1化学法清除燃烧室的积炭
制配时应注意：不能将油酸与氨水直接混合，也不能将所有成分配好后最后加入油酸。否则将会引起沉淀或分层现象，以致失去退炭效果。由于氨水易蒸发，不能在阳光下或温度过高的地点操作。使用方法与配方一相同。腐蚀试验证明，该退炭剂在24小时内对铜、铁、铝无腐蚀。一般零件上的积炭在2小时内被泡软。配方三（见表4）。制配时，先将水加热至70~80℃，将重铬酸钾溶于水中，然后依次将磷酸三钠、软肥皂与水混合。另外，将混合酚加热至70~80℃，将萘溶解在混合酚中，最后将混合酚溶液与软肥皂水溶液混合均匀即可使用。使用时，将零件放入退炭剂的密闭容器中，用蒸汽加热至80~95℃，浸泡2~3小时，积炭即可软化。该配方是有机药品与无机药品混合使用，具有成本低、退炭效果良好和对金属无腐蚀等特点，适于大型修理厂采用。该配方可以连续使用40天。应注意的是，配方一和配方二中含有氨水，在使用这两种退炭剂时，应配备有良好的抽风装置。
2化学法清除冷却系的水垢
发动机气缸内燃烧温度瞬时可高达1000～2000℃，为了使发动机不至因热膨胀降低各机件的强度，破坏各机件原来的装配关系(或相互咬死)，以及因高温影响机油的作用，发动机工作时必须散热，保证气缸盖和活塞在300~400℃状态下工作。为此，需要利用空气或水所形成的冷却系来带走燃烧时产生的25%~35%的热能(发动机所产生的全部热能只有30%左右为有效的机械能)。目前发动机冷却普遍采用水冷法，发动机工作一段时间（1年）后或冷却系中长期加注硬水，发动机的水套及散热器壁上就会积有水垢，导致散热不良，从而影响发动机的正常工作。可采用化学法清除冷却系水垢，归纳有以下几种方法：
1）由于各地区水质的不同导致冷却系中形成了不相同成分的水垢，主要成分有碳酸钙（CaCO3）、硫酸钙（CaSO4）、二氧化硅（SiO2），或者这几种成分的混合组成等。因此在清除水垢前最好能先鉴别出水垢的主要成分。化学方法清除水垢是通过酸或碱的作用，使水垢从不溶解物质转化为可溶解物质，化学方程式如下：CaCO3+2HCLCaCL2(溶于水)+H2O+CO2CaCO3+2NaOHCa(OH)2(溶于水)+Na2CO3(溶于水)①清除碳酸盐水垢时，用盐酸在常温下就可将其溶解。由于盐酸对于金属的腐蚀很快，为了减少金属在清除水垢时受酸的腐蚀，必须在酸中加入缓蚀剂，以减轻酸对金属的腐蚀，同时又不减弱酸对水垢的清洗作用。在盐酸缓蚀剂中，以伏洛托平缓蚀剂的效果最好。盐酸溶液的浓度以8%~10%为宜，优洛托平的加入量为3~4克/升，溶液加热到50~60℃，清洗持续时间为50~70分钟。用盐酸溶液处理冷却系的水垢之后，应使用加有重酸钾的清水进行清洗以防酸对零部件的腐蚀。②水垢内含有大量硫酸盐时，酸洗之前要先用碳酸钠溶液处理，使其先转变成碳酸盐沉淀，然后再用盐酸溶液处理。③水垢中含有较多硅酸盐时，由于硅酸盐不溶解于盐酸，因此必须在盐酸溶液中加入适当的氟化钠或氟化铵(不能用氢氧化钠)，使硅酸盐在盐酸及氟化钠的作用下生成能溶解于盐酸的硅胶。但硅胶易附着在水垢表面，必须采用循环酸洗去除水垢。
2）采用3%~5%的磷酸三钠溶液，能清除任何成分的水垢，溶液应加热到60~80℃。清除水垢后，应使用清水冲洗。
关键词：油田；地层结垢；预测；防垢
中图分类号：TE35文献标识码：A
一、地层结垢预测方法
