关键词：固井机械；设备管理；维护保养
石油固井机械设备的保养、维护、管理对石油企业的发展极为重要，同时也是为维护社会正常生产起着重要作用，一旦石油固井机械设备出现轴承磨损、沾染污垢以及吸附灰尘等现象时，如若不及时的进行保养维护，那么整个石油固井机械设备的寿命和性能都会受到严重的影响，这对石油生产是极为不利的。所以石油固井机械设备的管理保养关系到企业的生产与发展，是重要的基础设施管理工作，对正处于高速发展时期的企业是相当的重要的。所以我们应该实时统计机械设备的具体情况，掌握正确的使用方法，对其进行科学的、细致的维护，使得机械设备在工作时保持最佳的工作性能。
1.石油固井机械设备故障
在我国现代石油生产过程中，石油固井机械设备故障的发主要原因就是长时间机械之间的相互磨损所造成的，机械磨损对于机械的损害是永久性的，所以要预防石油固井机械设备故障最有效的方式就是要减少机械零部件的磨损。
1.1对设备零部件进行合理的
通过石油机械设备的磨损故障分析结果来看，造成机械设备磨损的主要原因就是没有对机械设备进行良好的，所以引起机械设备磨损严重，为了保证机械设备在运行时的精确度以及准确度，在各个零部件之间都是需要保持一定的工作空隙，这样才能避免设备在工作时不会因震动而造成磨损，而工作人员主要工作就是做好合理的工作，注意设备零部件之间的空隙保持在正常的范围，同时也需要注意设备工作时的温度是否处于正常的范围内，只有这样才能保障设备的工作性能以及工作寿命。所以针对以上分析，在对设备的作工作时，剂的选择需要适应设备的实际情况，只有这样才能将剂效果发挥的最好，此外还需要结合机械设备自身结构的不同，选择符合设备性能要求的剂，当然剂的选择还与环境和季节有关系，但是绝对不可以任意使用其他剂替代，杜绝使用劣质产品，定期对剂进行检查，及时更换过期的剂，以避免使用在机械设备中，造成二次磨损。
1.2掌握正确的固井机械设备的使用方法
作为石油固井机械设备的操作人员，要求掌握正确的设备的操作方式，按照正确的操作方式操作设备直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常需要做到规范操作设备，例如在启动机械设备前要检查检测液是否足够，在预热阶段保持冷却液与机油到一定温度才开始工作，而部分操作人员未按照标准的操作方式进行操作导致机械设备的严重损耗，增大机械设备故障率，所以在日常工作中要加强操作人员的规范操作意识，强化规范操作，此外还需要对操作人员定期进行操作检测，杜绝非规范操作人员操作机械设备，降低少机械设备的故障率。
2.石油固井机械设备管理养护措施
机械设备产生的故障的主要原因就是机械设备长期处于超负荷状态进行工作，在对石油固井机械设备的故障进行检测分析中，发现石油机械设备故障与平时设备的检修和保养工作有着紧密的联系，所以在日常队设备进行维护与检修中，需要认真对设备检查，确保设备工作时的工作性能。现代石油行业中的机械设备都是大型模块化设备，各个模块设备之间联系紧密，任何一个模块出现问题，都会导致整个系统无法运转，所以对石油固井机械设备要做好维护工作和保养工作。
2.1加强设备的维护与保养的监督
目前市场中大部分的石油固井机械设备的零部件都是可以购买到的，但是需要注意甄别零部件的质量，部分商家受利益的驱使，将一些不合格的设备配件带入市场，这些劣质配件产品的性能无法达到设备的使用需要，一旦使用了这些劣质配件用在设备的维修中，将会造成生产的安全事故，给企业带了不可估量的损失，对于设备的维修应该要使用合格的设备配件，杜绝机械设备故障的发生。
2.2实现安全生产管理
