关键词：企业设计管理；轻工机械行业；设计创新
中图分类号：F270.7文献标识码：A文章编号：1003－3890（2008）11－0062-05
一、设计管理简述
（一）设计管理定义
设计管理（DesignManagement）简称DM，是一种使设计变得更加容易的方法，它是指利用企业内部或外部一切可能的资源，进行有效的开发、沟通、规划和控制，从而去创造新的产品、新的环境和新的用户经验。通过有效的设计管理，企业可以让可供利用的资源产生最大的效益。[1]
（二）设计与管理目标
设计管理是“设计”与“管理”的结合，因此可以解释成是对设计的管理或者是对管理的设计。前者是站在设计师的角度上提出的，正如设计管理的第一个定义是由英国设计师米歇尔・法瑞（MichaelFarry）在1996年提出的：“设计管理是界定设计问题，寻找合适设计师，且尽可能地使设计师在既定的预算内及时解决设计问题”；后者则是站在企业的角度，主要是指企业领导人为了实现企业竞争力的提高与最终赢利的目的，对企业现有的可用资源进行充分合理的配置。设计管理是企业发展策略和经营思想计划的实现，是视觉形象与技术高度统一的载体，是用以实现组织目标并创造有生命力的产品。不难看出，不论站在哪种角度，最终的目的都是为了企业提高效率，增强竞争力。
（三）设计管理坚持“以人为本”理念
设计管理不仅是对企业日常与设计相关的一切活动的管理，还包括设计人员的管理。设计人员与企业的其他员工相比有自身的特点：设计人员属于知识型员工，具有自主性强、创新欲强、工作过程难以控制、劳动成果难以衡量、较强的个人成就感等特点，因而严格和拘谨的等级管理制度和工作环境会抑制他们的想象力、创造力和主观能动性，为此，设计管理应强调以人为本，实行分散式管理，还要实行重视设计人员的个体劳动成果和职业前途发展的激励措施，努力营造一个宽松、自由并能充分调动设计师积极性和能够自我约束的工作环境。另外，设计管理还涉及到管理的诸多方面。首先，设计人员需要面向消费者和市场，了解最新的消费者需求和心理的需要，了解目前市场存在哪些新产品或者拥有那些创新技术等等；其次，设计管理不仅要以企业文化、长远战略为基础，还要在产品、服务、形象、包装、人员培训等管理的各个环节中体现企业的文化和战略。总之，设计管理涉及到管理的方方面面，凡是与设计相关的内容都被囊括其中，其中最重要的是对设计人员的管理，图1为设计人员所处的环境。
二、轻工机械企业设计管理的一般内容
轻工机械企业与现代一般企业一样，设计管理也是其管理的重要一环，主要包括企业设计战略管理、设计目标管理、设计程序管理、设计系统管理、设计质量管理、知识产权管理六个方面[2]。
（一）企业设计战略管理
设计战略是企业经营战略的组成部分之一，是企业有效利用各种设计资源提高产品开发能力，增强市场竞争力，提升企业形象的总体性规划。企业设计工作必须在企业内部建立一种新的、有力的系统来管理设计。由于企业的特点千差万别，设计管理的组织结构也各不相同。设计管理的组织结构应该是至上而下的，在决策部门中至少有一位对设计非常熟悉，并有一定水平的人士负责企业的设计工作，他负责将企业高层的经营理念融入设计中，并正确地将企业战略转换为视觉形象。企业还需要在各部门建立起一系列的设计管理工作小组，构成日常的设计管理网络，将设计管理落实到企业的方方面面。这种网络必须有一种保证设计人员相互交流和密切联系，避免互不沟通带来的信息闭塞。
为了展示企业的统一形象，企业需制定一系列完整的企业形象指导性文件，通过Ml、Bl、Vl来控制企业的设计活动，全面、正确地体现企业精神、经营思想、发展战略。该文件不仅应包括企业标志、标准色、标准字体等平面视觉要素及其应用规范之类的企业识别计划体系的内容，还应包括企业产品设计、环境设计的指导原则及形态特征，以保证设计工作的连续性。
（二）设计目标的管理
设计目标是企业的设计部门根据设计战略的要求组织各项设计活动预期取得的成果，企业的设计部门应根据企业的近期和远期经营目标，制定相应的设计目标。除战略性的目标要求外，还包括具体的开发项目设计的数量、质量目标、盈利目标等。简言之，就是企业的大目标（设计战略）由不同的小目标（具体任务）构成，小目标尽管彼此间有差异，但要保证其最终的目的是实现大目标。
（三）设计程序管理
设计程序管理也称为设计流程管理，其目的是为了对设计实施过程进行有效的监督与控制，确保设计的进度并协调产品开发与各方面的关系。就轻工机械行业而言，公司生产的机器种类多样，各类机器的功能和类型、所利用技术、目标市场、所需资金和时间要求等因素不同，设计流程也各不相同。例如车床、铣床、钻床等机器的设计流程应根据各自特点合理设计，每种机器的设计应符合使用者的操作习惯。因此，在市场调研阶段应各有重点，不能一个模子用到底，机械产品的设计只有在设计程序的每一流程中将该完成的任务充分完善，才能保证机械产品的生命周期更长。
（四）企业设计系统的管理
