废弃纺织纤维的再加工以其废物利用、资源回收的合理性受到社会各界的关注。在介绍了废弃纤维的来源、处理方式和加工技术之后,分析了影响再加工纤维质量的主要因素。针对再加工纤维的不同加工工艺和用途对再加工纤维的质量安全控制进行了讨论。
关键词:废弃纺织纤维;纺织废料;再加工纤维;质量安全控制
Abstract:Thereprocessingofwastetextilefibersisconcernedbythecommunitybecauseofitsrecycling,resourcerecoveryandrationality.Aftertheintroductionofwastefibersources,processingmethodsandprocessingtechnologies,themainfactorsaffectingthequalitiesofreclaimedfiberswereanalyzed.Forthedifferentfiberreprocessingtechnologyandusesonreclaimedfiber,qualityandsafetycontrolsarediscussed.
Keywords:wastetextilefibers;textilewaste;reclaimedfiber;qualityandsafetycontrol
纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是从自然界直接取得的纤维,如植物纤维、动物纤维、矿物纤维;化学纤维则是用天然的或合成的高聚物经过化学合成或机械加工制得的纺织纤维,一般以石油、天然气、煤、农副产品及天然高分子化合物为原料[1,2]。从纤维的来源可以看到纺织纤维的稀缺性,因而,使用适当的方法对废弃纺织纤维进行再加工不仅符合我国有关法律法规的规定,而且具有废物利用、资源回收的合理性。近年来,随着全球气候复杂变化、石油价格大幅上扬等因素的影响,回收利用废弃纺织纤维越来越引起各界的关注。
1废弃纺织纤维的来源
可供回收利用的废弃纺织纤维很多,除了禁止用于生产再加工纤维的原料以外,主要来源于轻纺工业的废料和各种废旧纺织品。
1.1纤维加工产生的废料
无论是天然纤维还是化学纤维的生产都不可避免地会产生一些副产物或废弃物,如轧花产生的落花和棉短绒、梳麻产生的亚麻下脚和麻屑、生产化学纤维过程中产生的粗纤维屑和废丝等。这类纺织废料成分单纯,且主要呈纤维状。
1.2纺纱工程产生的废料
在纺纱工程中也会产生各种纺织废料,如落花、落毛、落丝、回丝、废纱等。这类废料成分易于确定,有的呈纤维状,有的则以具有一定捻度的纱线形式存在。
1.3服装、纺织品加工产生的废料
服装、纺织品加工过程中,剪裁和缝制时产生的线头、布边、布角、布头等纺织废料除了可以拼接加工布艺产品外,还是生产再加工纤维的主要原料。我国是纺织品生产和出口大国,每年纺织行业产生的纤维废料数量相当可观。这类废料的成分比较复杂,花色多,具有一定的组织结构。
1.4生活中的废弃服装和纺织品
随着人民生活水平的提高,服装、纺织品的更新周期加快[3],生活中的废弃服装和纺织品数量惊人而且随处可见,如旧服装、旧絮片、旧地毯、旧的纤维制包装物等。这类废弃物均可作为生产再加工纤维的原料。而且,其中的一些旧服装或纺织品还可以进入二手市场流通。这类纺织废料的成分复杂,不仅具有一定的组织结构,而且颜色和形状多种多样。
1.5禁止使用的原料
根据《再加工纤维质量行为规范(试行)》的规定,医用纤维性废弃物、使用过的殡葬用纤维制品、来自传染病疫区无法证实其未被污染的纤维制品、国家禁止进口的废旧纤维制品及其他被有毒有害物质污染的纤维和纤维制品禁止用于生产再加工纤维。
2废弃纺织纤维的处理方式
鉴于废弃纺织纤维质量状态存在的差异性,对其处理的方式可分为再加工利用和弃置两种。再加工利用是指利用机械对废弃纺织纤维进行切割、开松、除尘、梳理以获得纤维状物质。弃置的废弃纺织纤维可以传统的方式进行掩埋,也可以焚烧的方式作为热源使用。