目前国家对石油企业的安全管理十分重视，石油企业作为国民经济的命脉，需要对石油生产进行严格的安全管理，但是石油企业自身行业的特殊性导致难于管理，所以为了实现安全生产，需要从细节做起，认证做好每一个环节的安全管理，尤其是对机械设备的管理工作，一定引起高度的重视，这样才能保障安全生产。对于石油企业内部需要落实安全设备责任制，将相关机械设备的使用管理落实具体负责人上，加强各个部门之间的协作，在设备发生故障时，相关负责人在最快的时间内联系各个部门进行维修工作，其次需要强化操作人员的安全操作意识，最后让操作人员掌握一些基本故障的维修方式。
3.石油固井机械设备保养维护措施
在日常维护保养工作中，要注意保持机械石油机械设备的表面干燥，避免形成沉淀物，造成设备运行期间的磨损加大程度，加剧设备损耗程度，同时还需要注意设备的工作温度保持正常范围内，对温度过高的设备的需要进行停机来降低温度，另外在机械设备的工作过程中，需要注意设备的运行的状况，注意设备的工作的声音，如果出现了一些不正常的声音，需要立即停止设备，进行检测维修。
同时定期地检查设备内部一些设备的工作性能，例如软管性能，压力表是否正常，如果发现工作不正常，需要进行更换。
【关键词】自动化；机械制造；企业管理；发展思路
中图分类号：F407文献标识码：A
引言
随着自动化技术与机械制造技术的快速发展,机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代,起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产,随着市场的需求及技术的快速发展,自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变,或者说变化较小的状态下,让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等,并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。
技术改造的方法是引入和应用现代制造技术；拓宽服务视野；引进国外先进技术或同国外企业合资合作，并与产品结构调整及技术创新结合起来。需要注意的问题是，技术改造必须以提高经济效益为中心；要加强行业管理，杜绝重复建设；要坚持量力而行和技术先进相统一的原则；要结合集团公司的重组改制，实施大石油机械制造发展战略，保证企业在为石油勘探开发提供优良装备的同时，走上良性发展的道路。
1我国自动化石油机械制造技术简介
在建国之初，我国以年产12.2万吨的石油总量排名世界第28名。经过改革开放后几十年的迅猛发展，现今石油总产量已经位居世界第四。随着石油产量的不断提高，对国内石油相关行业的机械制造技术提出了更高的要求和更难的挑战，使其得到了飞速发展。在国内石油机械制造企业不断的努力下，取得了一个个可喜的成就。以陆地上采钻设备制造业为主业的宝鸡石油机械有限责任公司，在对当前的石油机械加工制造业产品领域上的精工产品的整体发展趋势做了深入研究后，向海洋钻探的重要设备制造进行发展，以新技术、高科技作为公司标志。目前，该公司具有200米、4000米、6000米等多种普通型号钻机，向多元化发展趋势迈进。2009年，成功测试了12000米钻机，标志着我国国内石油机械制造技术已经达到世界先进水平。
在最新的“十二五”规划中，采钻设备制造业、石油勘探开采业再次被列为部级重点扶植行业。目前，由于政策上的照顾、国外机械制造业不断开拓中国市场以及我国企业在积极引进世界领先技术的基础上努力进行自主创新，我国已经能够基本掌握石油钻采设备、石油勘探设备的顶级机械制造技术。同时，国内劳动力价格相对较低，使得我国石油机械设备在价格上具有极大的优势。高技术、低价格等不仅带来了广阔的发展市场，还使我国成为世界石油机械设备的主要供给国家。我国生产的石油钻采设备现在广泛出口加拿大、德国、美国等欧美发达国家，并且带来较大的经济附加值。