为使企业的设计活动能正常进行，设计效率的最大发挥必须对设计系统进行良好的管理，这不仅指设计组织的设计管理，还包括协调各部门的关系。具体到轻工机械行业而言，由于设计管理在国内还没有实战经验可以借鉴，这就需要各公司领导重视和参与设计管理，根据各公司的机械产品特点风格和现行的设计状况、人力资源等因素，在实践中摸索出一套真正适合本公司的设计系统，最终目的是使高层的决策能够流畅地贯彻到底层，各就其位、各司其职，中下层的问题及时得到反馈并正确解决，提高各层的工作效率。
（五）设计质量管理
设计质量管理是指提出的设计方案能达到预期的目标，并在生产阶段达到设计所要求的质量。设计质量的高低是由设计过程各细节的有效管理决定的。这就要求公司从制定具体的机械产品设计目标起就首先确保其与本行业的设计战略相吻合，其次，在具体的产品设计中，市场调研要做到位，这样才能明确机械产品的定位目标，设计出使用者期望的产品；再次，设计方案敲定后还要进行人机工程技术的实验，以保证产品不仅好看而且更好用。
（六）知识产权的管理
随着知识经济时代的到来，企业的知识产权保护意识越来越强。知识产权的价值对企业经营有着特殊的意义，它可以保证设计的创造性，避免出现模仿类似甚至侵犯他人专利的现象。因此，企业应该有专人负责对知识产权的管理，负责信息资料的收集工作，并在设计审查完成后应及时申请专利，对设计专利权进行保护。在知识产权管理方面，公司应从两方面着手：一是充分了解知识产权的法律法规，对新产品及时做好产权保护工作；二是提高公司产品的品质，使造假剽窃者无法模仿。
优秀的设计管理是对设计资源的一种新的组合与提高，在当前的强大竞争环境中，设计管理不仅仅是企业战略的简单执行工具，还应该上升到企业的战略决策层，参与企业的战略决策与执行，为企业核心竞争力的形成起到深层次的推动作用。
三、轻工机械设计管理方案的探索
（一）树立企业品牌形象，重视机械产品的研发和设计
价格竞争的时代已经过去，如何在轻工机械行业占据有利地位是企业生存要解决的关键性问题。机械产品已经不再是过去笨重、操作不灵活、颜色死板没有人机化设计的大块头，而是更加符合人的操作习惯的人性化的机械，因此，使用它不会感觉到肢体疲劳和视觉疲劳。为了使行业在竞争中处于不败之地，就要不断研发和设计出满足未来使用者不断提出更高要求的机械产品。
品牌是企业竞争力强有力的砝码，轻工机械企业要重视品牌的策略和创新设计。根据“耐克”的品牌经验，以广告作为产品行销传播的手段，投入大量的广告费用使产品品牌得以深入人心，使人了解并熟知。“海尔”作为轻工机械的领头羊也意识到这种以品牌经营为核心、利用品牌外包的虚拟经营是个方向，因此，从1998年起，“海尔”就按照这个思路加快运作，提出了“科技是脑、网络是脚、肚子要小、名牌领导”的口号：科技是脑――通过引进与合作的战略联盟，打造技术优势；网络是脚――突破原有的有形组织，通过合作利用一切可利用资源加快国内外网络建设；肚子要小――生产开始外包，加大技术与产品开发和营销网络建设这两大头，使中间生产环节尽量外移。海尔集团经过20年来的发展积累，品牌影响力和号召力足以与国际品牌相抗衡，这给海尔电脑打造品牌奠定了良好的基础。因此，海尔电脑从一开始就立志做品牌而非做产品，立足研发，打造技术优势，同时加快自己营销网络的建设，矢志不渝地打造海尔电脑品牌，力求通过品牌实现产品的增值。如今，经过8年发展的海尔电脑已经形成了独特的品牌形象，知名度和美誉度不断提高，有力地推动着海尔电脑的发展和进步。
企业树立好自己的品牌就会在市场的竞争中跑在前面，而且利用品牌效应可以为新研发的产品打开销路。知名度提高了，产品自然会得到消费者的青睐，那么企业就不会在市场竞争的土壤里被淘汰，并最终使企业走上以创新为基础，以设计为导向，以品牌为依据，并且设计与企业战略、企业管理密切结合的设计管理道路。
（二）坚持设计创新
轻工企业要有这样的一种设计理念，那就是做别人没做过的，别人做过的绝对不做。不要抄袭他人的设计成果，无论是技术开发、设计创意、机械产品的营销等方面，都要做出企业自己的特色，要让消费者始终确信，企业是具有创新能力的企业。
企业要设计出具有“本土”特色的轻工产品，设计师至关重要。企业招纳人才要遵循下面的原则：热爱生活，对机械产品熟悉，对时尚具有敏锐感觉，具有创新意识和创新能力。企业应该招收各种学历的人才，从高中、大专到本科、研究生或是博士生，不能只看文凭，而是要重视个人的能力，因为技术和知识都是可以培养的，而创新能力及对时尚的感觉却是天生的，无法用学历来衡量。有了对这种创新能力的看重，就会让企业的设计师们充满了富有时尚气息的灵感，设计出可以把握未来发展的轻工机械产品，更好地为企业服务。
（三）实施设计创造市场的战略