3废弃纺织纤维的加工技术
挑拣分类是合理利用废弃纤维的首要步骤。经过回收的废弃纺织纤维因为成分复杂,颜色、状态差异大,所以,必须要先根据颜色、成分或其他特征进行分类、分级。经过分拣,废弃纺织纤维中的一些大而硬的杂质如纽扣、拉链、金属装饰物等被去除,纤维的成分、状态、颜色等趋于一致。既可以保证后续工艺步骤的顺利进行,又可以提高纤维的可利用程度。
经过分拣得到的废弃纺织纤维有的呈纤维状,有的呈织物结构。呈纤维状的废弃纺织纤维可直接喂入开松设备进行开松。呈织物状的需要进行切断处理,被切割或撕扯成一定尺寸后喂入开松设备进行开松,以获得再加工纤维。废弃纺织纤维在开松设备中多次经过多孔尘笼、开松辊筒达到开松、除尘、混合的效果。在开松前后均可以对纤维进行混合。最后,将再加工纤维打包。
在加工废弃纺织纤维过程中,一些有资质的企业可以对再加工纤维集中进行脱色漂白,但须经过循环经济发展综合管理部门和环保部门的批准。
4影响再加工纤维质量的主要因素
4.1分拣
分拣不仅仅是为了排除杂质,关键在于要能够根据废弃纺织纤维的各种性状做好分类和分级,以保证获得的再加工纤维具有均匀的品质。如,服装加工厂下脚的同一色系的纺织废料,既要区分纤维成分分类,又要区分色差进行分级。
4.2开松
开松是加工废弃纺织纤维的关键环节,关系到再加工纤维质量的优劣。开松工艺有干法和湿法之分[4,5]。干法开松流程短,工作环境较差,加工剧烈易拉断纤维,得到的再加工纤维的纤维长度较短,质量偏低,对捻度较小、组织结构较松散的纺织废料开松效果较好。湿法开松有润湿洗涤作用,工艺流程较长,工作环境较干法有所改善,对纤维的损伤程度降低,得到的纤维长度保持较好,质量较干法好,对捻度较大、组织结构较紧的纺织废料有良好的开松能力。另外,开松设备的设置也会影响开松效果,如锡林隔距。
4.3原料的结构
废弃纺织纤维既有松散的,也有紧密的。这种结构的差异性会影响再加工纤维的质量。如,纱线的结构越结实,越难保证低损伤回收纤维。
5再加工纤维的用途
利用废弃纺织纤维生产的再加工纤维根据其性状和品质既可以直接使用,还可以生产一些具有高附加值的产品。按照我国的规定,再加工纤维禁止直接或间接用于生产脱脂纱布和脱脂棉等医疗卫生用品、生活用絮用纤维制品(符合GB18383―2007絮用纤维制品整理技术要求之4.1.3规定的除外)、婴幼儿用品和直接接触皮肤的产品及国家规定的其他产品。也就是说,在我国使用再加工纤维是有限定要求的。
5.1纺织原料
再加工纤维可以作为纺织原料直接用于纺织品加工。如,加工非生活用絮用纤维制品;再加工纤维能纺出较好的纱[6],可以织造牛仔布、粗纺面料等用于生产非直接接触皮肤的产品,还可以织造帆布、滤布、地毯、装饰布、包装布等工业用布或家用纺织品。
5.2非织造布
加工非织造布是利用再加工纤维的重要途径。用于加工非织造布的原料范围广,对纤维长度、性能等要求比较宽泛。随着适合利用再加工纤维生产非织造布的成套设备的研制和升级,以再加工纤维为原料生产非织造布的技术日趋成熟[7],加工的非织造布应用范围也越来越广。这种非织造布可用作鞋帽的衬里、工业用手套、皮箱皮包内衬、人造革基布、沙发毡垫、地毯基布、汽车车体内衬和壁板、隔音层、隔热层、减震材料、包装材料、农业用覆盖材料等[8,9,10]。
5.3造纸原料
棉纤维、麻类纤维是天然纤维素纤维。这类再加工纤维可用作造纸原料,生产钞票用纸、复印纸、滤纸、绝缘板等[11]。
5.4再生纤维
以再加工纤维为原料生产再生纤维可分为物理法和化学法两种。物理法适用于纯组分的化学纤维,是利用化纤的热塑性,通过加热使再加工纤维熔融呈颗粒状,继而加工成新的再生纤维。这种再生化学纤维的品质与原产化学纤维相差无几,且具有一定的价格优势[12],可以用于毛绒玩具、枕垫的填充物,也可以用来生产织造布。化学法则适用于天然纤维素纤维,是利用化学试剂将纤维素纤维溶解,再纺丝制备再生纤维素纤维。如将废弃棉纤维回收利用纺制Lyocell[13]。
5.5复合材料