2我国自动化石油机械制造技术的快速发展
现代生产管理模式打破传统生产管理的局势，使得生产管理氛围更加宽松。针对现代生产模式，从产品经营的角度来看，推动我国自动化石油机械制造技术的持续发展需要改革现有销售及工业制造环节，增大对新产品的投资幅度同时跳出过去仅从制造方面进行变革的圈子。上述途径能够有效推进我国自动化石油机械技术的持续发展，为开发更高水平的石油机械带来不竭的发展动力，使我国积极参与国际市场竞争的同时成为真正的国际市场领导者。
2.1加快重点产品的研究和发展
纵观当今石油开发机械设备的大体发展方向，在保证基础设备设计制造能力、巩固并提高浅水油田设备开发的基础上，企业需要逐步加大开发深水油田机械设备的力度。不仅从理论上不断创新，积极借鉴国内外先进科学成果，还要增大在有关项目上的资金投入。只有这样，国内企业才能真正提高自身石油机械装备的前端工程设计能力，全面提升大型海洋工程装备的详细设计能力，为在国际市场站稳脚跟打下坚实基础。
2.2增强项目管理能力和建造技术
结合企业的生产发展能力需求，要进行陆地石油钻探技术理论研究和海洋性石油生产加工方面的技术探究，加大研究开发力度，与科学研究机构合作，向海洋工程装备项目的顶尖水平发展、达到世界领先的现代石油机械加工制造水准。
2.3夯实产业发展的技术基础
夯实产业发展的技术基础，不仅能够带为企业注入自主创新的正能量，还能带领企业实现长久发展。针对目前世界领域石油机械设备的发展方向来看，深水油田设备的防腐、安全性评估、可靠性能的保障、开发海洋矿产资源设备以及制造海洋可再生能源开发设备等技术仍然是我国自动化石油机械制造企业有待加强的方面。结合我国基本国情，笔者建议，以国家为主题，企业为落实单位，积极培养、招揽国内外相关领域高水平人才，制定相关领域的规范标准，依托国内已有的理论知识，主动借鉴国外先进技术。
3石油加工机械制造企业的发展方向
本文主要从4方面对我国石油加工机械制造企业的发展方向进行展望。
1）国内相关企业要在积极主动掌握核心制造技术的同时，敢于投资开发新产品，提高创新综合能力。在核心零部件上，要摆脱对国外企业或技术的长久依赖性，有计划的逐步形成一套拥有企业自主知识产权的石油机械设计、制造技术。
2）激发企业员工的工作热情，开发员工的生产创造能力。建立奖惩明确的企业运行机制。在具备基本客观条件下，引导资金向高科技产品流转。横向与当今世界掌握先进技术的同行企业进行对比，找出不足，制定重点项目和重点设备的改革发展战略。
3）招贤纳士，完善国内外掌握该领域先进技术人才的引进措施。要重视人才的应用，注意委以重要岗位，充分开发人才价值。同时，企业自身要注意建立属于自己的人才培养、激励模式。
4）与该行业其他企业密切合作，控制由于材料上涨等因素带来的价格上涨，减少内耗，控制企业成本。处于发展初期的企业或者规模不大的企业，要立足长远，放眼未来，积极与科技实力强大的企业建立联系，将把握行业未来发展趋势作为企业做大、做强的重要基础。
结束语
机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。积极引进借鉴国内外先进技术、吸引外企合资，鼓励技术创新和产品结构调整相结合，是保持现代石油机械制造技术持续发展的根本途径。然而，提高经济效益才是提高石油机械制造技术的根本目的。所以，企业要强化石油行业管理，注重调整公司体制，减少成本浪费，制定石油领域长远发展策略，促进企业长久稳健发展。
参考文献
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[5]郝玉良.制造技术的发展趋势与研究[J].长春理工大学学报（高教版），2007（03）.