具有代表性的预测模型包括：1952年Stiff和Davis，1969年Skillman，1970年Vetter和Phlilips，1982年Oddo和Tomson，1989年Todd和Yuan等。早期预测方法简单，使用方便，但忽略了压力、温度、离子强度以及其它因素，使应用的有效性受到影响。1994年Oddo和Tomson在以前的基础上得到了更完善的预测模型。我国专业人士也编制了许多预测软件，如袁明东等人的迭代法，吉林油田的PIOS，JHCPS软件及朱义吾等人的SDCQPC系统，都是比较出色的软件。
二、油田常见防垢方法
1工艺法
工艺法防垢措施对于一切可能结垢的流体环境都有其特点和功效。但是，从垢物形成的外部条件来看，采用工艺法是有效的也是必要的。
工艺法的具体措施有：
①正确选用注水水源，确保注入水与地层水在化学性质上配伍，这就要求事先对地层水进行必要的化学测试，掌握有关性质数据；
②控制油气井投产流速和生产压差，以免因此而加快垢物形成和生长；
③封堵采油井中的大小层段；采用有套层的装置及管柱；
④提高管内油水液流速度；
⑤人为地使井中油水混合液形成紊流状态；
⑥加深泵挂深度；
⑦把尾管下至油层底部。
具体实施时，以上工艺法各有利弊，不可多种措施同时使用，应根据油田的实际情况酌情选用。
1.1油水混合物在井内紊乱
可以使体系更均匀化，避免水相与管子，设备表面的直接接触，从而减小了结垢的可能性。该方法只有形成油包水型双相混合物时才有效，采用专用喷嘴，阻流器等即可形成紊流。不足之处是随着CO2的放出，相应地降低了碳酸盐稳定性，所以液体可能脱气。
1.2有选择地封堵出水层和夹层
用来限制那些混合时能出现强烈结垢的水流，如果能够避免不相容的水混合，就可以防止产生不溶性的沉淀物。如果一种水高含成垢阳离子，另一种水高含成垢阴离子，那么只要这两种水混合，离子最终浓度达到过饱和状态，就会产生结垢。所以在注水开发过程中，对一般的循环水，可以采用软化水的方法，以减少或除去成垢离子。
1.3增大油水流在管内的流速
在流体流速高的时候，盐的沉淀过程可以延缓，这是由于过饱和溶液在工艺设备中停留时间缩短以及微晶在设备内表面附着强度有所下降的缘故。可以用这种方法保护个别区段，例如油水井，但是不能避免整个工艺循环中后边和前边区段的结垢，增加了水力损耗。
1.4采用内表面有涂层的管子及设备
采用内表面有涂层（如玻璃钢、特种漆等）的油管，这是转移结垢点的局部措施，在某些重要部件上，如沉没泵，可以采用这种薄膜涂层，会收到明显的效果。
1.5增加沉没泵的下放深度
杆式泵或者电动沉没离心泵下放到最大深度时多数情况下都能显著地减少这些装置里的结垢。因为这个时候，由于沉没深度的增加而引起泵区压力的提高，即使在高温条件下也可以避免水的蒸发和CO2的释放。
2物理法
影响结垢的因素有温度、压力、水中含盐量、pH值、成垢离子浓度以及水的流动状态、管线形状以及其它环境条件等，我们可以控制其中的某些条件，就可以改变盐垢的析出程度。从设计角度来说，输油管线的内壁应光滑或施以涂层，减少弯管，增加水的流速等。采用磁场、电场、声波以及其它组合处理产出注入水。
2.1磁防垢技术
水的磁处理方法比较广泛的应用于各种热交换装置和供水系统中，以防止形成致密的无机盐沉淀物。无论装置与设备的结构特点如何，磁处理水的本质都在于使液体流经一个或者几个磁场，因此，实施的工艺流程非常简单。前苏联阿塞拜疆石油科学研究设计院研制了一种磁处理装置，它建立了多级顺序相接的磁力线，这些磁力线极错。装置的各部件呈圆筒形，它们保证了磁场强度在工作间隙中均匀分布，同时还保证了混合物在所有工作间隙中等速运动条件下的水力磨阻最小。
