关键词：机械自动化；技术水平；机械制造；应用
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.019
0引言
机械制造业是推动工业发展的支柱产业之一，而信息化发达的今天，更是为机械制造业奠定良好的信息基础。机械自动化技术在机械制造中的应用，帮助机械制造行业实现技术革新和创新，对各个生产组织结构都有重大的影响，为推动我国产业革命具有不可磨灭的功劳。机械自动化不同于其他的机械制造技术，他是一种新生的生产技术，集自动一体化实现全生产，从而提高了机械生产的效益和效率，大幅度降低了生产的成本，在我国的应用范围也越来越宽泛。
1机械自动化在机械制造业中的主要特征
信息时代带来的技术革新，促使经济出现新繁荣的景象，这也导致市场竞争压力也越来越大，相关机械制造业的技术水平和适应市场的能力成为企业管理者首要考虑的问题。而机械自动化技术在制造业中的应用，实现了生产一体化生产，但同时对人才需求的缺口也越来越大。自动化系统需要专业的知识和技术人才进行制作和实施，这才符合机械制造业多元化发展，因此，企业就要对内部人才进行选拔考核，要提高人才的知识技术和综合素质，逐步提升企业内部精英实力，从而使得整个企业团队建设向严谨、专业、标准的方向发展。
2机械自动化技术的应用分析
2.1信息流的自动化
机械自动化技术是建立在计算机技术的基础上，集数据管理、产品制造于一体的自动化信息系统，因此，加强自动化信息技术的建设是实现产业革新的重点。随着经济的发展和产业革新，信息成为时代最重要的代名词，逐步形成信息化社会。因此，要想改善机械自动化技术应用现状，必然要提高自动化信息技术的建设，只有掌握世界先进性的技术理念，才能保障自动化技术不断地个革新发展，才能为机械制造业的生产带来全新的工艺，提高产业的效率。
2.2加工系统的自动化
传统机械制造业是以劳动密集型为主，以工人作為生产力的第一劳动力，从而提高生产的效率。但劳动程度的强弱直接影响工人的积极性和提高失误率，一旦涉及到关键生产领域，可能会触发安全事故机制，从而为企业带来重大损失，也给工人造成生命财产的损失。而随着机械自动化技术的应用，工人从第一生产线上解放出来，这不仅减少了生产失误率的发生，而大幅度提升了企业生的效益。
2.3物流系统的自动化
机械制造业中，物流系统是确保原材料供应连续性的保障，而为了提高生产效率，提高企业效益，加强物流系统的建设，保障原材料输送渠道。
2.4检测过程的自动化
机械制造业除了常规生产之外，还有零部件生产。零部件是机械产业中最重要的部分，不合乎规格的零部件会导致机械运作出现故障，甚至会引发事故。因此零部件规格的精准性是机械产业生产中特别需要注意的问题。因此，优化检测系统，实现检测自动化是确保质量和规格双重标准的前提。
3机械自动化在机械制造业中的发展前景
3.1实用性
机械自动化能够帮助机械制造业提高生产效率，摆脱传统生产结构所遗留下的问题，从而优化产业结构，提高企业效益。因此，我国机械制造业应加大机械自动化战略布局，提高自动化水平，推动我国机械制造业向更高水平发展。
3.2绿色化
机械制造行业需要消耗大量的能源和材料，会对环境形成污染。如何实现企业生产与生态发展建立平衡，就需要优化产能结构。机械制造过程中会产生噪音污染、原材料浪费、尾气排放等问题，解决起来也较为麻烦，而机械自动化的应用是优化产业结构的表现，以规范的产业标准和操作系统，来帮助机械制造业实现产能转型，实现绿色生产机制，从而符合国家倡导的可持续发展规划。
3.3智能化
信息技术的发展，扩大了智能产业的规模，而在机械生产阶段，机械智能化操作将保障制造业生产的质量以及效率。随着社会科技的发展，精密复杂的机械设备成为时下发展最需要的机械工具，而单靠人工是无法达到精密度，同时也将大大增加工人的任务量，人工智能的出现，代替了工人的操作，以超精读标准实现自动化生产，从而保障机械制造业生产的设备满足各大精密仪器的需求。
4机械自动化技术的发展趋势
自动化技术是未来机械制造业必然应用的行业标准，但在我国的机械生产过程中，要以实际产业为基础，建立紧密的合作机制，以此来提高应用的实际效果，从而推动社会经济发展。当然，自动化技术的推广离不开相关技术人员的支持，在丰富自动化技术实用效果的同时，要发展相关配套的机械零部件，特别是核心控制元器件，要与操作系统协同发展，以严格的技术标准开拓世界市场，以此来推动我国自动化产业发展步伐。
5结语
国家经济的发展水平和国民生产总值都离不开机械制造业，而制造产业结构的优越性是展现机械制造实力和制造精度的重要影响因素。而在我国机械制造业发展阶段，积极吸纳国外先进的机械制造经验，同时结合信息发展，实现操作成本低、灵活、高效的自动化生产技术。而在符合我国国情的框架之下，机械自动化技术标准得到大范围推广，并且在企业应用过程中，更是为企业带来高效益、高标准、高质量的产业结构，并促进企业产能转型，实现绿色生产，故而赢得了更广阔的发展空间。
参考文献：
[1]裴韶兴.机械自动化技术发展中的几个要点[J].企业导报，2010（02）.