【关键词】石油机械；绿色设计；可持续发展；应用
当今社会各种问题不断涌现，环境污染，自然生态恶化，资源短缺，无不困扰着世界的发展。石油机械的能耗和污染相比起其他产业，无疑是重中之中的角色。在生产过程中，往往伴随了高能耗所带来的巨大辐以及因高热量损坏导致的泄露，还伴随着噪声，工业三废，对工人和周边居民的健康生活带来严重的影响。如此，寻求突破问题的关键核心在于寻找绿色环保的设计与应用，具有重大的意义。对于颠覆传统的制造理念是全新的突破，也是可持续发展的重要力量。
1.绿色环保制造的基本理论
1.1周期的设计
生产过程是一个周期的运动，从开始的原料选取，生产，售卖，到产品的回收利用，在整个环节中，都可以考虑绿色环保行径的概念，对于可提升的部分以及在提升部分的挖掘。首先考虑环保绿色的性能几何，再考虑经济性。在这方面，资本家应该做出应有的让步。对于长久而言，无疑是有利可图的。
1.2产品生产的设计者应当从宏观的角度考虑到产品
（1）环境的污染影响力。比如三废处理的难易程度，处理后的效果，处理的经济效益。（2）资源利用能力。包括本身主要产品的利用，以及后续利用。（3）产品使用过程中的性能维护。使用产品时的注意事项。（4）产品的回收效率与回收利用率。
1.3生产企业自身的管理
打造良好的生产企业。技术因素是影响产品竞争力的关键之处，企业不断提高技术能力的时候，不仅仅是是增强了自身竞争力，不断融入绿色环保的设计与应用的概念，是企业的长远之道。
2.绿色环保设计的基本内容
2.1绿色材料的选择
绿色材料是指既具备一般材料满足生产需要的能力，有具备与环境良好的兼容性能力的材料。虽然不是所有材料都满足设计之中的要求，基于对环保的要求在一般情况下，会选择环境兼容更胜一筹的材料。绿色环保针对了两个方面：一是生产原料。对于生产原料，不达标的原料被替换或者预先处理材料使其更加接近计划要求。二是对机械制造材料的要求。绿色环保的材料研究与其在机械设备中的使用是环保关键。比如：材料性能优越，经济实惠的钢材领域新材料，H型钢材，具备良好环境兼容性。
2.2生产设备的拆卸
（1）生产设备可拆卸性强的条件下，对于设备的运输与安装，更加的节约这个过程中的资源消耗节约人力物力，并且有更多的剩余资源进行技术的升级。
（2）对于生产设备的回收利用，容易拆卸的设备在拆卸过程中省去不必要的人类物力之外，之后的整理过程更加容易分出材料类别，容易整理。对回收效率的显著提高。
2.3液压系统的设计
液压设备传送动力是石油机械使用的基本动力传递方式。对于传动系统的绿色设计，应该从两个方面来考虑：（1）设备系统本身的设计。主要是优化装配方式和元件使用，包括零件的优化，装配零件的减小使用。对于更加提高性能与环保外观的装配方式。（2）设备的拆卸性能的高低。主要涉及到零件的连接方式，优化型的零件设计。（3）噪音。在生产过程中，设备产生制造出来的噪音对周边居民和操作人员的影响。也不利于生产。考虑噪音的主要发源是机械运作噪声和石油加工的流体噪音。比如：马达的高速运转，要保持其运转的平衡性。否者因为周期的不平衡性产生振动，到达流体处会造成噪音。电动机轴承噪音：因转子不平衡或者轴承的缺陷引发的噪音。在这一方面，注意安装时配件的兼容性以及轴承本身的质量。另外，在生产设备中空气的排除喝防止进入对于噪声的减弱有巨大的帮助。四：考虑设备运行问题在设备运作过程中，维修的可行性与维修的环保性与经济性，再者是维修后期的运作时长，即使维修力度的有用性。减少不必要的维修次数。
3.对整个运作设备的综合评价
石油机械绿色综合评价。
3.1实用性指标：使用性能指标、安全性能指标
绿色设计的石油机械设备往往具有更高更强的可操作性，其操作较一般设计的机械设备往往更为人性化，使用性能一改传统机械设备，具有更为和谐的人机关系，从使用性能方面来看更具优势。其安全性能也要更胜一筹，不容易发生机器故障，操作使用过程中更加柔和，具有较强安全性。
