任何产品的质量安全都是头等大事，机械设计也不例外。在机械设计行业中，设计人员一定要有严谨，负责的工作态度，严格按照设计思想，严格排查安全隐患，在设计中杜绝因管理疏忽而带来的安全问题。在机械设计过程中要把安全问题落实到每个人，责任明确，分工具体使质量得到保证，安全隐患消除与萌芽状态。
2设计工艺流程的规范化管理
机械设计属于严谨的学科范畴，一切的设计行为要遵循科学，遵循设计原理。在整个设计工艺中要考量图纸的可行性，理论的灵活运用和灵活变通，对于设计所需要数据要进行深入的运算，确保达到数据的严密性。对于不确定的数据要进行多个论增，对于不明确的，不理解的理论要加以掌握理解，确保设计工艺的规范化，科学化，工艺流程的万无一失。只有严格地执行规范化的设计工艺流程才能保障设计成果的规范化以及它的市场价值所在。
3机械设计中的误区以及出现问题的解决
在过去的机械设计的过程中，我们往往注只是重了设计成果的使用性，但是对于设计成果的实用性以及它的多个功能，我们并没有过多地关注。赶时髦。为求“省事”，追踪市场新产品和畅销产品，对顾客的需求一片模糊，又不愿花力气搞清，你上我也上，一轰而起，一轰而下。缺乏科学而准确的市场(需求)调查、需求分析和产品规划，是一种盲动行为，失败的可能性极大。实践证明，好多机械设计企业经营失败的根本原因首先是设计人员忽略顾客、缺乏市场调查与可行性认证，它们将导致90%的企业失败。其他导致失败的原因还有：由于管理者忽略变化、过分自信、过分自信与傲慢而错误地估计市场接受能力、吸收了不必要的合作伙伴、不能跨专业全面思考、企业缺乏长远的目标与规划，以及企业的经验没有公司和产品的特色。“现在供应，以后修理”。忘记了企业生产的产品(可触摸的)和服务(不可触摸的)只能在被顾客接受并使其满意的前提下才能获得竞争胜利和实现经济与社会效益。这是企业缺乏“信誉资本(良好的社会信誉认同感)”的表现，它的严重后果是导致企业的成员没有诚信、弄虚作假，最终使企业。所以企业的管理层应该清楚地知道，信誉资本有多少进展，以便即时采取扩大信誉资本的措施。对机械设计中出现的类似误区，机械设计人员一定要有高度的市场敏锐感，严谨的设计理念，积极负责的工作作风，才能彻底矫正因为设计思维而带来的对新产品的影响。
4核心技术的保护管理
机械产品及其制造系统的创新是提高企业竞争力的关键因素。从本世纪初到60年代，机械设计业的竞争是以成本为测度的数量扩张时代，企业核心竞争力因素是成本最低，即规模经济方式，在这种情况下对大多数进行工业化的国家和地区来讲，需要的不是产品创新，而是引进产品与生产设备。70年代到80年代末它转变为质量的竞争。几十年的成本与质量的竞争，使多数国家和地区已经实现或可重现至今仍占主流的中低技术产品(占80%~90%的世界产品)的制造，且彼此间质量的差距越来越小，而成本的优势在发展中国家与地区。在未来的市场竞争中，企业竞争力的主要因素变化为：新产品创新与改进的设计开发能力及其上市的速度；为保证新产品上市速度、产品质量(特别是可靠性与安全性)的控制和成本控制要求创新和改进制造系统及其运作；创新与改进服务及其质量。设计产品及其制造系统和制造过程控制的创新成为提高企业竞争力的关键因素，而产品的设计与制造质量、成本、开发上市速度成为企业活动的第一类核心自变量。
5机械设计的风险管理
机械设计是一项高风险投资。新产品的成功创新或改进将有利于形成机械企业新的经济增长点，促进经济的发展，有助于合理的产品结构和产业结构形成，以及企业竞争力的提高。但是各国多年的产品开发实践证明，它是高风险、高投资、高收益的活动。其最突出的特征是高风险性。如何应对这种风险，其主要依托应当是对于新产品的市场前景和潜在前景科学的分析，通过分析和观察做出有利的判断，尽可能在设计之初就规避因为设计带来的市场风险。
6机械设计的成本管理
