关键词：定量包装商品误差监管措施
随着科学技术水平的不断提高，市场经济体制的日臻成熟和人们生活质量的集约优化，定量包装商品越来越成为当前市场的主要流通形式。而定量包装商品的净含量是否准确，直接关系到广大消费者的切身利益和社会诚信体系的建立。近年来笔者参与对辖区内定量包装商品净含量定期监督检验和计量专项监督抽查，发现不少中小企业生产的定量包装商品净含量合格率不尽如人意，迫切需要采取强化定量包装商品的监管措施。
一、定量包装商品存在的问题
通过抽查检验，发现以下主要问题：
1.包装标识不符合规定
《定量包装商品计量监督管理办法）（以下简称《办法》）要求净含量由中文、数字和法定计量单位组成，没有明确要求标注误差。但一些企业标准对批量产品净含量平均偏差作了规定，商品标识上标注了误差，其中个别企业由于不知或不明《办法》的有关要求，商品的标注误差是错误的。
一种情况是，标注的误差超出了《办法》的允许负偏差。如标注为“净含量：30g±5扩，其中-5g的误差严重超出了《办法》中允许负偏差为净含量的9%（即2.7g）的要求。
另一种情况是，标注的误差严于《办法》的要求。如我市某品牌产品，该企业生产的软包装酱油，其标注净含量为500mL，按（办法》允许负偏差为15mL。而士5mL是该企业用于生产的控制标准，一般企业的生产标准对净含量的误差要求严于《办法》几倍。这是企业严于律己，保证产品“足量”出厂的有力保障。但是，把生产标准标在产品标识上，又因为技术、设备、管理等原因，批量产品的净含量平均偏差不能始终保证达到这个标准。这样就造成了产品净含量符合《办法》的要求，但不符合其标注要求的尴尬局面。
2.计量设备使用不当
净含量是指准确度满足一定要求的计量器具测得的商量，一般要求所用的计量器具的极限误差优于或者等于被检验的定量包装商品的计量负偏差的五分一。产品包装用的计量设备的“准确度’要求在企业标准中有严格规定，而要保证这些计量设备的准确度，需要定期和不定期进行校验，校验又必须遵循国家量值传递的基本原则，否则就会造成产品净含量计量不合格。
另外，企业在使用和管理计量设备的过程中还存在着较多不恰当之处，如部分企业在计量器具的周期检定和检定结果的使用方面存在着认识上的偏差。他们往往认为新购置的计量器具出厂是合格的，不需要检定，或者把周期检定看作列行公事，只要证书，不看结果，计量器具误差为多少根本不知道。结果该计量器具应修正使用的却在使用时不加修正或不懂得修正，从而造成产品净含量的不足。如我市一新办私营酱醋厂用500mL量筒校准定量灌装机，量筒虽然在两个月前由计量所校准，证书上写明该量筒的修正值为-4mL，而该厂的管理人员只知道量筒已检定合格，根本不知道修正值是怎么回事，就用它来调校灌装机。结果造成其产品的平均偏差为-4mL左右。
3.包装容器质量问题
净含量是指去除包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量、体积、长度。抽查中发现，包装容器的质量问题是造成产品净含量不足的重要原因之一。尤其是对盛装液体的玻璃瓶而言，因为玻璃瓶可回收并重复使用，加上玻璃瓶的生产厂家、生产批次不同，或在同一批次中，因技术水平导致瓶重瓶壁薄厚不一，而造成瓶子容量不一致。但企业往往在灌装过程中仅控制液位.即使灌装机能够准确定量.还要通过人工进行多去少补，致使产品实际净含量不均匀，且差距较大。另外，由于材料、工艺等原因造成的包装器皿渗漏问题也值得关注。
4.计量法制意识欠缺
作为大批量生产的定量包装商品，其净含量平均偏差的累积数是一个很大的数字.可造成较大盈亏。在市场经济的激烈竞争中，看起来微不足道的一点偏差，却可能成为其在市场上成败的关键因素。有的企业所生产的产品，在市面上销售时因净含量不足，而导致消费者对其失去信心，造成产品大量积压无法销售；或者被工商、质监部门查处，企业因此而造成重大损失；更有甚者，有些企业利用定量包装商品净含量平均偏差牟取非法利润。