3.2环境性指标：资源属性指标、能源属性指标、环保属性指标
绿色设计的石油机械不易产生污染，化学污染排放物要少于传统石油机械，更加绿色环保。符合当今社会倡导的绿色低碳理念，更体现了人与自然的和谐关系，节约能源的同时保护了生态环境，体现了人与自然和谐相处、共同发展的环境理念，对生态资源环境有着积极的意义。因此绿色设计的石油机械在环保方面较之传统设计的石油机械更具有低碳节能环保性。
3.3维护性指标：可靠性指标、可维护性指标、可拆卸性指标
绿色设计的石油机械在维护保修方面更加便捷，绿色设计使得机械的拆卸重组变得更为轻松，技术性含量要少于传统设计的石油机械。绿色设计的石油机械在机器细节上做到了精确处理，使维护机械时的机械拆卸过程变得简易便捷，真正体现了机器的人性化，使得维修成本大大降低的同时将石油机械更大地发挥了机械工作效率，可靠性得到极大增强和提高。
3.4经济性指标：生产成本指标、使用成本、社会成本
这是产品后期的效果，对于生产出来使用的产品来说，产品的使用周期决定了产品的回收周期，以及产品的生产周期都有影响，对于所有的评价标准，利于社会平稳有序的发展都是有着密切的关系的。
4.总结语
石油机械的生产使用，是提高石油利用率的有利保障，在面临石油枯竭的现在，对石油的使用，我们不仅仅是对它的高效使用，更加加入了人文关怀的理念。我们在努力地寻找这替代的资源，虽然如此，对于石油所给我们带来的现今，我们给环境所带来的现今，在思考的同时，也该付出更多的行动。科学的评价体系中是有待更加的突破的，在一定的基础之上寻求着我们对于未来前景的探索。[科]
【参考文献】
[1]吴世友.液压设备产生振动和噪音的原因及消除方法[J].装备制造技术，2008（8）.
关键词：石油机械设备；维修管理；常见问题；分析探讨
一、石油机械设备维修中的常见问题
（一）维修管理的模式相对落后。目前，在部分石油企业中，石油机械设备的维修及管理模式仍处于生产型，和发达国家的石油机械设备的维修水平相比较，设备维修的管理模式比较落后，未能向生产经营型的模式过渡。在石油机械的维修管理方面，企业实行的是计划预期检修制，按时间及周期结构进行设备的维修及保养。此种维修的管理方式忽视了维修过程中的经济性。
（二）设备超负荷运行及维修资金不足。部分企业对石油机械设备的管理及维修方面认识不足，石油机械设备在使用过程中，带病作业、超负荷运行，致使设备的零件磨损严重。一方面，忽视了机械设备的日常的维护以及保养工作，引发设备的故障次数增加，其使用寿命也大大缩短，降低经济效益。同时，由于石油机械设备的日常修理资金不足，使得维修的费用高攀，不利于采油工程进度的顺利实行。
（三）石油机械设备维修的基础设施差。石油机械设备维修的基础设施较差，由于机械对于维修的配件、设备以及油、燃料、液压油的质量要求均比较高，加上部分采购人员的专业知识相对欠缺，责任感不强。因此，在日常的维修之时，购置比较劣质的配件或者是劣质的油料，使采油工程的先进机械设备在使用之后，造成损坏现象，由此一来，使机械设备的使用效率大大降低。
（四）维修管理及技术比较落后。石油机械设备应定期检测，并视修理的情况进行相应技术的改善。石油机械设备在日常的管理过程中制度尚未健全，缺少规范化的、必要的管理机制，实际当中很难做到按时维护及检测。石油机械设备的操作者的专业技术水平有限，在面对石油机械技术日益先进的今天，其设备的维修技术较落后，不能满足维修机械的要求，在操作技术上，还使用传统的人力进行检修，远不能满足现代化石油机械设备维修管理的实际需要。
（五）石油机械设备的维修费用较高。石油机械设备的维修费用过高，机械本身的购置成本就是十几万的，如果机械需要维修，那么费用就会增加，加上我国的石油机械维修市场的收费不规范，从中谋取的利润也是较大的，因此，造成石油机械的修理费超支。