好的设机械计不但要技术先进，制造可行，操作方便，而且要经济合理，同样也要求它易与管理，尤其是对成本的控制。所谓成本管理，其核心就是降低产品的成本。可以说，产品成本的高低，在产品设计的阶段就基本上确定了，因此，降低产品成本，永远是设计人员的一项主要任务，是机械设计领域中的一个永恒的技术经济问题。设计人员进行产品设计时，必须牢固地树立经济效益的观念，对每一个零部件进行功能成本分析，确定合理的技术指标和成本目标。加强成本管理直接决定企业参与市场竞争的成败，这个环节至关重要，我们在成本预算中永远要把最低的成本核算到设计体系中，也就是说最低的成本就是开拓市场最大的资本，由此可见成本管理在机械设计企业举足轻重的作用。
7机械设计产品的质量评估管理
树立长效果的评估机制，对于设计成果的安全性能，可靠性，稳定性要有一个明确的认知。通过评估掌握设计过程中的问题解决方法，发现不足，在此基础上寻求更好的解决方案。为今后的设计打下良好的技术基础和理论基础。
8对设计人才团队的管理
人才永远是企业获得核心竞争力的根本保证。为了实现建设机械工业新高地的战略目标，加快各类人才队伍，特别是科技人才队伍的建设，通过企业内在机制的建立和外部环境的改善，充分发挥市场对人才资源配置的基础性作用，吸引和凝聚各类优秀人才，在企业内部形成优秀人才在数量、结构和综合素质等方面具有相对优势的人才高地，为企业的持续发展提供组织保证。此外对于优秀的人才，企业更要做到敢于用，敢于叫他们走出去，请进来，灵活的用人机制无疑是保证机械设计技术人员设计生命力的灵丹妙药。
9加强知识产权管理
机械设计人员每开发一个技术产品，都应注意在整个开发过程中的知识产权保护，及时申请专利或作好专有技术保密工作。通过加强知识产权工作，在激烈的市场竞争中有效保护了自主知识产权，最大限度地发挥核心技术产品的竞争优势，从而全面提高机械设计企业的核心竞争力。
机械设计管理工作正朝着多元化的方向迈进，当前我国由于机械设计管理实现方法的研究起步较晚，目前还没有成熟的管理体系，能够达到上述目标管理的企业基本上是凤毛麟角。笔者认为，综合运用文中八个管理办法是增强机械设计健康有序发展有效途径。当然，在实际的管理中还存在着这样或者那样的问题以及更好的管理办法，无论如何事实说明，加强机械设计的管理是机械设计企业日益发展壮大的一把利器。
摘要：近年来，机械行业的规模和影响不断扩大，走出了一条自主创新、科学发展的道路，取得了突飞猛进的发展，但伴随而来的是严重的产能过剩。本文就机械行业价格变动对经营管理的影响进行分析，并提出应对策略。
关键词：机械行业;价格变动;经营管理;影响;策略
一、引言
机械行业与国民经济的发展有着紧密的联系，一般情况下，国民经济发展迅速时，机械行业发展也比较快，因此，机械行业的发展周期与国民经济存在着相关的密切性。机械行业属于资本、劳动力、技术均密集的行业。从当前机械行业的发展情况来看，机械行业的发展主要依靠内需的拉动，在出口方面，占到机械行业的销售总额的比例较小。机械行业价格变动对生产经营管理有着较为重大的影响。对机械行业而言，钢材、劳动力成本在产品中的成本比重较大，材料价格和人工价格的变动时刻考验着机械行业的经营管理。
二、机械行业价格变动对经营管理的影响
1.对机械行业盈利水平的直接影响
机械行业价格的变动直接影响到机械行业的盈利水平，通常情况下，机械行业价格升高意味着盈利水平增加，但这也不是绝对的。盈利水平是否提高还需要参考机械行业的整体销售规模。工程机械的原材料主要是钢材，一般情况下，直接钢材的成本占到了机械行业整体成本的20%以上，如果将液压件、发动机等部分的钢材加起来，实际上钢材的成本占到了机械行业整体成本的30%以上。因此机械行业非常容易受到钢材价格变动的影响。因此，如果钢材价格大幅降低，也就意味着机械行业的成本降低，因此，产品的价格也会相应地降低。同时，由于价格的降低，机械产品的销售情况会相对较好，盈利水平增加，在市场环境一定的前提下，此时机械行业需要做的就是增加产能，加大销售力度，以提高盈利水平。如果钢材价格大幅上升，也就意味着机械行业的成本会升高，机械行业的整体产品价格也会提高，在市场环境一定的前提下，此时的机械行业需要适当减少产能，设法降低产品成本，以维持盈利水平。
2.对机械行业经营的影响