1.1可选择性与其他企业的成本控制相比，机械制造企业的成本控制具有可选择性。机械制造企业中，成本控制的对象具有多种发展的可能，企业可以通过多种形式对企业成本进行控制，从而满足企业发展的各种需要。
1.2全面性机械制造企业成本控制具有全面性的特点，主要是指成本控制可以贯穿于机械制造的始终。机械制造企业成本控制的主要对象是企业生产经营中所涉及到的各项成本收支，工作人员通过控制方法可以有效掌控各阶段的成本支出状况。
1.3连续性与其他企业成本控制相比，机械制造企业成本控制还具有连续性的特点。机械企业成本控制与产品的构成比例有直接关系，如果对某产品价格已经做出要求，想要提高企业的经济效益，就必须降低成本投入。这就需要成本控制工作从产品生产、设计以及经营等各个环节着手，把成本控制渗透到各领域。
2机械制造企业生产管理中成本控制存在的问题
2.1成本管理观念问题部分机械制造企业过分注重产品的质量和数量，忽视了产品成本管理的重要性，导致企业经济效益得不到有效提升。另外，还有的企业将成本控制工作的范围局限在企业内部，忽视了产品从生产到经营期间成本管理的作用，这些现象都是企业职工成本管理意识偏低的表现。
2.2成本管理方法手段落后目前，信息技术在各企业获得广泛应用，并在成本管理上取得良好的效益。受机械制造企业自身和特点的影响，机械制造企业电算化程度普遍偏低，导致成本管理方法和手段与现代社会的发展步伐脱轨。
2.3信息化问题严重机械制造企业存在大量的信息转换，信息内容主要涉及生产、供应、销售以及人、财、物等多个方面。机械制造企业通常采用人工信息传递的手段传递信息，导致信息失真、可靠性和准确性偏低等问题，从而影响企业生产管理中的成本控制。
2.4成本核算不及时成本核算是成本控制的重要组成部分，在实际的成本控制工作中发挥着不可代替的作用。受机械制造企业自身特点的影响，生产管理中的成本控制应该具有先进的管理方法和现代化的信息管理手段，但是，这些因素在机械制造企业存在明显不足，导致成本核算不及时，成本控制问题重重。
3机械制造企业生产管理中成本控制的优化策略
3.1转变管理观念，健全管理制度伴随着经济的发展，企业之间的竞争越来越激烈，为了提升机械制造企业的整体竞争力，必须高度重视生产管理过程中的成本控制。首先，企业管理者应该转变职工管理观念，结合企业发展的实际状况，以满足现代市场的需求为目标，分析和研究最新的成本管理方法。另外，企业还需要建立健全的成本管理制度，将成本管理工作渗透到机械制造的始终，将成本管理的职责细化到每个部门、每位职工手上，引导职工正确认识成本管理工作的重要性。
3.2降低材料成本，减少人工费用降低材料成本，减少人工费用是强化机械制造企业生产管理中成本控制的重要手段。为了提高企业的经济效益，机械制造企业应该安排专业人员进行材料选购。选购人员应该在明确市场材料基本价格的前提下，多方面调查，选择最优的生产厂家。选购材料时，需要对材料的质量合格证书以及出厂证明进行检查，确保材料质量合格后签订购买合同。另外，企业还应该对人工成本进行控制，减少生产过程中人工成本的投入量，确保人工投入成本的实用性，优化企业的成本控制。
3.3改进产品设计，提高自动化水平优化机械制造企业生产管理过程中的成本控制还需要企业改进产品设计。机械制造企业应该从生产工艺的优化着手，从企业发展的实际状况着手，提高施工工艺的同时，减少因施工浪费产生的成本投入。改进产品设计还需要企业结合现代科技改进产品生产设备，对生产工序进行调整，从而降低生产管理中的成本投入。另外，企业还应该提高机械自动化水平，综合运用信息化管理系统，从企业发展的实际状况出发，建立先进的管理模式，为机械制造企业生产管理中成本控制提供技术保障。
3.4强化现场控制，加强经济核算现场控制是优化机械制造企业生产成本控制的重要手段。企业应该安排专业技术人员对施工现场进行有效管理，提高生产现场生产过程的质量。现场控制过程中如果发现问题及时采取应急措施，减少因施工错误产生的经济浪费。另外，企业还应该加强经济核算，重点关注生产过程中各种开销状况，要求各部门制定开销流程单，了解各部门费用支出的原因，减少因利益需求产生的成本投入。
美国68％的财富来源于制造业，日本约49％的国民经济总产值由制造业提供。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，国民经济的生产水平和经济效益在很大程度上取决于机械制造业所提供装备的技术性能、质量和可靠性。纵观世界各国，任何一个经济发达的国家，无不具有强大的机械制造业。
二、我国机械制造业信息化现状分析