再加工纤维可作为增强材料与其他物质制备复合材料用于建筑等领域。如,将以废旧地毯为原料加工得到的再加工纤维作为混凝土的增强纤维,改善了力学性能,降低了成本[14];将碱处理的废弃剑麻纤维与脲醛树脂经乙酰化处理得到的复合材料,其弯曲强度、耐磨性、热分解温度、吸水性及电绝缘性都超过了脲醛树脂/木粉复合材料[15]。
6再加工纤维的质量安全控制
从再加工纤维的加工技术来看,方法简单,设备投入有限;从再加工纤维的用途来看,应用广泛,进行深加工需要一定的技术支持和设备投入。因此,在经济利益的驱动下一些不法商贩将再加工纤维制成“黑心棉”、“黑心纱”等牟取暴利,甚至在国内的某些地区作为产业发展。鉴于此种情况,为了切实保护消费者的权益、保障纺织废料再加工行业的健康发展,再加工纤维的质量安全控制必须引起重视。
建立再加工纤维的质量安全控制要求既要符合我国的有关法律法规,还要考虑再加工纤维的加工工艺和用途。加工工艺不同,再加工纤维的组成成分和质量状况不同;用途不同,对再加工纤维品质要求不同;生产的产品不同,对应的产品标准要求不同。有的是共性要求,有的则是个别要求。要充分考虑技术发展水平、产品质量等现实因素,使建立的再加工纤维质量安全控制要求既能达到提高产品水平、保护人身健康和安全的目的,又能将成本控制在较低水平,具有较强的应用性。
6.1卫生要求
废弃纺织纤维来源复杂。原料在堆放、加工和贮运过程中,每个环节都可能受到细菌的污染,尤其是一些化脓性致病菌危害性比较大,对生产者、销售者和使用者的健康安全存在着潜在的危险。使用再加工纤维加工的絮用纤维制品,其中符合GB18383―2007之4.1.3规定的生活用絮用纤维制品的产品标准对卫生指标有所要求,非生活用絮用纤维制品尚未建立国家或行业标准;其他用途涉及的产品标准未见对卫生指标的要求。鉴于再加工纤维来源的复杂性,从安全角度考虑,应该对再加工纤维的卫生指标提出要求。
笔者认为,参考一次性卫生用品初始菌的技术指标要求,把再加工纤维的菌落总数、真菌菌落总数和大肠杆菌作为考核指标意义不大,设定检测绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等化脓性致病菌作为技术指标比较适宜,并且要求再加工纤维不得检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌。
6.2异味和杂质
异味作为考核再加工纤维的技术指标,主要是考虑虽然再加工纤维禁止用于生产医疗卫生用品、婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及生活用絮用纤维制品,但是再加工纤维无论是作为直接使用的产品,还是作为终端产品的原料,最终都要进入百姓生活和社会生产中被人们使用。所以,参考GB18401国家纺织品基本安全技术规范设定这个技术指标。
再加工纤维不应该含有针状物和沙石等硬质颗粒状杂质,否则会影响使用,也会影响后续的深加工。因此,设定杂质这个技术指标,要求采用手工挑拣的方法,不得在再加工纤维中检出针状物和沙石等硬质颗粒状杂质。
6.3pH值
再加工纤维的生产过程中,洗涤、润湿、漂白脱色等步骤引入的化学助剂会使再加工纤维的酸碱性发生改变。众所周知,纺织品的酸碱性对皮肤健康有影响。因此,参考GB18401国家纺织品基本安全技术规范对C类产品的技术要求,设定pH值检测技术指标,要求pH范围为4.0~9.0。
6.4助剂残留
再加工纤维生产过程中加入助剂的种类不多。其中,进行漂白脱色时加入的某些漂白剂在一定的酸碱条件下可生成强氧化剂,因此,这类助剂的残留应引起重视。《再加工纤维质量行为规范(试行)》规定,再加工纤维生产企业的生产、排放等符合国家环境保护规定要求,并经过循环经济发展综合管理部门和环保部门批准才可以对再加工纤维集中进行脱色漂白。其原因就在于漂白工艺不同会直接影响企业的经济投入和环境污染的程度。