一般情况下，当机械行业产品价格提高时，各个机械企业不顾产能过剩的风险，纷纷加大投资，扩充产能，以期通过规模效应降低成本，从而进一步提高市场竞争力。自2008年以来，我国机械行业，尤其是与基础设施建设有关的机械行业，走了一条激进扩张的道路，造成了生产线的盲目扩大，随着国内经济形势的趋冷，基础设施建设投资的降温，机械行业，尤其是工程机械行业正在经历一场史无前例的寒冬。当然，在严峻的形势之下，机械行业既面临着严峻的挑战，也面临着发展中的机遇期。现在是国内机械行业进行产业重组、并购的战略机遇期，经历了这一次重组后，机械行业将会实现另一个跨越式的发展。因此，价格的变动对机械行业的经营有着重大的影响。
三、机械行业价格变动的应对策略
1.机械行业应当提高价格变动对企业经营管理影响的认识
当前，我国机械行业的发展模式仍然比较粗放，也就是依靠生产要素的投入、产能扩张来实现经营业绩的提升。而这种模式存在很大的风险，面对市场价格的变动，反映比较缓慢和迟钝，一旦市场价格出现大幅的变动时，机械行业的产能规模不能随着市场的变化而及时进行调整，从而导致产能的安排上出现滞后性，造成了一定的浪费。因此，机械行业要大力提高自主创新能力，提高机械产品的质量。
2.机械行业应当加强价格管理，提高成本控制力度
竞争的核心就是价格，价格的高低水平一方面受到成本的影响，另外一方面也受到市场供需情况的影响。根据经济学理论，在成本一定的情况下，市场需求大，价格就高，市场需求小，则价格就低。同理，在市场供需情况一定的情况下，机械产品成本高，价格就高，成本低，价格就低。机械行业企业应当建立完善的市场价格管理制度，定期分析产品价格的走势和产品的成本情况，不断完善内部采购流程，并加强产品成本的信息化管理，以实现企业对产品成本的控制。另外，还应当做好市场供需情况的分析和预测。机械行业企业不能盲目的扩大产能，而应该综合考虑政策、市场环境、成本等因素，以拟定一定期限的生产经营计划，从而提高市场预判能力和应对市场变化的能力，提高自身的风险防范能力。
3.提高机械产品原材料的战略储备
机械产品原材料的储备可以避免市场上原材料价格上涨使企业产品成本短期内的增加，从而使得企业定价处于比较被动的局面的情况，也可以避免在原材料供应短缺的情况下，无法开工运营的情况。大型的机械行业，可以采取以下方式进行原材料的战略储备：第一，与原材料供应商签订一定时期内的固定价格合同，形成原材料市场风险共担的机制，让原材料供应商成为战略储备仓库；第二，在原材料价格较低时，大量采购进来，并进行储备。由于机械行业的原材料基本上不存在过期的问题（但需要担心技术升级、改造所带来的风险），采取此种战略时，机械行业企业应当根据自身的经济实力进行，如果盲目大量储备，可能导致更大的风险。机械行业价格的变动受到国际国内因素的影响，国内的因素有市场需求的变化，以及政策的不确定性。
4.提高机械行业的精细化管理水平
在过去数年中，机械行业已经在向精细化管理上迈出了很大的一步，但相较于国际上发达国家的机械行业企业来说，还存在较大的差距。所谓精细化管理，就是对机械行业制造工艺的整个流程进行全过程管理，以形成紧密的管理链条。在机械产品的生产制造过程中，严格按照生产工艺流程和制造工艺，提高产品的质量，弱化价格变动对经营管理的影响，以质量取胜。实施精细化管理是机械行业发展的必由之路。机械行业还需要依托现代信息化技术，实现机械产品生产整个流程、工艺的智能控制，既能节约人力资源成本，也能提高控制的科学性和准确性，以确保精细化管理目标的实现。
机械行业价格变动对机械行业的盈利水平和生产经营管理都有着重大的影响，机械行业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，提高价格变动的及时性和灵活性，就应当提高价格变动对企业经营管理影响的认识、“应当加强价格管理，提高成本控制力度”、提高机械产品原材料的战略储备和提高机械行业的精细化管理水平。
