两个星期的工程教育实习很快就结束了。虽然因为流感没有真正的到工厂中参观实习，但是我们还是开展了许多关于冶金生产工艺的讲座。从中我们对自己的专业有了更深一步的了解，知道了今后我们稀土冶金方面发展的方向。虽然是短短的两个礼拜，但是意义非常深远，从多方位、多角度、多层次的了解了冶金内部及外部的各方面知识。
虽然大学已经学习了一年，但在这期间我们只是学习的基础课程，基本还没有接触到专业知识。我们通过这次工程教育，使我们对冶金方面的基本生产流程、生产设备及炉料配比有了大体认识。这使我们将来在学习专业课程的难度降低，能将课本中的理论知识更容易的理解。
炼铁的发展史
在远古时代,远古人类已经开始使用铁了，不过这些铁不是来自于地球,而是来自宇宙空间之中的陨铁。因在一些古语中,称之为"天降之火".埃及人把铁叫做"天石".可见人们最早认识的铁是从陨石开始的。
在冶金业发展之前,用陨铁制作的器具相当的珍贵，在18世纪探险家航行中甚至有过这样的经历,他们用一枚生锈的铁,可以换一头猪,用几把刀,就可换足够
全体船员食用好几天的鱼.因为他们遇见的波利尼亚西土著人对铁的渴望超过了其它.有史以来,锻造业也一直被认为是最体面的行业之一.
由于人类对铁的需要量不断增加,人们把视线投向了地球本身,希望能在地球
中找到所需要的铁,而不再是坐等"天外来客"的馈赠.为此人们作了不懈的努力.当人们学会了从矿石中提炼出铁以后,青铜时代就让位于铁器时代.在人类历史上,原材料中铁应该居首位,无论在世界的哪个地区,冶铁技术的发明都是划时代的重大事件.
早期的冶铁技术,大多采用"固体还原法",即冶铁时,将铁矿石和木炭一层夹一
层地放在炼炉中,点火焙烧,在650~1000℃温度下,利用炭的不完全燃烧,产生一氧化碳,遂使铁矿石中的氧化铁被还原成铁.但是由于炭火温度不够高,致使被还原出的铁只能沉到炉底而不能保持熔化状态流出.人们只好待把铁炼成,炼炉冷却后,再设法将铁取出.这种铁块表面因夹杂渣滓而显粗糙,有的还不如青铜坚韧.后人们发现,炼出的铁反复加热,压延锤打,才能柔韧不脆.人们还发现再将红热的锻铁猛淬入冷水会变成坚韧的好铁,这种铁比青铜好.
最原始的炼铁炉是碗式炉.它只不过是在地上或岩石上挖出一个坑,风可以从
鼓风器通过风嘴直接鼓入,碎矿石和木炭混装或分层装在烧红的炭火上,最高温度至少应达1150℃.这种炼炉没有出渣口,炉渣向下流到底部结成渣饼或渣底,有时则结成圆球,即渣球或渣粒.坯铁留在渣上面,在冶炼过程结束后,打开粘土上部结构,取出坏铁,清理炼炉.这种无出渣口的碗式炉即竖炉是欧洲早期铁器时代的代表.后在罗马时代由带出渣口的改进型碗式炉代替,有卧式和立式两种。
到17世纪中叶兴起的，1899年法埃鲁发明了第一台工业电炉。1914年至1918
年，主要是250吨电炉，而且是顶装料的，直到1958年英国安装了第一台60吨电炉，但是还是老三期的炼法（熔化期，还原期，氧化期）这样又一直到美国联合硫化氧公司研制成了UHP超工业电弧炉。之后发明了转炉炼铁大大缩短了冶炼时间
冶金的过程
1.选矿
根据矿石中不同矿物的.物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程
选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。因为我国的矿产绝大部分是贫矿，所以全国的钢铁企业除了上海宝钢外，基本上都是用贫矿生产的。
破碎将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。
筛分和分级按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。。
洗矿为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。选别作业矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。
重选在介质(主要是水)流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别。有、跳汰选、摇床选、溜槽选等。重选是选别黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的主要选矿方法；也普遍应用于选别稀有金属砂矿。。
浮选利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。
磁选利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。
高炉炼铁
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和废渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出