一是个别企业的生产技术负责人及计量检测人员不知道国家颁发的《办法》，或对此《办法》一知半解，或者计量意识淡薄，管理松懈，没有制定或不严格执行生产过程控制产品抽、检、巡、查等管理制度，工人在灌装时仅凭感觉，这样产品的“量’一般就不能够保证.非多即少，合格率低。二是个别企业存在利用平均偏差积累的隐蔽性进行投机的行为。如我市一中型面粉厂，人员素质、管理水平及生产设备都还可以.日产量上百吨，其产品因净含量不足在市场上受过警告，在生产现场对25kg特一级面粉抽查时发现，单袋合格率为100%，但其平均偏差小于0，平均少128g（允差为-250g），以此值计算1天就少装512kg，按2.5元/kg计算价值人民币1280元。长此以往其非法所得就可想而知了。
二、强化定量包装商品监管措施
1.宣传计量法律法规
《计量法》、《办法》，JJF1070-2005（定量包装商品净含量计量检验规则》、《商品量计量违法行为处罚规定》、《零售商称重计量监督规定》等法律、规章，对目前的有形商品量的生产、监督发挥了很大作用。因此，我们要加强对这些法律规章的宣传.使企业的管理层熟悉计量法律、法规及定量包装商品的基础知识，企业的实施层还要重点熟悉定量包装商品计量检测理论、检验方法，以提高企业检验人员的检验水平，减少检验检测过程中的人为误差，提高产品的出厂合格率。
2.加大监管力度
计量器具管理是计量管理工作中一项重要的基础工作。计量器具质量的好坏、准确度等级等将直接影响到定量包装商品净含量的准确和可靠。因此，对定量包装商品所用的计量器具建档，有助于了解企业计量器具配备是否符合JJF1070-2005的要求，计量器具的更新换代情况、周期检定和强制检定情况的动态管理，将有利于从源头上抓质量。
作为质量技术监督部门，要将监督管理与指导服务相结合，帮助并指导他们建立完善的质量体系，建立他们自身需要的自律机制，积极开展定量包装生产企业计量保证能力评价工作，推“C”标志的应用。
关键词：机电设备安装工程全过程管理
0引言
机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其整理性也很强。是用于工业和民用、公用建筑的机电安装工程。机电安装工程涵盖了机械设备工程，电器工程、电子工程、自动化、仪表、建筑智能化、消防、电梯、管道、动力、整理、环保工程等等。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。
1.机电设备安装工程全程管理的主要任务
1.1全程管理设计标书。工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应根据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行控制,以保证各目标在设计过程中受控。
1.2组织论证。工程招标书是实现工艺选择、延续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能提供技术先进可靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。因此,项目业主必须对设计商提供的方案组织有关技术人员或专家对其进行审查论证。对招标书编写单位的选择、编写过程所采用信息资料及其搜集渠道的控制、标书的最终审查等是关系到工程的招投标、评标、定标、合同谈判以及最终授予合同的成败过程。
1.3设备制造管理。设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程,对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书,合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等,真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。
1.4现场安装调试阶段是建设工程完成建设期的最后阶段,具有工期紧、各方面协调关系复杂等特点。设备的安装质量是保证设备调试能否正常运行的关键。按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试,以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程,对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制,以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。