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对于机械锻造技术的含义，已经进行了深入详细的分析。机械锻造技术领域是目前机械生产行业中比较重要的领域之一，因此，对于机械锻造技术的发展，有必要进行深入研究，从而对机械锻造技术的发展有较为全面的认识。
1.1机械生产技术的兴起
第二次工业革命，确定了机械为主要产品的市场。人类开始了大规模生产机械设备以及机械产品的阶段，并为以后的发展奠定了坚实的基础。因此，机械的生产技术开始从第二次工业革命得到了扩展，并为以后的机械生产工业提供了保障。那么，为什么机械生产技术会在第二次工业革命开始兴起呢？机械生产技术兴起的标志又有哪些呢？首先，对于机械生产技术而言，通过金属的开发以及冶炼技术的出现，制造技术也随着开始有所发展。当制造技术的原料开始主要采用金属中的钢铁开始，机械生产技术开始受到重视。机械产品被广泛应用到工业以及农业中，并成为了人们生产与生活的一部分。因此，机械生产技术开始兴起是必然的。其次，机械生产技术的兴起从瓦特开始发明蒸汽机，就是一项重大的标志。蒸汽机的出现，使得汽车开始逐步走入人们的世界中。汽车行业的兴起，让机械产品的供求量迅速提高。这在很大程度上促使了机械工业的发展，并对机械生产技术开始提高要求。尤其是机械产品的质量，要达到一定的标准，才能够使用到汽车工业中，对汽车的生产进行加工以及改造等。此外，汽车零部件的生产以及加工，都需要强有力的机械生产技术。因此，机械生产技术的兴起，汽车工业的起步起到了至关重要的关系。最后，机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。因此，机械生产技术的兴起，成为了机械工业未来能够蓬勃发展的关键，从而真正意义上实现了机械生产工业的复兴。
1.2传统机械制造技术的复兴
随着机械生产技术的兴起，与机械相关的行业也开始大力发展。在工业革命之后的相当长的一段时期内，由于战争的影响，使得机械生产技术进一步发展和壮大，并大幅度提高了机械产品的使用需求。由于战争对机械的要求都相对较高，因此机械生产工艺有了进一步的发展。
1.3机械锻造技术的出现和主要地位的确立
人类发展不断发展，进入第三次工业革命———信息时代。信息时代虽然以互联网以及信息作为主要的交互领域，但是机械领域的需求以及市场范围却更为扩大化了。现代社会处于经济以及科技高度发展阶段，对于机械工业而言，传统的机械工业生产以及生产加工制造技术已经远远无法满足现代社会市场以及人们的需求。因此，机械工业需要从量产以及质量上，对机械产品进行相当大的一次改革，才能在根本上实现机械工业的可塑性发展。因此，传统的车间加工，人工加工方式不仅在精度上无法保证市场的规格和要求。因此，现代化的生产方式以及生产技术显得非常重要。在这样的大背景下，机械锻造技术开始应运而生，并逐步成为了机械生产行业的主要技术之一。因此，现代工业的发展，促使了机械锻造技术的出现。那么，其主要地位是如何形成的呢？对于机械锻造技术而言，其能够在机械生产技术领域中，实现其技术的主体地位，最重要的原因就在于能够满足现代化市场的需求，并在生产最终质量上达到一定的水准，从而满足市场经济下，机械产品的规格和要求，在最大限度上实现机械工业的蓬勃发展。根据市场的发展定律以及技术层面的改革，将机械锻造技术研发成功，从而实现了机械锻造技术的主体地位。
1.4机械锻造技术的未来发展分析
新一代的技术出现，必然会引领一定的市场发展。因为受到现代工业的影响，机械锻造技术开始有了进一步的发展，并且成为了机械生产领域中的主流技术。但是，机械锻造技术的未来会如何发展呢？从技术发展的角度分析，一项新的技术会在市场需求剧增的时候发展起来，并在一定的时期内都处于一种主流的地位。但是随着市场发展的不断扩张，一项技术也需要进行相关的改革。但是，当技术无法满足市场需求的时候，就会被淘汰。和传统的机械车间加工技术一样，在最初的一段时期内，车间加工是机械生产的主要手段。但是后期的市场经济以及现代化工业就直接淘汰掉了原有的生产模式和技术手段。因此，市场是残酷的。对于机械锻造技术而言，也同样需要经历这样的的过程。但是未来的方向不管怎样，一项技术的存在是不可磨灭的。