炼铁工艺流程
高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。
1．高炉成本
高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉型，从上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。
2．上料系统
上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。
3．送风系统
送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。
4．煤气净化系统
煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。
5．渣铁处理系统
渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其
任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。
6．喷吹燃料系统
喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。
转炉炼钢
转炉炼钢：一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
原理：转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。
学习心得
由于我们还没有开设专业课，大家对冶金还一点都不了解。在短短两个星期的时间里，我们在老师的带领下进行了工程教育，虽然我们遗憾的没有实地参观，
但是通过听讲座的形式对炼钢技术及铁合金生产的流程有了初步的认知，也坚定了自己将来投身稀土冶金的决心。
经过几天的实习我的体会很深，实践是掌握好知识的最好办法，而知识则是实践的基础。俗话说，千里之行始于足下，很多最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的几天实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考，心中又多了一份人生感悟。通过这次的认识实习，我对课本的知识有了更深的兴趣，对课本知识也有了进一步的了解，并对水电站，水库，污水处理厂等有了相关的认识，这将激励我们以后更认真地学习专业知识，也为我们将来走向实际工作打下了坚实基础。
当然，从另一方面来说，这只是一个简单的认识实习，并没有涉猎到很强的专业知识，而我们对这些专业知识又都是很陌生的，如一开始的时候我都不知道分洪区于滞洪区的区别。甚至说，老师在给我们做相关介绍的时候，我们都有很多地方是听不懂的，自然就连问题都提不出来。就像那句话说的，懂的`越多，就越觉得自己无知。通过此次实习，我深切的认识到了自己知识的有限与不足，我们离“专业性”还有很长一段路要走。不过，我们只是大一，我们还有三年的时间可以奋斗。因为需求感与紧迫感，我们会更加努力！我想这也是我们此次实习的重要意义。
另外，不可否认的是，这几天的认识实习也培养了我们吃苦耐劳的品质。刚考完试的我们都显得很颓废，突然不知道该干什么了，有些同学甚至整天上网玩游戏。而此次的实习又让我们有了规律的生活，每天都能做到早起。除此之外，因为这几天天气很热，室外的太阳很毒，但很少有同学抱怨或者无故请假，大家都能积极参与，最终圆满完成了此次的实习任务，也使自己得到了锻炼。当然，这次的实习也给了同学们更多相处的机会，大家互助互爱，同学之间的感情得到增强，这也有利于优秀班集体的创建。
最后，我要特别感谢学校和学院安排的此次认识实习，感谢几位领队老师的辛勤工作，感谢各个单位的接待。
这次为期1周的参观实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下我们参观实习了柳州恒达巴士股份有限责任公司大修厂、五顺汽车配件生产股份有限公司、柳拖车辆厂、柳州重汽集团、上汽通用五菱等五间工厂。