2.机电设备安装管理的目标控制内容
机电设备安装工程管理的三大目标工作原则为:以工程质量控制为前提和基础,对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预防控制为前提和基础,加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中,要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。管理工程师将采用事前、过程、结果及信息反馈的动态控制方法,对工程建设目标实施全过程控制。
2.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平,管理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①承包商的监督、管理。质量控制是管理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程管理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。
2.2进度控制。管理工程师对进度控制主要职责是采取有效的管理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报管理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。
2.3投资控制。施工阶段管理工程师对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。认真做好“材料差价”和“费用补差”的审核工作;编制工程完工后的最终计量支付报告;协助业主编制竣工决算报告。
3.做好设备安装管理工作要点
3.1深刻领会设计文件
作为管理,受业主委托对工程进行监督管理,要完满的完成管理合同中业主授权委托的任务,管理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图,这是管理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸,了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求,掌握对重要材料、构配件和设备的要求,才能督促安装单位按图保质保量施工。
3.2高度重视图纸会审
工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程管理工程师除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外,还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处,就要求管理工程师对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时,是各专业分开审查,不易综合考虑,所以在施工前的最后一关－图纸交底、会审,一定要把问题发现,请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。3.3施工过程中加强巡查、平行检查实际工作中,由于安装工程的特殊性,一个单位工程中,安装管理人员的工作量要比土建管理少很多,而且还有时段性。因此,往往是一个安装管理工程师同时管理几个单位工程,在现场巡查的时间相对较少,这就容易造成对工程情况了解不及时,不详细的后果事前控制的工作做不到位。因此,安装管理工程师要经常到现场多看,多了解工程的进展、计划,对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关,并要求施工单位加强对工人的技术交底,及时发现问题,解决问题,减少不必要的浪费、返工,确保工程质量符合要求。
当前食品软包装安全所出现的问题
食品安全是当前社会的热门话题，而食品软包装作为“特殊的食品添加剂”，在其原材料、辅助剂、技术工艺等方面的安全性，直接关系着民生问题及老百姓的生活质量。常规而言，食品变质涉及到食品的物理、化学、微生物及环境的变异，而安全保障则取决于合理软包装技术的实现。但当前食品软包装的应用出现了一些问题，主要在于：