2机械锻造技术的技术核心
对于机械锻造技术，从市场需求角度以及技术发展角度都有了一定的分析。但是，既然是机械技术，其核心必然是技术。技术层面与技术领域，都是需要不断的革新，适应不同市场的需求以及技术领域的标准。那么，对于机械锻造技术而言，其技术核心有哪些呢？如何能够通过改变技术层次来提高机械产品的质量呢？
2.1现代化加工设备的支持
作为现代化的机械加工生产技术，机械锻造技术的技术核心之一就是采用了现代化的加工设备。传统的机械加工设备主要就是机械机床，加工的方式主要就是人工加工。通过一定的标准，车间工人会按照流程和步骤进行工件的加工。这样的加工方式属于传统的加工方法，在过去的一段时间内，占据着主要的技术地位。但是随着量产的需求以及对生产工件的准确度的要求，这样的加工方式很明显已经不再适合于精度较高的生产加工了。因为人工加工，难免会出现主观的误差。因此，面对现代化的加工需求，就需要采用现代化的加工设备。现代化的加工采用流水线的加工方式，精确度通过计算机远程通信计算，保证了精确度的准确性。此外，车间工人的使用率大幅度降低，减少了因为人员操作和控制造成的误差。因此，现代化加工设备的引入，让机械锻造技术的精确度达到了一定的水平阶段，从而减少了机械的不确定性，提高了机械产品的质量。
2.2技术力量的大力支持
一项新技术的研发和研究，需要组织研究团队，并对市场进行调研，进行需求分析，从而寻找市场需要的机械产品规格。将这些数据和信息通过统计的方式，制定成生产流程分析图，根据这个流程分析，解决在生产和研发中遇到的问题，并实现进一步技术研发。在进行技术革新的时候，需要不断的引入其他领域的先进技术，才能够在一定程度上实现技术的真正革新。对于机械生产也同样如此，通过引入计算机技术，将计算机的数字计算机技术应用到机械锻造技术中，实现无人工操控的生产流水线。这样就在很大程度上减少人工生产造成的误差，并提高了生产效率。远程通信技术，是计算机领域的最新技术，能够通过远程控制，来实现安全生产。安全生产也同样是锻造技术的一项重要技术之一，因为锻造技术通常需要在高温环境下进行，因此需要保护生产人员的安全问题。总之，机械的锻造技术发展绝非只是单一的技术问题，更多的是要实现多项领域的技术综合，从而实现机械锻造技术的统一发展，完善机械锻造技术的技术缺陷。
3结束语
【关键词】机械制造业自动化核心竞争力应用前景应用表现特点
引言
21世纪是知识爆炸型世纪，机械制造业得到飞速的发展，现代工业的快速发展面临着巨大的调整，企业如何采取积极有效的措施应对日趋激烈的市场竞争具有重要意义。近年来，自动化技术在现代机械制造中得到应用，在一定程度上提升了我国的机械自动化水平和机械制造领域经济效益，促进我国机械信息化、科技化[1]。
本文主要以自动化技术在机械化制造业中的需求为起点，分析自动化技术在机械制造中的应用表现及特点，进一步研究自动化在机械制造中的应用前景，现综述如下。
1自动化在机械化制造业中的需求
机械制造对于国民经济的发展发挥了重要作用。当今世界发展比较迅速，市场竞争变化也比较快，面对多变的工业化环境，机械制造企业应该采取积极有效的措施解决。
同时，随着时展和市场表现可以看出机械制造业对于人才的需求也越来越明显。机械制造要想不断深入的发展，必须加强人才在系统中的培养。同时，企业还需要技术型人才与管理型人才的有机结合，需要自动化和多样化、个性化的发展，使得企业员工能够适应经济的发展，不断推动企业自动化水平的提高，使得企业能够更好、更快的发展[2]。
2自动化在机械制造中的应用表现及特点
机械制造业是一个相对特殊的行业，其涉及内容相对较多。装配系统通过对产品进行测试、检验并进行合适的组合，并将其他不同形状、性能的配件进行合理的分配、组合，从而能够获得理想的装配产品。在机械整个制造过程中，融入自动化技术不仅能够提高企业的生产、装配效率，同时还能够促进企业整体系统的稳步运行，促进机械制造企业的发展。
2.1集成性