索尼的创始人盛田昭夫曾经说过：市场是去创造的，而不是去跟随的。这改变了传统的设计要适应市场的观点，使设计在对待市场的态度上显得更积极。[3]市场消费人群的多样化催生了产品的多样化、丰富化，这为设计留下了广阔的空间。企业轻工机械产品的设计师应凭借非凡的市场嗅觉，充分利用企业内部各个部门的信息资源，挖掘消费者的潜在需求，在整合各种资源的基础上实施市场开发战略，完成市场创造的目标。另外，企业还要为设计师提供广阔的创新空间，引导设计师来发现市场需求的空白。企业高层应该知道，工业设计的核心作用是寻找消费点并想办法迎合消费者的消费需求。
（四）设计师负责制及其创造中心
企业应该实行设计师责任制，使其个性完全渗透在轻工机械产品中，即一个机械产品或一个项目由一个主持设计师全部完成，从创意产生到交付工厂生产，直至推向市场，了解消费者反馈。如索尼公司，首先是在主持设计师负责的前提下，再挑选四位设计师和他一起组成设计团队共同完成项目。在开发一款新的机械产品前，主持设计师会先分析市场需求，了解用户需要什么机械产品，然后创作出数百份设计草图，通过分析草图，企业要选定设计方向，进行各种设计审议。在对每个细节审议的过程中，几位设计师将共同探讨设计的可能性，力求令产品达到完美，进而设计出符合企业品牌特征的机械产品。其次是制作模型，每开发一款新的机械产品，企业要制作大量模型，一款产品至少要做50个模型，包括塑胶模型和金属模型，前者是为了看外观，后者是为了感受产品最终生产后的质感。在挑选好几个最优方案的模型之后，主持设计师把模型展示给企业的高管人员，获得他们的建议和确认。
企业设计部门要由四个部分组成：工业设计ID（Industrialdesign）、人性化界面设计HI（HumanInterfacedesign）、图形设计GR（Graphicdesign）和以用户为中心的设计UCD（Usercentricdesign），在图2中，ID主要是进行全方位的产品设计；HI主要是进行产品操作时的界面和功能设计，比如数控机床的控制界面和功能，就是由HI团队来完成；GR主要是进行平面美术设计，包括平面LOGO设计、网站设计、机械产品的包装、说明书、图案设计等；UCD主要是探讨以用户为中心的设计层面，例如，对数控车床的控制面板进行研究，探讨怎样让用户用起来方便易懂。
大多数企业的设计流程是IDHIGR，即上一个程序结束才进行下一个程序。为了加快设计周期，尽快将新产品推向市场，企业就应该将ID、HI、GR同步进行，在有效缩短设计周期的同时，最大限度地让三个部门融合到一起（如图3所示）。另外企业还可以聘请设计公司进行设计，这样驻厂设计师和厂外设计师互相沟通，弥补对方的不
足，更好地为企业设计出具有竞争力的机械产品。
四、轻工机械行业设计管理的未来发展
在信息时代，高科技与飞速发展的新技术不仅使产品的生产模式发生了根本的改变，而且使消费者对产品的要求也越来越高。科技和信息环境的不断变化导致消费者的需求也处于不断的变化之中，从而使产品的生命周期变短，更新速度加快，同时对产品设计提出了更高的要求。面对瞬息万变的市场和日新月异的技术，要缩短产品生产周期，抢占市场先机，这就需要进行更好的设计管理。在这种情况下，旧的设计管理模式已经不能适应时代的要求，它不能在同一单位的各个部门之间实现及时的交流，更不能在不同单位之间实现快速合作。旧的设计管理模式极大地限制了企业的发展。
互联网造就了虚拟世界，它可以超越时间和空间的限制，使虚拟世界中的任何两点都变的近在咫尺，基于网络的设计模式不仅仅能在各个设计单元之间进行实时交流，实现并行设计，而且可以随机而变，其灵活性和高效性是旧的模式无法比拟的。在互联网的冲击下，在设计、生产、营销甚至是管理方式发生变化的情况下，伴随着信息技术的浪潮，随着生产力的飞速发展、各种资源的优化配置，设计管理也必将进入“e”时代阶段。
五、结语
设计管理是以消费者为目标，整合企业各个部门并协调各类资源，对设计的整个过程进行有效管理，设计出符合消费者所需求的产品与服务的一门科学。把设计管理纳入企业的机制是目前世界上大多数优秀企业所采用的行之有效的方法。对企业而言，只有抓好设计管理，企业才能真正在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
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关键词：机械；模具；发展
一、我国模具行业发展快
最近几年来，我国模具行业一直以每年15%的增长速度快速发展。涌现出一批模具行业领头羊，如在汽车覆盖件领域的一汽模具，轮胎领域的巨轮模具，塑料模具领域的海尔，模块标准件领域的圣都等；不少地方出台了扶持当地模具行业发展的政策，如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区，改善发展环境，完善模具生产的配套体系。中国经济的高速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大了的动力。
中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60%，占全国模具业的近25%，已成为国内模具制造中心。
