在动力部有这样两个人，他们情同兄弟，相互帮助，共同经历了人生的一个个难忘时刻，他们就是被大家称作双“建”合璧的周建波、朱建雄。
20xx年底，他俩从京煤集团技校毕业后一同来到了京煤化工。不同的是，周建波去了炸药车间，而朱建雄来到了当时的机制公司。两个人刚踏上工作岗位，踌躇满志，一心想凭着自己的才智和书本知识实现自己的追求。然而现实击碎了他们的梦，面对陌生的设备、复杂的技术难题，令他们感觉所学的理论完全派不上用场，陷入了人生的第一个低谷，是浑浑噩噩混日子，还是奋发图强求进取？他们毕竟是志存高远的青年，在人生的十字路口，他们果断地选择了奋勇拼搏之路。他们说：“岗位就是永不关门的学校，实践就是最好的老师”。于是，他们暗下决心，从零开始，从基础学起，非干出点名堂不可！
于是，他们向攻坚克难发起了冲锋。为了尽快步入“正规”，他们经常利用业余时间查阅资料、相关书籍，有时嘴里还叨叨个不停，那是他们在默诵岗位规程，不知道的人还以为他们在念哪门子经呢。经过一番努力，他们对乳化装药机安装调试以及维修有了一定的掌握。
周建波在钻研中对乳化装药机的控制系统产生了浓厚兴趣，于是他请教老师傅，翻阅相关书籍，浏览相关网站，很快便学会了如何编程。甚至有一台公司外售的装药机上面的控制系统就是由他完成了编程任务。有一次，单位的监控系统面临整体改造，领导决定让干活踏实的朱建雄来挑重担，这对于他来说可真是大姑娘上轿——头一回，但是凭着不服输的干劲，还是勇敢地接受了挑战。于是他立刻投入到监控设备这个新的领域中，从动手安装、调试到“武装”头脑，他都下了很大的心血。在监控系统改造工程中，他冲在第一线，挖沟、埋线、打洞……双手磨出了血泡，汗水浸透了衣服，但他不管这些，经常干到深夜。就这样，全厂的监控数量逐渐从20多个变成了200多个，在这个过程中，他见证了这一数字的改变，发自心底地感到骄傲。
2008年，他俩同时来到了动力部，从此并肩作战，友谊得到了延续，能力得到了极大的提高。但过程并不顺利，用他们自己的话说就是“平台变大了，施展的空间也大了，但是感觉摸不着头脑，总是容易出错”。这时候，不服输的精神让他们不甘人后。他们紧跟老师傅，平日，一有检修任务，他们就跟在老师傅后面，仔细观察、记录老师傅的操作动作，熟记每一个操作要领。在难得的上岗操作时，他们珍惜锻炼机会，将自己的所学尽情施展、大胆实践。他俩还特别“贼”，眼睛滴溜溜地转，一旦看到老师傅得个空闲，他们便立即缠着问这问那，直到消除所有的疑惑为止。
随着他们的不断努力，知识逐渐丰富了起来，技能也变得更加熟练，一般的操作对于他们而言已属于小菜一碟，不堪一提了。前段时间，他们被借调到设备开发公司，支援新生产线的建设，加快搬迁转移的步伐。谈及心得体会，他们说：“当今社会知识更新日新月异，必须坚持学习才能保证不被淘汰”。老师傅这样评价他们：“他们是优秀的青年才俊，干活儿踏踏实实，又爱学好问，这点十分难能可贵。”
“子规夜半犹啼血，不信东风唤不回”。正是凭着这样一鼓干劲、拼劲、韧劲，他们在社会这所学校浇灌出成功之花。在今年5月份共同被总部团委评为年度“青工技能之星”。
“我可能现在会的不多，但我只要不断的思考不断的学习，总能有所进步，有所创新，超越自己就是好的。”这是我的人生信条。在人生路上，我相信这个理念。