随着我国计算机技术、微电子技术以及机械化制造技术的不断发展，许多新兴的技术、方法等也得到了飞速的发展，它有效的推动了工业化的发展。通过计算机辅助技术、计算机辅助制造技术、数控加工技术等使得机械制造更加科学化、自动化、集成化。
同时，根据系统工程理论对企业的管理思想、制造流程进行指导，能够进一步优化企业的运营模式，利用计算机数据库系统、网络、自动化等能够使得机械制造集成性[3]。此外，经过机构、系统的重组，能够将机械制造过程中的不同要素进行紧密的联系起来，从而形成一个有机整体，不仅能够提高企业的生产效率、降低生产成本，还能够更好的保护环境，避免环境的污染。
2.2协调性
市场经济日趋激烈，机械制造企业必须具备一定的应变能力、快速反应能力以及适应能力，能够结合市场的需要进行对企业的技术进行更新，促进机械制造产品的不断完善及合理调整，对企业发展具有重要的意义。利用自动化技术中的协调性能够保证生产企业的柔软性，并且能够通过人机优化，建立完善的系统设置，提高企业计算机管理，甚至部分工作环境可以完全自动化，减少了外界干预对企业制造的影响，提高机械制造质量，加强企业自动化发展进程。
2.3智能性
机械制造企业在利用自动化技术时能够相互渗透、交织，利用自动化技术、机械制造技术等与人工智能技术相互结合，从而能够实现人机一体化智能服务，能够根据机械制造企业的实际情况进行分析、推力、判断，作出正确的抉择。
智能机械化能够将人工与机械进行有机的结合，使得各个环节能够融会贯通，促进企业工作的可操作性，为企业带了更加的经济效益[4]。
2.4数据流转自动化
机械制造业和其他行业相比存在明显的差异，其发展过程中要求机械自动化水平的不断提高。而自动化技术运用过程中，数据流转自动化占据重要比重，通过计算机设计，结合产品数据管理以及制造等多种自动化技术，能够帮助企业解决现实中存在的问题，促进企业更好的发展[5]。
3自动化在机械制造中的应用前景
自动化是近年来新起的一种生产模式，它在机械制造企业中发挥了重要作用，并且具有良好的发展前景。
（1）绿色化。生态恶化是所有企业面临的问题，企业要想发展必须注意自动化技术运用时的绿色化，善于生产绿色化，应用绿色化，推动企业的可持续发展。
（2）可行化。机械制造企业如果利用有限的资源获得最大的经济利益是机械制造发展以及开发中最主要的问题，也是最重要的目标。当前，我国机械制造化企业自动化程度不高、设备落后、发展速度较慢。因此，我国工业在发展过程中必须要紧密结合自动化和机械化的结合，为我国机械自动化的发展奠定基础。
（3）数据化。人工智能近年来得到了飞速的发展，并且将人脑研究功能运用于机械生产中，大大提高了机械制造业的生产效率和发展质量，使得机械制造产业朝着数据化、自动化方向发展，实现了机械自动化系统的更新和调节[6]。
结语
自动化技术主要以企业技术及企业生产力为主要目标。当前，我国机械制造业面临前所未有的机遇和挑战，再加上企业面临的市场环境，要求我国现代机械制造产业必须根据本企业实际情况认清市场态势，关注生活，跟随市场，分析反思，才能够有效的推动我国经济的发展。
同时，企业将自动化技术运用于现代机械制造过程中，必须提高相关人员的专业技能和实际的应用能力，不断提高科技与人之间的联系，使得企业的发展与员工的发展、与市场的发展以及与社会的发展同步。要紧紧跟随当今时代的步伐，在学习国外先进技术的同时，不断地进行分析和总结，从而形成自己的独有技术，保证企业获利与技术的发展相互协调，使得自动化技术运用时更加智能化、绿色化，促进我国现代制造企业更好、更快地发展。
参考文献
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关键词：起重机械；性能分析；机械效能
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.244
0引言