纺织品漂白使用的漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠,相应的漂白工艺称为氯漂、氧漂和亚漂。氯漂成本低廉,设备简单,对纤维的损伤大,漂白废液污染环境,漂白效果不及氧漂和亚漂;氧漂对设备要求较高,对纤维损伤小,环境污染小,漂白效果好;亚漂成本高,对设备腐蚀性大,漂白效果好,漂白时产生的二氧化氯毒性大,危害人体健康,并且污染环境[16]。鉴于上述原因,对于可能经漂白脱色处理的再加工纤维要考核助剂残留指标。根据漂白工艺的化学原理,设定检测余氯和过氧化氢残留量作为技术指标。关于纤维及纺织品的国家标准、行业标准中尚未建立此类限值,所以限值的设定建议参考饮用水或食品标准的相关规定。
6.5产品说明
根据《再加工纤维质量行为规范(试行)》规定,再加工纤维最小单位产品包装物上要标明以下内容:“‘再加工纤维’的产品名称,并注明‘回收再利用’字样;在显著位置标注‘禁止用于生产医疗卫生用品、婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及生活用絮用纤维制品’的警示语;在再加工纤维最小单位产品包装物上附有产品合格证;国家的其他规定。”笔者认为,再加工纤维产品包装物上还应该标明纤维成分。另外,呈白色的产品必须明示是否经过漂白脱色。
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【关键词】肝纤维化；酒精性肝；证候
Fundproject:SubjectsupportedbyShandongProvincialTCMSciresearchFoundation（No：2005232）本项研究在前期酒精性肝纤维化中医证候特点的研究基础上，采用临床流行病学的原则和方法，明确诊断标准和排除标准，较全面地收集酒精性肝纤维化患者可能影响中医证候特点分布的实验室检查指标，对酒精性肝纤维化临床中医证候特点与实验室检查指标的关系进行探讨。
1研究对象
所有病例于2004年6月至2005年12月在北京中医药大学东直门医院、中日友好医院、延边大学医学院附属医院、内蒙古民族大学附属医院、泰山医学院第一附属医院共五家医院，按统一研究方案收集，包括门诊及住院病人。共收集合格病例199份。调查表均由消化科医院临床医生填写。调查表中酒精性肝纤维化患者的临床资料，体格检查、实验室及特别检查，如肝纤维化4项、肝功能、B超，均分级量化。病例纳入标准参照2002年中华医学会肝脏病学分会脂肪肝和酒精性肝病学组南京的诊断标准和日本的诊断标准制定［1］。中医相关辨证标准参照《中药新药临床研究指导原则》［2］。
2结果
前期研究表明，酒精性肝纤维化的中医证候大体分为以下几大类：类肝胆湿热、类肝气郁结、类湿邪困脾、类肾虚血瘀、类脾气虚、类瘀血阻络等，下面对年龄、职业等可能影响酒精性肝纤维化中医证候分布因素进行分析，结果如下。
2.1γGT值与证候特点分布的相关性
见表1。表1γGT值与酒精性肝纤维化患者证候特点分布的相关性（略）表明所收集病例中，γGT值各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布有极显著性差异（P
2.2AST/ALT值与证候特点分布的相关性
见表2。表2AST/ALT值与证候特点分布的相关性（略）
表明所收集病例中，AST/ALT值各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性差异。
2.3总胆红素分级与证候特点分布的相关性
见表3。表3总胆红素分级与证候特点分布的相关性（略）
表明所收集病例中，总胆红素值各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性差异。
2.4PⅢP含量分级与证候特点分布的相关性
见表4。表4PⅢP含量与证候特点分布的相关性（略）
表明所收集病例中，PⅢP含量各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性差异。
2.5CIV含量分级与证候特点分布的相关性
见表5。表5CIV含量与证候特点分布的相关性（略）
表明所收集病例中，CIV含量各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性差异。