可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：在周一上午，我们先在老师的讲解下，在工学院内的汽车构造实验室初步学习了汽车发动机及底盘的基本结构，了解到汽车发动机的发动，运作和散热，这些为我们之后的校外参观实习打下了基础。在周二早上，我们乘车来到柳州恒达巴士股份有限责任公司大修厂，柳州恒达巴士股份有限公司大修厂是经区交通厅核准备案的`从事汽车修理、汽车覆盖件制作和机械加工的甲类维修企业，具有对车辆整车大修及各类高级小轿车维修的能力。在大修厂技术人员的带领下我们看到了厂内的技术人员对汽车的维修，安装，保养，以及汽车部分零件的生产加工。周三上午，我们乘车来到五顺汽车配件生产股份有限公司，在这里我们看到了汽车配件生产和加工，带队的技术人员细心地给我们讲解了一些汽车配件生产和加工流程。周五早上，我们先来到柳拖车辆厂，参观了拖车零部件的生产，加工和组装，以及拖车组装的全流程，使我们了解到拖车生产的工序的复杂。之后我们又来到了柳州重汽集团，柳州重汽集团前身为柳州市汽车改制厂，始建于xx年，隶属柳州市交通局领导下的国有中二型企业，是一家专业从事专用汽车及汽车零部件制造的国有企业。在这里我们参观了各类专用车和汽车零配件的生产制造及总装，如混凝土搅拌运输车、粉粒物料（散装水泥）运输车、加油车、化工液体运输车及重型自卸车等。
到了下午，我们又来到了上汽通用五菱，上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。在这里我们主要参观了轿车的生产及总装，而在生产车间内我们看到了轿车生产及总装的流水线加工，而流水线加工的有序性，流畅性和简洁性不禁使我们为之惊叹。为期一周的实习终于结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产、加工及组装等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代汽车工业的发展概况，生产目的及生产程序情况。
2.了解了汽车部件产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.在技术人员的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
4.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
在老师的带领下我们于6月24号星期一到6月29号参加了20xx级土木工程专业认识实习活动。此活动由院里领导和老师精心策划和安排，在大学第一年级将要结束时开展。让我们在大一简单学习认识土木工程专业知识后及时去现场认识实习。扩展和强化了我们所学的知识。对于大二即将进一步学习专业知识将起到主观和客观上的帮助。实习过程中虽然艰苦却收获不少，让我们明白了要想作为一个优秀的土木工程师，只学习课本上的知识是远远不能满足我们日后投身于严肃的土木工程施工中。为此写下本次实习的实习总结，仅以供日后再次体会本次学习的收获。
学校的土木专业在省内有非常大的影响力，在国内也小有名气。起初对于自己跻身学校的土木专业颇为自豪。有一种投身于祖国现代化建设的荣誉感和使命感。本次实习把我从幻想拉回了现实，在第一天观看了一栋建筑的完整建造过程的教学视频后，颇为震撼。作为刚刚涉足的大一学生来说，自己的所学连皮毛都不如。认识了土木行业中巨大的学问，其中不仅包含了施工技术、建造技术，还包括了复杂的人事关系。认识了自己的渺小和能力的稀缺。深刻的意识到了自己唯有认证学习，抓住每一个知识点和知识细节。不能只学个皮毛，学个大概。同时也意识到了土木行业的艰辛，还要充分做好思想准备。
第二天我们参观了施工馆，再次感受了学校土木专业的强大。里面的设施、设备、材料齐全。包含了从施工到装修的的各种样例和各种重要的'设备。学校可谓是用心良苦的投资，作为学生，在大学期间一定不能浪费学校提供的如此齐全优秀的平台，要用心学习专业知识，刻苦实践，努力让自己跻身于学校优秀土木工程师的行列。
第三天上午我们继续感受了施工馆的强大，并参观了学校的各种那个实验室。了解到了再以后的大学学习中需要做的一些实验，起到了提前预习的效果。
注意安全！实习过程中我们班的一同学不小心踩到了钉在模板上上的生锈铁钉。幸好在老师的指导和帮助下没有什么大碍。为此向我们警示了，空有一番投身土木建筑事业的热情是远远不行的，还需时刻注意安全。没个工地的、每个项目都将“注意安全”作为第一条例置于守则的醒目位置。虽然如此，但每个项目下来都有一些伤害事故。这其中和行业本身有很大关系，但是，只要我认真做好防范工作，将事故防范于未然。时刻谨记注意安全，安全第一，就能将一些事故的发生降到最低。让生命和工程部留下遗憾和污点。
XXXXXX机械工程学院机电XXXXXXXXX名学生从20xx年6月24至6月28日进行了为期1周的专业认识实习。专业认识实习是机械设计制造及其自动化专业学生必修的实践环节之一。其目的是通过专业认识实习环节，增加学生对工业过程和产业装备及企业产品的感性认知，使学生对生产、制造等企业有初步了解，培养学生的工程意识，提高学生学习本专业课程的兴趣，使学生能较快地了解机械专业知识在制造业领域的应用和重要性，为后续有关课程学习奠定一定的实践基础。