二、提高石油机械设备的维修管理之对策
（一）进一步完善石油机械维修管理市场。石油机械设备的生产厂家，需改变传统的售后服务观念，应强强联合、相互合作，建立较有专业化、特色化的石油机械设备的维修点。完善行业维修的中介服务，使中介的机构也得到发展，并进一步促进市场经济的发展，增强石油机械维修管理市场的活力，加强各企业的沟通合作，保证石油机械维修市场的健康有序发展。
（二）注重对石油机械设备前期的管理。石油机械设备前期的管理主要为：对设备的采购、安装调试、与规划决策及机械设备的初期管理这四个环节。注重石油机械设备的前期管理，便于及时发现现存的不足、问题，更好地发现设备在运转过程中的问题；为设备日后的投产使用以及维修，更新改造方面的管理工作做好较好的基础。
（三）规范维修模式及落实维修制度。针对当前的石油机械设备维修制度，石油企业应在维修制度方面，加以规范化引导，并坚持复合化及弹性化等原则、制定相关的石油机械维修制度，确保石油机械维修的质量得到保障。
（四）采用高效的修理方法。在对石油机械设备进行维修时，应采用高效的维修方法进行S修，可以将磨损机械的零部件拆下，再用修复件进行更换，或者是用新品代替损坏的零部件。磨损的零部件还可在较为合理情况之下进行修复，检验符合要求之后，便可入库备用。
（五）重视维修保养工作。重视对石油机械设备的维修及保养工作，是保证石油机械设备仍处于良好运行状态的前提条件。重视维修保养工作，不但可以减少机械故障的停机时间，提高机械本身的利用率及完好率，延长石油机械的使用寿命；而且还可以缓解该机械的磨损程度，提高机械修理的间隔期，有效预防机械事故的出现，保证采油工程的安全生产和顺利进行。
（六）加强对石油机械设备维修人员的培养。应采取有效的培训方式，培养懂得先进石油机械设备检测仪器的、并能准确地判断设备的故障原因、及时进行故障的排除的高素质的维修人才。为石油企业提供较好的机械维修检测的人员，保证设备的正常使用，确保采油工程的顺利进行。
（七）定期对石油设备进行监督管理。为了有效的控制石油机械设备的维修质量，企业应该要定期对机械设备进行监督管理，还应广泛收集各种有关机械的修理工艺标准方面的资料信息，在机械的维修中，可以设专人对维修的过程进行严格的监督，有利于保证石油机械设备的维修质量。
三、结语
总之，石油机械设备的使用寿命及完好率，关系到石油企业的生产效益、经济效益，同时也将影响石油企业未来的发展状况。因此，只有保证石油机械设备的完好无损、重视维修的技术及日常的保养等工作，才能使石油机械设备在生产过程发挥出更大的经济效益。
参考文献：
关键词：机电一体化；石油化工机械；机械性能
前言
机电一体化是信息技术、机械技术以及电子技术等多方面的学科相互渗透、相互融合结果，由此来说，机电一体化是一门综合性很强的学科，随着机电一体化技术在石油化工机械的广泛应用，进一步使石油化工企业的生产效率和科技化水平得到了提高，大幅度的增加了企业综合竞争能力，但是由于中国在石油化工机械方面的机电一体化措施起步比较晚，与国际水平还具有着相当的差距。石油化工中机电一体化的研究探讨与应用，是阻挡现今国内石油化工工程发展的主要问题。
1.机电一体化概念和在石油化工机械中的应用价值分析
1.1对机电一体化概念的分析
机电一体化指的是机械设备、信息设备以及软件进行合理的有机结合，通过计算机软件和科学技术有效的实现机械设备的数字化和信息化，进一步的提高机械设备的智能性以及功能性水平[1]。在结构上来分析，机电一体化具有自动化、智能化以及功能化等特性。通过石油化工机械机电一体化的应用。有效地实现石油化工机械的故障检查、自动报警以及在线监控。对于石油化工机械的发电与传动系统进行动态监控，一旦石油化工机械工作时出现故障就会自动报警、自动检查定位，大幅度的提高了石油化工企业的工作效率和企业自动化水平。
1.2机电一体化在石油化工机械中的应用与价值分析