2.6HA含量分级与证候特点分布的相关性
见表6。表6HA含量与证候特点分布的相关性（略）
表明所收集病例中，HA含量各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性差异。
2.7LN含量分级与证候特点分布的相关性
见表7。表7LN含量与证候特点分布的相关性（略）
表明所收集病例中，LN含量各级别分组之间与酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性差异。
2.8舌脉与酒精性肝纤维化患者证候特点分布的相关性
2.8.1舌色、舌形与酒精性肝纤维化患者证候特点分布的相关性
见表8。表8舌色、舌形与证候特点分布的相关性（略）
表8结果表明：淡白舌、淡红舌在“类湿邪困脾”及“类脾气虚”证候中发生率高；舌红与红绛在“类肝胆湿热”证候中发生率高；舌暗，舌下瘀斑在“类肾虚血瘀”及“类瘀血阻络”证候中发生率高；舌胖大有齿痕在“类脾气虚”及“类湿邪困脾”证候中发生率高。
2.8.2苔色、苔质与酒精性肝纤维化患者证候特点分布的相关性子
见表9。表9苔色、苔质与患者证候特点分布的相关性（略）
表9结果说明：苔白在“类湿邪困脾”及“类脾气虚”证候中发生率高；苔黄在“类肝胆湿热”证候中发生率高；苔厚腻在“类脾气虚”及“类湿邪困脾”证候中发生率高；少苔在各类证候中发生率低。
2.8.3脉象与酒精性肝纤维化患者证候特点分布的相关性
见表10。表10脉象与证候特点分布的相关性（略）
表10结果表明：脉弦在“类脾气虚”及“类肝气郁结”证候中发生率高；脉弦滑在“类肝胆湿热”证候中发生率高；脉弦细在“类湿邪困脾”及“类脾气虚”证候中发生率高；脉弦数在“类肝胆湿热”证候中发生率高；脉弦涩在“类瘀血阻络”及“类肾虚血瘀”证候中发生率高。
3小结
本研究对199例酒精性肝纤维化患者的病例资料研究结果表明，AST/ALT值、总胆红素的分级以及肝纤维化指标对酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布无显著性影响，γGT值对酒精性肝纤维化患者中医证候特点的分布有显著性影响，γGT值在100U/L以内时，中医证候特点分布以“类湿邪困脾”和“类脾气虚”多见。受客观条件限制，收集病例数较少，只是限于患者非创伤检查来明确诊断，由于缺乏肝穿病理资料支持，未能明确酒精性肝纤维化病理分级，所得结论不足以反映酒精性肝纤维化中医证候特点规律，只是对酒精性肝纤维化中医证候特点做一点探索性工作，尚需不断总结和进一步的深入研究。
参考文献
1.剑麻纤维的成分及性能
1.1组成成分
剑麻纤维材料产生自剑麻植物的叶片，主要的化学成分有纤维素、木质素、半纤维素三种，其次也含有一定的果胶、水溶物等成分。一般的剑麻纤维通常包含了50%到65%的纤维素、12%到20%的半纤维素、8%到10%的木质素，5%左右的其他成分。纤维素、木质素是影响剑麻纤维性能的主要成分，经过研究数据表明，剑麻纤维中的纤维素含量越大，其弹性模量就越大；而如果剑麻纤维木质素含量越大，则木质化程度会增加，质地较硬，如果木质素含量较少，就会使纤维显得更加柔韧、富有弹性并且有较好的色泽度；此外，果胶的含量也对剑麻纤维的硬度和强度有一定的影响。从剑麻纤维的平均成分含量来看，木质素含量相较于一般纤维类型较高，因此剑麻纤维普遍质地较硬。
1.2性能分析
剑麻纤维的性能主要包括了物理性能和化学性能两个方面，这两个方面的性质与剑麻纤维的成分组成以及结构都有一定的关系。在植物纤维的结构中，纤维长度是一项非常重要的指标，对纤维的性能有重要影响。剑麻纤维的平均长度较长，一般以50到110厘米的纤维居多，纤维长度较为均匀，但是支数比较低并且长径比比较小，是一种高强度低伸长度、粗硬型的纤维。因此，结合剑麻纤维的组成部分和纤维结构来看，剑麻纤维在物理性质方面强度较大、弹性好但是伸长小、纤维质地较硬，纤维弹性较差，变形后不容易恢复；在化学性质方面，剑麻纤维容易与酸、碱进行反应，能够进行一定程度的表面处理以改善纤维的性质，使其更适合于进行加工。