1.对食品本身的特性缺乏合理的量化认识
长期以来，因为对食品本身的特性及其变化缺乏足够的量化认识，导致在软包装应用上存在许多误区。比如在肉制品领域，对于生、熟肉制品的性能变化缺乏足够的认识，因此在软包装的应用上存在很多误区。在农产品包装上，因为对蔬菜、水果等农产品的生物学特性的认识缺乏，导致在其软包装的制作上常常达不到效果。
2.对于食品软包装材料的结构组合及其复合后性能的认识缺乏
很多食品软包装材料在进行包装应用时，常常需要进行复合以达到性能的提升。然而由于我国软包装企业大多是中小型企业，在应用时多有“以偏代全”，以经验来进行组合，缺乏必要的合理检测与性能认识，常常在具有多种变异因素的食品软包装应用上出现问题。比如我国某地的盐水鹅，没有很好的软包装解决方案来合理保存鹅的独特风味。同时，在对食品类软包装的应用上，一般重视的是其常规质量的保护，但对其风味的保存因为缺乏认识而难以实现。
3.食品软包装企业制作中生产细节的控制不足
部分中小型食品软包装企业，在其制作中，因为生产细节及内部控制的不足，其软包装产品在卫生安全指标上不符合国家标准。产品的物理、机械性能差，抽检不合格率高达15%；部分食品软包装袋苯类残留超标，抽检不合格率高达50%。软包装生产制作涉及多种原材料及复杂的技术工艺，一旦内部控制不合格，便极易产生质量问题。如图1所示为食品软包装膜袋常用材料及其制作工艺。
食品软包装企业内部控制关键点
基于食品软包装生产过程的复杂性，要确保最终生产的软包装产品的安全性，就需要对各个生产环节进行严格的控制，确保严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，提升产品质量。下面列出一般食品软包装企业的内部控制关键点如下：
原辅料控制
原辅料供货厂家资质
原辅料供货厂家评估
合格供应厂商的确定
原辅料的采购
检验、验证
贮存防护
标识及隔离情况
原辅料的调拨协调
不合格物料的处理
生产过程控制
员工着装及个人卫生要求
人员和物料的进出、清洗的执行
不合格品和不合格项的控制管理
印刷
投入材料的自检
原料的防护搬运
投料量
印刷车间温度、湿度、机速、压力、张力、油墨黏度等
在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）
不合格品的处理及数量记录
投入的物料平衡
印刷半成品+废料-理论（实测）油墨重量=投入印刷领料+打样料
分检
印刷品不合格项标识
分检后检不不合格品的标识与数量记录
无连续（连续的印刷不合格品不超过1米）的印刷不合格项
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
复合
投入材料的自检
原料的防护搬运
投料量
复合车间湿度、温度、时间、压力、张力、网线棍、配胶等
在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）
不合格品的处理及数量记录
投入的物料平衡
印刷半成品+复合料+废料-理论（实测）胶水重量=投入复合料
熟化
进入时时间及搬入人
室内温度、产品的熟化时间
进出时时间及搬出人
分切
规格
卷径（长度与重量）
外观
开卷朝向
接头数
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
制袋
速度
温度
压力
生产袋型与生产任务单要求附件、规格尺寸
在线制品的感官情况（首件、过接、调整温度速度压力的质量确认）
不同的不合格品分类，并分装，分记重量
投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料
手工
速度
温度
压力
首件确认与抽样试装
投入的物料平衡：成品+废料=投入料
包装、入库
除零数外包装数量一致、纸箱尺寸一致
包装纸箱所写品名与实物一致、数量与实物一致
贴有合格证
合格上反映信息必须按要求填写，另外要反映出制袋时间、制袋人、成品检验人、包装人等信息
设备控制
维修与维护保养
制袋用封刀、撕口、冲孔等的统一登记管理（实行领用登记制）
设备检点检查
人员卫生操作
设备操作规程
专（化）检评价
根据生产任务单及附样进行感观比对