本次实习由XXXXXXXXXXX等五位教师担任指导教师，实习地点主要是XXXXXXXX、机械学院实训基地及校内教室。实习内容包括了解冶金专业基础知识学习，参观XXXXXXXXX和机械学院实训基地，了解机械制造基础知识，了解液压基础知识及了解数控加工基础知识等。通过此实践环节一则是使学生接触了工厂实际、扩大了视野，将所学知识与工厂实际相联系，增强了对企业的认识；二则为后续专业课的`更好学习做了铺垫工作。
实习主要内容及过程如下：
实习第一天，首先在校内进行了全体学生和指导教师参加的实习动员和安全教育会。由指导教师向学生讲述实习目的、意义、实习任务、实习要求，同时讲述了实习内容及安排、实习中应注意的安全事项及实习纪律。使学生对此次实习做好充分的准备。之后，进行了冶金专业基础知识学习，了解了轧钢、炼铁、炼钢基础知识。
实习第二天，进行机械制造认识实习，带领学生参观了XXXXXXXX和机械学院实训基地，实地了解企业生产加工实际环境，了解机械制造基础知识。
实习第三天，带领学生学习液压控制基础知识。
实习第四天，带领学生学习数控加工基础知识。
实习第五天，组织学生进行实习总结，指导学生完成实习报告。
在这一周的实习过程中，学生们能够结合已学过的专业知识，带着实习任务认真进行实习。在实习期间，学生认真观看，积极思考，遇到问题及时请教。遵守纪律，受到好评。
此次实习主要做到以下几点：
1、实习任务清晰，实习目的明确。
每个学生实习前就已知道自己的实习任务，使得学生在实习过程中能够有针对性的进行实习，避免了出现漫无目的、摸不到头绪的现象。
2、实习准备工作充分
实习前由教研室制订实习计划，派相应的指导老师前往实习地点联系实习，组织指导教师讨论实习内容。
3、实习安全、纪律要求严格
实习前在校内对学生进行安全教育及强调注意事项，入厂前请厂方做入厂安全教育。实习过程中要求学生严格遵守实习时间及纪律。
4、实习方式合理
实习采用理论授课与现场实习相结合的方式，指导教师针对现场讲授相关理论。
5、工厂支持、配合
实习期间得到厂方的热情接待，给予各方面的大力支持。
6、指导教师认真负责
指导教师亲临现场，带领学生逐步进行实习，认真解答学生实习过程中提出的各种问题。每天进行学生出勤考查。
总体上来说，此次实习顺利完成，达到了预期目的。
XXXXXXX
20xx年6月30日
美好的时光总是短暂的，机电专业第七周的认识实习已经宣告结束。4月14日至18日，学校为我们安排了为期四天的认识实习，在这四天的时间里，我们先后参观了茂石化重力机械厂、东阳公司、茂名怡华机械厂和茂港电力设备厂四家企业公司的生产设备、生产流程和机械加工工艺。在老师的带领和工厂人员的介绍讲解下，我们对相关零件产品的生产过程和方法都有了一定的了解，很大程度上开拓了我们的视野。
一、茂名重力石化机械制造有限公司
认识实习第一天，我们来到了茂名重力石化机械制造有限公司，经过带队老师和该厂员工介绍，该公司是上市公司，包括压力容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检验中心。我们首先亲眼目睹了200L闭口钢桶自动生产的全过程：人工放置钢板将钢板卷弯成圆筒形搭边焊接全自动扳边胀环筋喷淋肥皂水试漏吹扫筒体内腔装夹桶底、盖完成卷边成型。
接下来，我们又来到他的配件厂，这里面分为在制区、待检区和合格区。在制区里是各种正在进行精确加工的零件，这些零件加工完会拿到待检区检验，合格的产品再移至合格区。在这里我们看到了很多从没见过的机器和各种只在书本上见过的零件。接着又进入了压力容器厂和工业炉厂，看到了刚完成的沙模和大型冷却装置的制造全过程，大开眼界。
二、东阳公司（制罐厂）
实习第二天，我们来到了东阳公司（制罐厂）。首先，我们参观了该公司的聚丙烯编织袋厂，该厂分为编织制纱区间、编织综合区间、编织圆织区间。它主要生产的是包装聚丙烯的编织袋。生产线上的生产工序：加热聚丙烯原料——挤压成薄膜——冷却——切成小带状——线纺成一大卷——编织（用摆臂小凸轮四梭圆织机编织成圆周形）——根据长度需要进行剪切——封口。
该公司是以自动化生产为主，其方便性和高效性是有目共赌的，这对于我们这个机械设计制造及其自动化专业来说是有很大的启发以及感性的认识。
三、茂名怡华机械厂
实习第三天，经过近40分钟的车程，我们来到了茂名市怡华机械厂，该公司是由50多年生产机床的国营企业：原茂名机床总厂转制的五金刀剪机械制造企业，为适应社会发展需要，目前迁址于著名的“三讲”发源地高州市，是高州市重点扶持企业，拥有五十多年机床设计、制造经验的技术团队和一批精良的机械生产设备和机械检测设备仪器。公司的生产车间主要有两个，实习期间我们了解到公司主要生产经营的项目有：数控刀剪机械、陶瓷刀专用磨床、数控专用机床——有数控磨齿机；有数控磨刀机械系列，液压磨刀机械系列。这个公司让我们了解各种车床零件的生产过程，获益匪浅。
四、茂名市茂港电力设备厂有限公司