2.剑麻纤维的复合材料研究
2.1剑麻纤维的表面处理方法
通过对剑麻纤维的性能研究可以发现，剑麻纤维本身虽然具有一定的加工优势，但是单纯的剑麻纤维材料加工出的产品强度大，但是伸缩性小、变形后不易恢复，质地刚硬，因此在一些领域，单纯的剑麻纤维的产品并不能完全达到产品要求，必须要对剑麻纤维进行处理以制造出复合材料。在制造剑麻纤维的复合材料过程中，第一步就是要对其进行表面处理。这是因为复合材料的性能取决于组成成分的性能以及组分间的界面相容性，如果能够通过表面处理改善剑麻纤维的表面特征，就能够提高剑麻纤维成分与试剂之间的反应程度，从而改善剑麻纤维与其他聚合物的相容度，有效提高剑麻纤维的复合材料性能。
对剑麻纤维进行表面处理的方法主要有物理方法和化学方法两种。物理方法主要是进行热处理、改变界面张力、界面偶合等方式，而化学处理则主要包括了使用酸碱溶液处理、有机溶剂处理等方式。一般在处理时不会单独地使用物理或者化学方法，都会根据想要改善的方向选择合理的化学和物理组合方式。例如，容敏智等研究者曾经使用热处理加上碱、硅烷偶联剂、乙酰化、氰乙基化等化学处理的方式对剑麻纤维表面进行加工，实验表面，这些处理方法基本都可以改变纤维和基体的界面，可以影响纤维本身的结构；碱处理可以显著改善材料的各项力学性能；其他试剂处理后可以改善纤维的粘连性，但是对于剑麻纤维的拉伸性能没有显著改善。此后，周兴平等人运用了接枝聚合的方式对剑麻纤维进行处理，实验证明，这种方式能够有效地改善剑麻纤维与其他材料的相容性，能够降低与基体界面之间的张力，在改善性能的效果上比碱处理更好。从各种处理实验可以看出，对剑麻纤维进行处理时使用的方法或者试剂不同，处理的效果也会不同，主要的改善方向都会有一些差异。因此，在进行剑麻纤维表面处理时，必须根据对复合材料的性质要求合理选择表面处理方式和试剂，并合理控制各种反应条件，以便获得理想的处理结果，提高复合材料的性能。
2.2剑麻纤维复合材料的性能研究
剑麻纤维的复合材料种类丰富并且类型繁多，一般的分类标准可以根据纤维的状态进行分类，或者按照基质类型的不同分类，不同的复合材料具有不同的性能。
2.2.1不同纤维形态的剑麻纤维复合材料性能
纤维形态是影响纤维材料结构的重要因素，其中，纤维长度是纤维形态的主要指标之一。在剑麻纤维复合材料种类中，根据纤维的长度可以分为长纤维、短纤维、混杂纤维三种复合材料。长纤维剑麻纤维复合材料中纤维的含量增大，会降低材料的粘连性和流动性，使得材料性能下降，因此在关于长纤维方向的剑麻纤维复合材料研究较少，但是也有刘原等学者研究了具有长纤维特点的单向连续剑麻纤维增强环氧树脂（EP）复合材料，使得复合材料的断裂性能有明显改善，但是仍然存在粘连性较差等问题，性能总体来说仍然有所下降。
短纤维剑麻纤维复合材料则很好地克服了长纤维复合材料中的一些缺点，刘婷等学者研究了短纤维剑麻纤维增强PP复合材料的力学性能，发现这种材料的强度较好、弹性模量较大；梁小波等学者采用短切剑麻纤维增强PP基进行研究，发现这种复合材料具有更好的裂纹扩展功能。总体来说，短纤维复合材料性能改善较好，但是在加工时也容易受到纤维的排列方向、加工工艺等因素的影响。
混杂纤维剑麻纤维复合材料则具有更加综合的优点，主要的混杂方向是剑麻纤维与玻璃纤维、剑麻纤维与晶须的混杂，一般来说，经过混杂后的复合材料在弯曲和冲击强度、弹性、热稳定性等方面都具有较好的性能改善，是一种比较有效的复合方式。
2.2.2不同基质的剑麻纤维复合材料性能
按照基质的类型不同，可以将剑麻纤维的复合材料分为热固性树脂基复合材料、热塑性树脂基复合材料以及橡胶或弹性体复合材料三种类型。热固性树脂基复合材料主要是用热固性的树脂材料例如PF、EP、不饱和聚酯（UP）等作为基质，一般可以使复合材料具有更好的粘连性和力学性质，但是性能改善程度不是特别大；热塑性树脂基复合材料则主要是强度和拉伸度上的改善；橡胶或弹性体复合材料则主要是对材料的拉伸性、收缩性方面的改善，几种材料都有一定程度上的性能改善特点。