随着世界经济的飞速发展以及石油化工行业的深化改革，机电一体化在石油化工机械中的应用，也成为了时展的趋势。进一步促进中国石油化工行业整体发展的要求，提高生产的高效性与安全性、机械设备的信息化水平、工作环境的整洁度以及采矿结构的优化性。在其他一些发达国家，机电一体化技术已经相对成熟，广泛应用于石油化工企业之中，并且更加强了企业的管理水平和技术水平。
1.3机电一体化的应用能大幅度的提高石油化工企业的生产效率
对于中国国内石油化工企业的现状分析，虽然绝大部分企业都已经采用了机械生产这种生产模式，但从宏观上来看，工人的劳动强度大、危险性高、作业环境太差，并且机械化水平较低[2]。由于这些潜在的因素，严重的阻挡了中国石油化工健康而又快速的发展脚步，随着机电一体化应用水平以及应用程度的提高，能够在提高石油化工企业生产效率的同时，将生产成本降到最低，并且也使企业的综合竞争能力得到了极大的提高。
1.4在线监控、自动报警和故障诊断功能的应用
目前大部分的石油化工企业正在或者已经完成了石油化工机械监控系统的安装与使用，监控系统能够有效地监控石油开采系统、动力系统、制动系统、液压系统以及运输系统等重要工作系统。如果一旦这些系统发生异常现象，那么监控系统能够第一时间向有关负责人发出警报、电话或者短信进行提醒，在线监控的优点有很多，不仅可以自动诊段故障信息，还能及时的发出警报，既减少了维修时间和成本，也提高了设备的使用寿命，并且对相关安全事故责任人的管理水平进行了有效的提高[3]。
2.机电一体化在石油化工机械中应用的发展方向
2.1石油化工机械的智能化
随着生产实际的需求和科学技术的发展，对于产品智能化的要求也逐渐增多。这对于机电产品有了新的要求和标准，需要机电产品具有相当的智能性，能够进行逻辑判断和推理，并且自主进行决策。如今，人工智能化技术在不断发展，心理学，混沌动力学以及神经网络等方面的技术研究都有了新的进展与发现，这位提高机电一体化水平，提供了更好的发展前景。
2.2网络化趋势发展
具有机电一体化技术的石油化工机械产品一经研制出来，只要质量没有问题，并且功能有其独到之处，那么很快就会畅销全国。由于信息的全球化发展以及网络的普及，各种远程监视和控制技术将一定会得到飞速发展，对于机电一体化来说，这种远程控制的终端设备本身就是其在实际意义上的一种体现。并且伴随着家用电器网络化，家庭网络将不同的家用电器通过计算机为中心，将其连接成计算机集成家电系统，这也是机电一体化在向着网络化发展的一种体现，一旦机电一体化与网络相结合，那么，对于石油化工机械制造来说，也是一次重大的突破。
2.3对于石油化工机电一体化技术应用发展趋势的总分析
机电一体化技术应用于石油化工机械设备的发展趋势包括：其一，以信息技术和软件程序为前提的设备智能化应用；其二：实现全面国产化，摆脱对于外国产品高度依存的困境；其三：进一步提高石油化工机械设备的自动化水平；其四：进一步加大高度自动化石油化工机械设备的研究力度，实现石油化工机械从实验室到生产一线的转变；其五：通过机电一体化技术的应用实现石油化工机械设备的集成化和迷你化；其六：对于机电一体化在石油化工机械方面的应用，不仅要扩大企业的利润空间，提高企业的生产效率，还要相应地降低生产成本，减少员工的工作压力，实现更加全面的现代化改造。
3.结论
从上文的分析与讨论来看，随着科技的迅速发展和社会的不断进步，机电一体化技术与石油化工机械的紧密结合已经成为了发展的必然趋势，虽然二者结合的设备在实际的工作中还存在着一些问题，但是它的高性能和智能化等特点都要明显强于当今石油化工领域的其他技术，所以，它是现在以及未来石油化工机械制造的发展的一个新的方向，在我国石油化工生产领域中扮演着不可缺少的重要角色。
参考文献：
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