国内机械工业信息化状况还比较落后，发展状况也不是相当令人满意。2002年，中国机械工业联合会对全国166家中型以上核心企业的信息化状况作了调查，调查范围包括：企业在IT方面的投入，CAD专项应用以及生产过程和管理系统的状况等。就调查结果来看，总体发展状况还是比较快，但在具体项目上仍然差距很大。大体情况如下：机械工业70％的重点骨干企业基本普及应用cAD，而国家示范企业达到了90％，主导产品CAD的出图率达98％，但是相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD／CAM、仿真设计等应用很少。被调查的166家企业中进行结构优化计算的只占l6％，进行仿真设计的只占6％。有63家已经应用MRPII／ERP软件，应用MRPⅡ／ERP较成功的企业，取得明显的效益。但从制造企业整体情况看，MRPⅡ／ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。cIMS应用在部分企业取得成效，在全国201家CIMS应用示范工程企业中，机械企业约占1／5；应用CIMS比较成功的企业，综合竞争力明显提高。但目前仍有不少企业CIMS应用未取得预期效果。
三、机械制造业信息化过程中存在的问题与西方发达国家的差距
一方面，企业信息化水平不高，涉及面不广。大部分机械企业实现二维CAD应用，基于三维模型的CAD／CAM技术的企业还不多，实现CAD／CAPP／CAM一体化应用的企业更少。计算机辅助管理更是相对落后，虽在财务、人事等管理中取得一定成效，但成功实现MRPⅡ／ERP的企业为数很少。另一方面，实施企业信息化的效益还不够明显。尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上与所投入的资金、人力、物力相比，收效仍不够大。在实施信息化过程中，企业缺乏信息化整体的需求分析和可行性研究，没有与业务流程优化组合，也没有适应企业的生产管理模式，因此企业信息化的综合效果不佳。
与发达国家相比，我国企业信息化的应用规模、范围、深度还有较大差距。机械工业信息化的差距对企业国际竞争力影响很大。与欧美发达国家相比，其开发产品的周期是3到6个月，我国是1到2年。在开发过程中，发达国家技术研发更新比例是90％，我国只有40％。产品的更新换代速度直接影响市场经济的新陈代谢速度。在机械工业领域，我国每年进口大约1400亿美元，其中80％购买生产设备和自动化装备，而出口的1800亿美元中，90％都是原材料和初级产品。加工手段和工艺水平都比较落后，高质量、低能耗生产线只占10％，装备成套能力也不强。
四、我国机械制造业面临的挑战和机遇
经过近60年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。
面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。在技术、资金，资源、管理体制等方面存在许多问题，急需改进和完善。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。生产控制模式复杂多样，客户需求也多变。市场需求品种规格繁多，生产、采购复杂。需要一个完整的供应链管理，才能快速响应客户需求，满足市场需求。由于机械产品结构复杂，工艺路线长，成本核算需要采集大量信息。因此成本核算也难做到准确。
但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。
五、机械制造业的发展趋势
先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术，先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。因此，面向21世纪的机械制造技术的发展趋势是：(1)精密化。精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工三大领域。纳米技术己在纳米机械学，纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。目前各国科学家正研究微型机器人。微型机器人可以潜入人体血管、脏器击疏通血管，诊治疾病。据国外预测，21世纪将是微型机械电子技术和微型机器人的时代。(2)自动化。自动化技术不但提高效率，保证产品质量，还可代替人去完成危险场合的工作。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。(3)信息化。信息、物质和能源是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终产品就是信息的物质体现。
六、企业推动信息化发展
一方面，企业领导层要高度重视信息化，充分认识其重要性。要组建领导班子，专门抓这项工作，要给予人力、物力和财力的大力支持。企业应该结合自身的实际状况，扬长避短，量力而行，制定发展计划，逐步实现信息化。例如：长江液压气厂的领导人自身就是计算机科班出身，对信息化有足够的了解和重视，因此对信息化的推动成为这个厂发展战略的重心。厂长亲自参与到企业的IT系统设计中，同时还请来了重庆大学来给他们做规划和项目实施，信息化上马相当顺利，并且也符合他们的实际需求。