我坚信，人生是一个积累的过程。2013年8月13日，我从学校毕业来到京煤化工。从填鸭式教育，到现在的主动学习，经历了巨大的转变。现在当我看着一条条生产线，复杂的生产工艺，精美的产品之时，我深感自己需要学习的知识太多。在车间，我从备料的配比学起，到温度、浓度、密度、质量、安全哪一项都不能少。对于我来说太难了，也太有挑战性了，而我却不怯懦，反而充满了兴奋，因为我可以投入到学习的海洋中畅游一番，这岂不是很美的事吗？于是上班时，我努力向老师傅、领导请教学习，下班后我就找来各样的技术书籍，充实自己的大脑。慢慢的，头脑中有了一点东西，仿佛找到了一点底气。
最近，公司开展“质量月”活动，高度重视质量问题。可这时出现了药条分量不足的问题。自认为已经有点成绩的我，怎么也无法找出问题的根源，急得我团团转却束手无策。这件事让我明白了，眼高手低永远成不了才。并且发现我头脑中的创新，根本经不起推敲。好似空中楼阁，风一吹就倒。如何才能实现自己的价值，是我苦苦思索的问题。
知识随时间而“累加”，人的经验可以累加从而引起质变，异质的加入便产生创新，爱因斯坦曾这样说过。逐渐地，我明白了，一个新想法，不是凭空想象出来的。一切的创新超越都是靠长时间的学习与积累。孩童所看到的世界是与我们不同的世界，但他终究会成长。技术只是思想的奴隶，惟有跃出经验和常识的层面，思维才能高屋建瓴；跃出技术边界，冲出先定规则，用自己的规则。而这一切都要经验的积累，都要一点一滴的知识的拼接。显然，一直以来，我都犯着这样的错误。好高骛远永远是年轻人最爱犯的错误之一，踏踏实实干事才是我的归途。
抓紧车间抓住班组，虚心学习每一个工艺与知识，才能在未来站得更高看得更远。这其中，刘壮副班长真的是我心中的榜样。从我实习时，就看到他在班组中来的早，走得晚，干得多，不言语。如同老黄牛一样踏踏实实的，就在装药工房这片土地上勤勤恳恳的耕耘着。这种吃苦耐劳的精神是我所佩服的，是我打心里向往的，所以，我也愿意向他多学习，跟他多交流。很多时候，我都会亲切地叫他“壮壮”。事实证明，群众的眼睛都是雪亮的，他的这种朴实的作风也让领导看在眼里。不仅给他添加担子多做磨砺，在进行车间技术试验时也叫他来多多学习，就是希望他能在未来有更多的机会。而壮壮在完成自己工作任务的同时，还教其他人操作高速KP机，像老师傅带徒弟一样认真。
反思自己，有这样的榜样，我该怎么做呢？真的需要多看看书，多问问人，把自己充实起来，多学知识踏踏实实有所担当。同样谨以此与所有青年同胞共勉。
公司现行的精细化管理是岗位分工的精细化以及技术质量的精细化对现代管理的必然要求，它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到公司每个环节的一种管理模式。它强调将管理工作做细、做精，以全面提高公司管理水平和工作质量，是公司超越竞争者、超越自我的需要，是公司追求卓越、实现完美的必然选择，也是确保公司在激烈的市场竞争中实现基业长青的重要指导思想。在这里，能感受着的是公司以人为本的管理理念和领导超前的管理意识、创新的管理模式以及对市场的准确预测和把握。下面我就个人在自己所属的供风岗位阐述一下自己的体会。
岗位精细化，首先要在岗位上勤思实践，努力做好本职工作，比如对于自己熟悉的风机维修岗位，这是一个专业性、技术性极强的工作，要求具有高度的事业心、责任感和扎实的业务技能才可以干好。随着这几年连续进口设备的引进投产，面对进口风机维修时，就碰到了使用高精度对中的难题，这就要求所有维修人员，充分利用过去经验和业余时间，不断进取、坚韧不屈、锲而不舍，学好关键设备仪器的使用，才能为以后大型高速运转设备的精确检修提供坚实的保障，才能保持企业生产长久平稳运行。