我国模具市场空间巨大。2006年国内汽车保持15%的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽车所需模具几千副。其中铸造模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了肯定。2005年信息产业实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、计算机等IT产品增速明显，IT模具仍将供不应求。另外，小家电、农用机械、食品机械、新型建材需求量大，因此相关模具行业也将快速发展。
二、我国模具行业存在的问题
目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。
1.产品质量不高
我国目前的生产仍以手工为主，举仅质量不稳定、周期长，蔼且工人停业环境差，剃约了我国模具辩更高屡次发展。传统的人工打模和仿型、拷贝型的模具生产方式，让国内的模具始终停留在粗糙的“将就”型层酉。深圳的1000多家模具企韭产品塔中骶档为主，整体技术工艺和设计能力水平不高。附加值很低。没有能力承接一些大型、精密、复杂和长寿命高档模具的太宗订单。
2.标准化水平不高
模具是专用成形工具产黼，虽然个性化强，但也是工业产瑟，所以标准化工作十分重要。摸具标准化工作主簧包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯拐和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达嗣家，如日本、美国、德黼等，摸其标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。模具标准化工作只是扶“全国横具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前国内已有约2万家模具生产单位.模具生产有了很大发艘，但与工业生产要求相北，尚很不适应.其中一个重要原因就怒模具标准化程度和水平不高。
3.缺迁相关人才
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些摸具产品逐渐向发展中嘲家转移。中国正成为世界模其大国，但我国模具行业人才紧缺成为一个追在眉睫的问题。据统计，我国模具行业目羲扶韭人员宥600多万，但模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示.目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模冥设计人员、横具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业打出“年薪10万”的招聘启事，但也难以招到合适人才。
模具行业是一个需长期积累经验的行韭，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要宥5到8年的经验积累。现在的年轻人熊坚持下来磊有所成就豹很步。盘于最初的学习非常枯燥.因此许多初学者常半途而废。此外.我国传统教育方式对模具A才的培养存在不足。一些高校尽管在近年内设立r模其行溉+僵由予受软硬件璇麓限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模其培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。
4.受到外资企业的挑战
强前世界捌造业生产基地加速向我国转移。我国制造韭叉难迈向商阶升级发展阶段，对优质精密模具的需求不断上升。国际模具行业巨头继20世纪90年代中期进入中国屠，再掀投资热潮，目的正为抢占先机。中国本土模具行业面临国外先进技术与高质量制品的挑战，生存空间受挤压。国际模具工业巨头芬兰贝尔罗擐公司投资兴建的深圳模具制造厂已正式投入生产。这家制造厂完全根据欧美标准建造，首期工程投入人民币6000万元，主要为电信、保健、电子、汽车等行业提供高阶模具产品，同时具备测试及验证能力。2005年5月。日本排名第一的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具公司在山东烟台落户；美国科尔亚洲公司也与中国东风汽车模具公司合资建立武汉东风科尔模具标准件公司，科尔亚洲公司占六成三股份。
由以上分析可以看出，我国目前的的机械模具产业依然存在许多问题，需要我们进一步的努力，但同时可以看出我国机械模具产业的前景很好，以让会产生很多附加值以及利益。
参考文献：
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[2]王树勋.模具实用技术综合手册.广州：华南进工大学出版社，1995，12～17.