近几年来，大型起重机械工业蓬勃发展，有着独揽世界大型起重机械之趋势，随着建筑市场不断的发展，生产厂家由原来的几家大型国有企业，发展成诸多大型起重机企业，诸神承位，勇者胜。大型机械市场由原来机械短缺时的预先订购模式，至如今大型起重机械厂家直接营销到建筑企业，承建市场虽然扩大大型起重机的容量总归是定值地，国内随之形成了巨大的大型起重机租赁市场和大型起重机拥有企业，来出租剩余的和闲置的大型机械。国内机械制作能力随着需求的要求工艺更为精细、更为人性化，大型起重机械拥有企业对机械性能、机械的稳定性、适应能力、环境安全要求提出了更高的要求，大型起重机械制作厂家适应市场，进行了不懈地创新、设计、研究和新品适应市场的工作，投入市场后的起重机规范的按照国家规范和制造监检规程制造，确保了大型机械的使用安全。
在走入市场经济的火电承建单位，企业的发展与生存，往往与配置大型起重机息息相关，市场竞争残酷而公平，企业的生存必须具备市场所需的硬件-大型起重机和电力市场所需的基础技术，增加赢得市场的份额；进一步说：建筑企业常以自己拥有一台可靠、性能指数高的起重机而自豪，并能赢得市场份额，协助电力建设企业在取得电力建设市场项目后稳妥地获取赢利。
1起重机机械性能分析
1.1机械性能
（1）固定式起重机主要的机械性能：由最大起重力矩、最大额定起重量、最大起重量时的允许最大幅度、最大工作幅度、最大幅度时额定起重量、最小工作幅度、自由高度、起升速度、回转速度、变幅速度、平衡重量、整机最大重量、整机最大功率技术指数组成。
（2）移动式起重机主要的机械性能：由最大起重力矩、最大额定起重量、工作幅度、起升速度、回转速度、变幅速度、回转半径、（汽车吊：支腿宽度、支腿时最大承载能力、车辆最大长度、车辆最大高度、行走最大质量、爬坡最大角度、起重臂杆行走长度和最大长度、起重臂杆根部与回转中心距离和与地面距离）、（履带吊：履带最大宽度、履带板宽度、行走速度、爬坡最大角度、起重臂最大）、整机最大重量、最大发动机功率技术指数组成。
1.2机械性能分析
1.2.1有效机械性能
机械性能的有效性常规讲起重机说明书中的性能曲线的额定负荷（额定负荷为起重臂杆的长度、工作半径对应计算值的点）为有效性承载数值和施工应用依据，一般规定在吊装过程中所吊装的物件重量+起重钩重量+起重载荷最大的高度与起重杆头间卷扬钢丝绳重量+起重时的绳素具重量=额定负荷的吊装参考值。
1.2.2无效机械性能
对于无效的机械性能是近几年的有些大型机械厂家创新曲线，对于起重机械外行来说有着很大的蒙蔽性，机械性能中出现了无效的最大起重力矩、最大额定起重量，只看机械性能不看整条曲线和与其他大型起重机相比较，自我感觉此类起重机的价格比充满优势和市场竞争力。
所谓的无效机械性能是指在生产厂家的性能曲线中给出的最大起重量和工作半径，没有按照电力承建单位的实际情况所需的工作半径内的承担的工程内容，比如移动式起重机：在最大额定负荷的工作半径内很难实现吊装额定负荷的最大起重量，只有在厂家试验时，使用铅、钢锭等比重最大的材料来完成，只要更换实验材料很难在此工作半径内完成吊装任务。不过，移动式起重机它有一定的特殊性，国际和国家常规的规定和标志。
固定式起重机如和移动式起重机相同最大额定负荷在小半径内，在实际工程施工中难以接受此曲线段的工况，所以，最小工作半径对应的额定负荷为无效机械性能。例如：600MW机组的电站建设锅炉建设需要一台2000t.m固定式起重机，一般锅炉副柱至主柱距离为12m左右，固定式起重机与副柱间距离5.6m主柱截面1.2m左右垂直就位距离为18.2m，与其他大板梁的就位距离为20m左右，在起升过程中需要起升空间近2.0m左右即22m，按照固定起重机2000t.m计算应为工作半径25m额定负荷80t。
存在无效机械性能的大型起重机，工作半径25m额定负荷52.64t，2000t.m起重机在相同半径工况下额定负荷折减率65.8%，无效机械性能19.5m额定负荷84t，25m额定负荷61.6t，按照说上述大型起重机性能表表示的最大额定负荷19.5～25m计算力矩为1638t.m，对大型电站锅炉安装时应用为无效额定负荷，在600MW以上机组的锅炉安装中不能按照84t起重机应用。