理化指标，记录入成品检验报告单中
监督包装质量
产品储存、搬运、销售环节管理
产品贮存温度
产品入库过程的管控
标识及隔离情况
对各经销商及分销点的管控
产品可追溯性执行
工艺技术
材料宽度、厚度与包装物适宜性
印刷油墨、复合胶水、网辊、上胶量与包装物适宜性和质量保证能力
档案管理
一式两份，一份留存（彩稿、生产任务单、签字样、袋样），一份生产用（生产任务单、签字样附样、袋样）
检查留样上是否加贴生产时间
针对具体产品及客户，应建立相应的生产过程关键控制卡，明确生产中的关键控制点及关键指标和标准，图2为食品软包装企业常见的产品质量监控图，明确了监控的质量要点。
关键词：套筒窑；机电安装；项目管理；工程
以600TPD白灰套筒窑工程为例，工程的核心为窑本体，窑本体高度为52.08米；外径为9.1米；分上下共14个燃烧室。它的功能区主要集中在窑顶到窑底，石灰由料斗运至窑顶，经由带密封装置的旋转布料器自动分布到窑内的环形空间，环形空间由同心的窑客与内套筒组成。石灰石通过预热带，逆流运行的上部煅烧带，并流运行的下部煅烧带，石灰冷却带被液压推料出料，经由出料台进入窑底石灰料斗。在施工中，我们基本采用由下到上、由内到外的工序进行施工。
1.总承包模式下机电安装施工的管理体系要求
目前，为了进一步发展并完善套筒窑工程，我们推行了工程设计、核心设备制造、工程施工“三位一体”的总承包管理模式。其中工程施工分为土建施工及机电安装施工两大部分。因此，套筒窑机电安装项目的管理内容涵盖了除土建施工以外的所有钢结构制安及设备安装工程，作为工程施工的重要组成部分，要求机电安装施工有更加完善的管理体系。
1.1.比较专业的机电安装施工队伍。套筒窑施工中焊接、起重等作业量较大，窑本体高空作业多，因此施工运行机制要求专业化，在简明合同的约束下，套筒窑机电安装施工管理人员必须拥有较高的技术准则，施工队伍更加专业化，才能合理地按照工期组织施工。
1.2.科学合理的安排施工项目。套筒窑工程实施中，机电工程施工占用的时间较长，从土建交付窑基础到工程竣工，机电安装项目占据了主体地位。这就要求机电工程施工管理人员科学地调整施工布局与设施，有效分析项目进度和实际工期，再根据机电安装特点，让专业的承包队伍更合理的融入到套筒窑总体工程管理中。
1.3.负责机电安装项目的质量控制。一定要对业主负责，套筒窑窑本体钢结构的施工质量，顾及套筒窑的生命周期。所以施工方要负责项目的质量控制，质量控制必须贯穿整个机电安装工程的全部阶段。这样在质量创优的同时，还能有效的避免工程因质量问题返工对总工期造成的延误。
1.4.组织协调其他总承包工程分包商。套筒窑工程机电安装施工在整个总承包工程施工中起到主导作用，这就要求机电安装施工方要负责与总承包方各分包单位的协调，合理的根据合同交界面做好协调工作，强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证项目的关键节点以及总工期按期实现。
2.套筒窑机电安装施工的主要组成
2.1.原料系统。套筒窑工程的原料系统由皮带通廊、支架、原料仓的钢结构制作及安装；皮带机、振动筛、振动给料机、电磁除铁器、上料小车及轨道的设备安装等组成。
2.2.窑本体。套筒窑窑本体的施工管理是该工程的核心内容，窑本体主要涉及窑底、窑壳、内套筒、楼梯井、换热器支架的钢结构制作及安装；以及冷却风、除尘风、驱动风、煤气、氮气、压空等管道的钢结构制作及安装；换热器、驱动风机、冷却风机、液压系统等设备的安装；由于窑本体高度较高，故对施工中的高空作业、起重作业等特殊工种的要求较高。
2.3.成品系统。套筒窑成品系统包括成品仓、皮带通廊、支架的钢结构制作及安装；大倾角皮带机、振动筛、斗提机、破碎机、振动给料机、料仓称重、液压出灰装置、电动振动出灰机、气力输送的设备安装等。
2.4.三电系统。即电气、仪表、自动化系统。套筒窑的电气系统分高低压配电、高低压变频及传动、主令控制、发电机组等；仪表系统分测温、测压、称重、料位、监控等；自动化系统为PLC控制柜、通讯网络及计算机系统等组成。
3.套筒窑工程机电安装项目的施工控制