发展机械行业思想文化建设意义重大。
机械工业在国家经济发展和现代化建设中的地位，要求机械行业思想文化建设要具有全局性、战略性、引领性和支撑性，把行业思想文化建设放在全球视野，摆在国家发展全局来认识，放在机械工业持续健康发展的高度来把握，放在机械工业实现“十二五规划目标的保证来规划，放在机械工业实现转型升级强大思想武器和文化引领的位置来部署，放在机械工业软实力建设与机械工业硬实力建设协调发展的目标来推进。不论是地位、方向和目标，机械行业思想文化建设都与机械工业的发展息息相关，并成为机械工业发展中不可或缺的重要组成部分。说机械工业发展，就一定要说机械行业思想文化建设发展；说提升机械工业竞争力，就特别关注特别报道TEBIEGUANZHU/TEBIEBAODAO一定要说提升机械工业软实力；二者是相辅相成、缺一不可的。在文化越来越成为综合竞争力的新形势下，文化永远是不能替代的竞争因素。谁重视了文化、掌握了文化，谁就拥有了不竭的动力、拥有了发展优势、拥有了未来。
在社会主义先进文化大发展大繁荣的新形势下，推动机械行业思想文化建设的任务更加艰巨，提升机械行业软实力的要求更加迫切。我们除了认识其艰巨性和紧迫性外，更应该充分认识其发展的创新性。创新是文化的本质特征，而文化是最需要创新的领域。创新才能产生活力，才能不断解放和发展文化生产力，才能充分发挥文化的引领、教育、服务、推动作用。所以，推动文化建设的创新，在改进创新中发展机械行业思想文化建设，是我们机械行业思想文化建设工作者的重要任务。
在改进创新中发展机械行业思想文化建设，要坚持以党的十精神为指导，以科学发展为主题，牢牢把握社会主义先进文化的方向，坚持紧贴行业、紧贴企业、紧贴职工，坚持以改进创新为动力，进一步增强文化创造力，从思想和实践两个方面去认识改进创新，推动改进创新：
一是要坚持解放思想，与时俱进。要从思想上树立创新意识创新理念，把我们的思想从那些不合时宜的观念、做法和机制中解放出来，从主观主义形而上学的桎梏中解放出来，努力在继承发扬优良传统的基础上，在思想意识上有所创新，实践上有所发展，在工作视野、思路、举措上有新有变。二是要在实践中鼓励创新、激励创新。要搭建平台和传播渠道，大力营造创新环境，使创新举措得到支持，创新成果得到肯定和推广。我们将从两个层面开展工作。一是要创新工作机制。
从2013年开始，我们将开展创新成果活动，主要是征集行业企业在党的建设、思想政治工作、企业文化和精神文明建设等方面的创新成果，并广为推广。同时，还要把抓工作中的创新点作为我们工作的原则，关注行业企业在形势任务教育、核心价值体系构建、开展共性文化建设、实施人文关怀、心理疏导、建立完善的工作机制、推进工作载体创新等方面的新做法、新举措和新经验。希望通过我们的工作，使改进创新在机械行业思想文化建设中真正发挥驱动作用。