同时，与企业同发展，就要与时俱进，与企业同步奋进，各岗位人员更需要不断努力提高自身技能素质，适应新岗位的需要。在工作之余，在工作现场，遇到任何学习机会，能够克服困难。从理论学起，系统学习设备维护操作、点检技术等要求，做好读书学习笔记。在供风岗位上，当具体到风机现场点检时，把所学的风机理论知识与实际运行参数相结合，边干边学习，不懂、模糊的问题，主动向专业技术人员请教，直到彻底搞明白为止。只有在这种集体学习的浓烈氛围下，才能带动和激励其它岗位人员，一起进步学习。在日常工作中，联合互保帮扶工作，老职工带领青年职工，在现场检修操作中锻炼年轻职工，并逐步成长，通过计划统筹，慢慢壮大检修操作力量，这对于企业长久发展都有着重要的意义。
作为生产班长，保持企业持续繁荣发展，离不开精细化的安全防范工作。重视好班组检修前的安全工作布置，在了解现场作业情况的基础上，针对每项检修任务的特点，布置好相关检修的安全注意事项。强调操作方面的细化环节，充分调动发挥班组骨干的作用，互相监督。在检修中互相提醒，让许多不安全因素在相互监督中消除。更要特别重视现场的巡检和监控。对于现在管辖的风机房设备的巡检，每条路都要跑到位，发现问题立即指出，严格处理每件不安全事例和隐患现象。同时在安全例会上，突出强化安全教育与宣传，坚决制止盲目配合、野蛮操作、抢工时等不良现象，努力使班组内形成了遵章守纪的良好氛围，帮助同事们转变安全观念，改变不规范、标准不统一的检修误区。
随着公司的发展过程，当工作上获得了了一点点的进步，绝不能骄傲也不能放松，因为大家都知道，企业在发展，需要提升的方面还有很多很多，压力无处不在。工作上的精细化要求是企业发展中必不可少的必修课。
近期长生生物疫苗因质量事件，毁掉了其企业根基，问责重罚下企业品牌摇摇欲坠，究其原因，质量上的差不多思想导致质量差太多——差之毫厘，谬以千里。我们的态度决定质量的厚度。
加入TCL大家庭以来，我主要在注塑车间负责模具维护，保养处理生产过程中模具方面的异常，让模具发挥更优功能，量质齐飞，使车间效益最大化，让员工收入幸福的像花儿一样。
模具生产过程中产生的批锋，让后加工兄弟姐妹瞪着眼……螺柱开裂让报废产品数量直线上升，细微的难以用肉眼观察到破屏，离逢，装配不良等偶有发生，以上是影响质量的因素，除工艺之外，模具就有很大的改善空间来排除生产中出的缺陷。近期导入的新品F6系列面壳，模具生产磨合阶段出现较多突发状况。
咱模塑团队不忘初心，当责精神指引下攻坚苦难，xx快，xxF6面扣位拖高，品质NG，请求处理，接到指令，经过现场观察，在脑海中快速搜索解决类似故障有效的方案，试产过万的产量没有出现过问题，扣位拖高，装配不良。顶出系统中斜顶底座磨损产生段差，通过对斜顶底座的校正而有效的解决，快速恢复生产。这只是模具人解决生产中质量异常的一个小场景，望，闻，问，切对症治疗。
清晰记得，新品xx底壳投入时，封针位有轻微的缩水，在反光观察才能发现，结构师让步是没有问题的，生产完本批次退回模具分厂改善。鉴板PE的话令人回味:我们做这一行，首先想到的是怎样解决生产中问题，而不是鉴限量版，发挥专业技能做业界标杆，砥砺前行，才是我们前进的方向。
其时，生产中遇到的问题一点都不难，不就是封针过长，封针位加点胶就行了。PE的话至今影响着我对工作的态度，改善无止境，通过量的积累，沉淀，质量才能飞跃，客户给出满意才会NO.1，才能使我们的文化，品牌真正成为业界的标杆。
质量是企业命门，只要我们TCL人发挥螺丝钉精神。我们的工作幸福感才会越来越好。质量无小事，让我们一起携手，发扬工匠精神，踌就百年质量品牌。