3.1.安全控制。3.1.1.保证套筒窑机电安装施工过程中，安全设施一定要投资到位，决不能省钱而投机取巧。3.1.2.安全员要落实到位。在整个套筒窑工程项目部，必须配备专职安全员，最好班组也配备兼职安全员，以便备用。3.1.3.以日、周、月为时间节点加强安全教育。安全问题在任何时候都要放在第一位，管理人员要重视安全培训，提高自身保护意识，特别是对套筒窑工程的新工人，必须进行岗前培训教育。3.1.4.特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。3.1.5.抓好套筒窑工程中的关键安全控制点。加强施工关键部位的防护，经常检查并及时解决施工过程中发现的安全隐患。
3.2.质量控制。3.2.1.严格控制套筒窑工程中的材料质量关。机电安装项目施工控制过程中，要严格执行材料验收制度。3.2.2.保证套筒窑工程的主体结构质量。主体结构质量关系整体工程质量及其安全，甚至职工生命安全，所以，必须加强主体结构质量的严格控制。3.2.3.抓好套筒窑工程的关键施工部分。关键施工部分既是施工难点，又是检点，必须引起套筒窑工程项目部管理人员的高度重视。3.2.4.应用最新技术和新材料。在施工中，施工管理人员一定要及时掌握最新技术和信息，并积极将其应用到工程中来，确保质量的在套筒窑行业中的核心竞争力。3.2.5.严格执行“三检”制度。在套筒窑工程中，确保班组现场自检，项目参与抽检，监理最后验收，消灭质量问题。3.2.6.搞好技术交底。在套筒窑工程施工过程中，必须使工人明白此项任务要达到的套筒窑的质量要求，认真把握技术难点。
3.3.进度控制。3.3.1.制订进度计划。为了实现套筒窑工程的工期目标，最好实施分段控制，比如旬计划、月计划，最后达到总计划，而且制订计划时要留有余地。3.3.2.实施动态控制。在工程进行中，要在不影响总进度计划的情况下，及时修改并调整套筒窑工程的进度计划，使其更加合理。
3.4.成本控制。3.4.1.机电安装项目经理要参与套筒窑工程成本预算。制定成本目标，并落实到项目实施的各阶段去完成。3.4.2.控制人工费用。控制人工总量才能控制人工费用，进而达到控制套筒窑工程成本的目的。3.4.3.控制套筒窑工程的材料用量。加强套筒窑工程的材料管理及用料制度，最好对套筒窑工程的施工现场耗用较大的辅材实行包干的管理措施。3.4.4.减少返工浪费。在套筒窑工程的施工中，一定要严格按图施工，严把质量关，保证工程质量的实现，尽量减少返工造成的人工和材料浪费现象。
综上所述，套筒窑工程的机电安装项目管理的过程中，本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以先进理念、科学严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备人力资源为基础，建立一套运行有效的项目组织管理机构，建优质工程、创文明工地，以业主满意为目标。是保证套筒窑工程的机电安装项目成功的重要手段。
参考文献：
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关键词：质量管理破包全过程
1、引言
板材产品特别是冷轧产品的包装是其在存储运输过程中的重要保护措施，而产品的库区存放管理、装卸倒运作业、流通过程的防护无一不在直接影响着产品的实物质量，关系着企业的市场形象，特别是出口产品流通环节多，船运海上停留时间长，再加上板材品种的多元化，热轧酸洗板、冷轧退火板、镀锌板、彩涂板对包装运输储运的要求不尽相同，在生产过程中受包装、运输以及仓储不稳定等因素的影响，产品到达用户验收的实物质量时常受到不同程度的损害，客户抱怨和质量异议曾经一直困扰着唐钢管理层，这不仅只是给唐钢带来直接经济损失的问题，更重要的是危害了唐钢在客户心目中的形象，特别给出口产品及在国外客户的信誉度造成了一定的影响。为了提高产品包装、运输以及仓储的质量管控，减少质量异议的产生，提升产品市场竞争力，打造高质量的精品，唐钢立足于长远发展，面向一线、面向市场、面向效益进行延伸管理，对包装公司的包装、冷轧库区、唐山周边库区、京唐港、天津港等相关方进行全过程质量管控，确保唐钢产品的市场形象。
2、主要包装质量问题
通过对冷轧库区、周边库区、天津港、唐山港、用户使用现场等地的现场检查，我们发现冷轧产品的包装质量存在不少问题，主要是以下几点：
2.1断带、破包严重
由于多次倒运，再加上工人操作不规范，不能做到轻吊轻放，造成断带、破包大量出现（图1）。