实习最后一站是茂名市茂港电力设备设备厂有限公司，担任介绍讲解的是在该厂工作的同专业师兄，据介绍，公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备，另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一批能满足产品质量检验需要的设备。现将该公司的主要代表产品——热交换器的制造及其加工工序详细记录如下。
热交换器的结构：管板、壳体、折流板、管、管箱、气阀。热交换器的制造工序：设计—检验材料—机械加工—焊接方式—总装工艺。
总装工艺顺序如下：基准零件——管板垂直立稳作为——拉杆拧紧在管板上——按图将定距管和折流板——穿入全部换热管——套入筒体——装上另一块管板，并将全部管子的右端引入此管板内，校正后将管板与筒体点焊好——在辊轮架上焊接管板与筒体联接环缝——管子与管板的胀接或焊接——接管、支座——壳层水压试验——装上两头管箱——管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的'接管焊缝质量——清理、油漆。在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺要求比较高，注意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及保护法兰密封面。
虽然只有短短的几天，但此次认识实习给我们提供了更多的视野，让我们懂得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我们懂得了很多机械加工工艺方面实际操作方面的知识，同时也深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教育应该与社会实践更多的结合起来，采用理论和实践的办学模式，把我们所学和运用相结合起来，才能更完全的掌握和巩固知识，真正做到“学以致用”。
在20xx年的11月，我告别了学习3年半的母校，与同学来到了广东省东莞市亚华机械设备有限公司实习。转瞬之间，为期3个月的实习工作已经结束了，在工作的时间里，我学习到了很多学校里学不到的东西，付出了很多，当然也收获了很多，回想过往，真是酸甜苦辣，各在其中，感触颇多。
11月22日，怀着忐忑的心情，我们来到了公司的所在地盛景大厦，迎接我们的是公司的营销经理翁先生，在他的介绍下，我认识了公司的老板陈先生以及将要一起工作的同事。无论是在生活上还是工作上，他们都给了我很多帮助，教会了我很多东西，让我感受到了集体大家庭的温暖，告别了来时的忐忑与不安，轻松开始了我的工作旅程。
我从事的是SMT行业，即表面贴装技术（SurfaceMountTechnology），是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，我的.主要工作是对Yamaha贴装设备进行日常维护与保养，SMT所要求的贴装设备有印刷机、检查机、高速贴片机及回焊炉。其中贴片机的故障率比较常见，所以需要对它进行精心维护，其工作范畴主要为月度保养和年度保养，月度保养主要是对机器贴装的气路进行简清洁和机器主要运动部件的清洁加油；年度保养是对气路进行深度清洁，对已经磨损或损坏的部品进行更换，对贴片机的精度进行调整。在3个月的工作中，通过领导的悉心教导和同事的热情帮助，我已经基本了解和掌握了贴片机的工作原理和日常维护方法，能够对其常见故障进行简单的维修处理。在这基础上，我还大量阅读了有关Yamaha贴片机方面的书籍，从机器的发展历史，到未来的前景；从机器的基本操作，到对其故障进行简单处理都有了很大的提高。
另外，除了对Yamaha贴片机的学习，我还掌握了Yamaha印刷机的日常保养及KohyoungSPI检查机的基本操作，在整个贴片的工艺流程中，印刷的质量对整个基板的贴片的质量影响很大，而检查机是高质量印刷的重要保证。其中印刷机是将锡膏磨成微米级别的颗粒，通过刮刀在钢网来回运动而将锡膏印刷在基板上；SPI检查机是利用三维立体技术，对焊盘上锡膏的体积、面积、厚度等各方面进行综合分析，并将结果反馈给上流的印刷机和下流的贴片机，从而保证贴片的质量。所以，对SMT工艺流程的学习也是我实习过程的又一个重要里程碑。
美好的东西稍纵即逝，实习的时间快乐而短暂，转眼之间就要告别实习3个月的亚华机械设备有限公司而回到母校，我想说，3个月的实习工作我很开心，很高兴能够和你们一起工作，一起为自己、为公司而奋斗。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助的领导同事们，相信这次宝贵的实习经历回一直伴随着我今后的工作生活。千里之行，始于足下，我将会倍加珍惜这次美好的实习，在今后的工作生活中更加努力学习知识，不断的充实自己。