3、全过程延伸产品包装质量管理
3.1产品包装质量管理
我们分析了出口钢卷运输、存储特点：唐钢出口钢卷多由汽车倒运到唐山京唐港和天津塘沽港等港口，用远洋货轮经长途海运才能抵达用户。需多环节倒运，运输、存储期间长，多水、高盐的储运条件和环境较恶劣，钢卷易受物理损伤和化学腐蚀。这一特点要求钢卷包装的防水、防锈、防冲撞性能一定要好。针对这一要求，我们在原有精包装（半铁皮）方式的基础上通过改进、追加包装材料等途径进行优化和升级：
（1）用0.6mm～0.8mm钢制镀锌端护板替代2.5mm塑料端护板，提高端面外包装材料的抗冲击、防撕裂强度，加强对钢卷端面的防护并防止内包装损坏；
（2）将塑料膜由两片包装改为一片包装，使粘合接缝由两个减少为一个，工艺上实行纸、膜分别粘贴的双层密封，增强了内包装的密封性能，利用塑料膜良好的的阻隔性能，缓解防锈纸缓蚀剂的挥发速度，减少水分对钢卷的侵袭，抑制外部氧、水分进入内包装；
（3）首先是在钢卷外周防护材料之内增加缓冲材料塑料发泡膜，并将塑料发泡膜改为瓦楞纸外周护板，并在钢卷端面内外包装材料之间增加了瓦楞纸端护板，利用空间力学结构的缓冲原理，通过瓦楞纸板的缓冲承载结构，大大增强了包装的缓冲防护性能，避免钢卷在运输、堆放中受外力损伤，并保护内包装不破损。
3.2产品运输质量管理
销售公司负责汽运钢材从出厂到达用户的运输、吊装、卸车的全过程实物质量管理；物流公司负责火车运输钢材从出厂到达用户的运输、吊装、卸车的全过程实物质量管理。
3.2.1.装车
在钢卷装车时核对标签上的所有数据（钢种、规格、炉卷号、钢卷号、重量），保证钢卷与标签完全一致；装车前对钢卷进行卷形、外观缺陷检查，保证出厂的带钢无吊伤等质量缺陷；检查打包带数量及包装质量，如发现打包带数量与要求不符或断带、包装破损等现象则坚决不予装车，并通知相关车间补带，待重新打包完成核实无误，再进行装车。
3.2.2倒运
天车夹钳必须用塑胶进行包裹，减少夹钳钢架与钢卷的直接撞击，天车运行速度不得超过70米/分钟；叉车作业时，叉齿上安装木护齿，木护齿外加防护，串杆外加防护，叉车门架安装橡胶靠垫，避免叉齿裸铁与钢卷直接接触，叉车在叉卷时，要求操作轻缓谨慎，避免叉齿碰击钢卷。叉车装卷后，确定钢卷与紧靠叉车门架，再缓慢转向。在运行过程中，保证钢卷平稳、无晃动，严禁车速巨变。
3.2.3陆地运输
运输冷轧产品应单层码放，严禁双层以上码放；运输过程中，钢卷必须放在木垫或鞍座上，同时增加紧固装置；要求苫盖苫布，确保运输过程中钢卷不被雨淋。运输钢卷的车厢内必须清扫干净，不得有杂物，以免影响到钢卷与车厢接触面的质量。
3.2.4.船运装卸
船运装卸钢卷前，检查核实钢卷信息，确保装卸的钢卷与质保书相同，包装外形规整。钢卷重量在15吨以上的钢卷及厚度0.5mm以下的钢卷不得双层及双层以上码放，双层码放的钢卷必须增加绝对紧固装置，避免船在运输过程中因颠簸造成钢卷滚动引起严重碰撞。
3.3库区管理
存放钢卷的场地，干燥无异物，地面有橡胶类铺垫物，两个端头需要有垫物，防止钢卷滚动。库房严实，库内无漏雨飘雪情况发生，减少潮气水雾浸蚀，严禁发生水浸现象。严禁长时间在露天储存，露天存储钢卷严禁雨淋和遭到外包装侵害。
钢卷重量在15吨以上的钢卷或厚度在0.5mm及以下的钢卷严禁双层及双层以上码放和运输，以防止钢卷出现压扁；增设压缩空气气源及手动打包机，具备拆包、重新包装条件对断带现象重新补打；发现标签破损、标签丢失，及时联系生产厂补打。
4、实施效果
通过进一步加强精细化管理、强化责任落实、严细库区控制标准，包装产品质量不断提高，断带、破包现象明显减少，汽车运输、库区的管理得到了有效控制，包装产品缺陷明显降低。通过增加打包带强度，要求天车工吊卷时轻吊轻放，减少双层码放，有效避免断带和破包的产生；库区全部增加鞍座，钢卷单层码放汽车运输车厢里加入固定的木质鞍座或铁质鞍座，有效的防止钢卷在车厢里的碰撞。
5、延伸质量管理，带来产品形象的提升
通过延伸产品实物质量管理，明确责任强化问题的分析追究，不仅提高了公司内部质量管控能力，同时使相关方对唐钢产品的管理也得到了提升。产品质量管理、包装管理、库区作业管理、港口及周边库区管理、汽车运输管理更加精细化，确保了产品到达客户前的全过程整体管控，提升了唐钢产品的市场形象，客户满意度显著提高。