2.2电极脉冲技术
带电离子在直流电场作用下在一定介质中所发生的定向运动就是电泳。单位电场下的电泳速度称为淌度或电迁移率，在无限稀释溶液中（稀溶液数据外推）测得的淌度称为绝对淌度。想象一个带电离子在电场中的运动情景，它除了受到电场力FE的作用外，还会受到溶剂阻力Ff的作用。一定时间（
3生物法
生物法是最近几年所提出的一项新的技术，是一种比较特殊的方法。在实际生产中对结垢和腐蚀控制观察表明，由微生物产生的一些生物化学剂具有与防垢和防腐蚀化学剂相似的特性。
微生物生物化学剂（例如有机酸）能够使阴离子粘合起来，并且因此限制其形成矿物沉积物的能力。同样，微生物生物表面活性剂（鼠李糖和海藻糖糖质）也有相似的作用。其它微生物化合物可能起生膜剂、给表面涂层和防止适于垢生长的晶核形成的作用。
三、结论与建议
1安塞油田以CaCO3垢型为主，占90%以上。
2影响结垢形成的因素一般为：成垢离子浓度、水的成分、压力和温度、pH值、润湿性和粘附性。而导致这些因素变化的条件有：形成注入水与地层水在地层中混合；原油中的活性水溶性组分扩散到水里；合成的化合物渗入水中；水中的二氧化碳转化为气相；热力学条件的改变；水的蒸发。
3除垢方法与防垢方法一样，对于地面部分，可物理、化学方法结合，在地层则化学方法要经济的多。而物理法见效快，作用直接，适合与结垢特别严重的井及地面管线。
4安塞油田在清防垢过程中，采用挤注法、坐封器、防垢筒等方法，在一定程度上减缓了结垢趋势。对于油田应重点加强防垢，毕竟在形成垢以后再除垢会造成很大的经济损失。
参考文献
[关键词]管线结垢影响因素处理措施
中图分类号：TE868文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）22-0145-01
油田管道输送的原油中含有大量的混合物（如H2S、CO2、各类离子、泥沙等杂质），致使管道极易发生结垢。管道结垢后使得管道横截面收缩，流量变小，造成压力损失，大大降低运输流量，造成能源浪费。目前青海油田尕斯库勒第三采油作业区垢体的清洗方法主要是热洗及酸洗，这些方法存在很多弊端。通过深入研究管道结垢机理，分析影响结垢的因素，并根据管道中流体中介质和管道材质，提出相应的清洗及防护方法，对于该区块管网维护和完善有重要的意义[1]。
1尕斯库勒第三采油作业区管道结垢影响因素
青海油田尕斯库勒第三采油作业区主要开采地层为E31及N1-N2，其中E31地层矿化度高，部分地层平均矿物离子浓度高达86200mg/L，pH值5.4，水性呈弱酸性。其中SO4-2、HCO3-、Ca2+含量较高，为碳酸盐和硫酸盐的形成提供了有利条件。当温度、压力等外界条件发生改变时，流体化学平衡被打破，致使管线结垢，并发生严重腐蚀。同时N1-N2地层含蜡较高，第一次加热至第二次加热过程中，原油温度逐渐下降，当原油温度低于蜡的初始结晶温度时，蜡垢开始结晶析出[2]，产生了以碳酸盐、硫酸盐、蜡结晶为主的结垢物质。致使该区域管网系统春季管网泄露、冬季管网堵塞频发，难以满足生产及安全需求。
1.1温度影响
尕斯库勒油田目前油井253口，其中7-8月管线进行化学热溶剂清洗日平均次数为0.2次，9-10月为0.5次，11-12月为2.7次，从中可以看出温度的改变直接影响了管线的结垢程度，结垢温度的影响的主要是改变易结垢盐类的溶解度[3]。温度下降的同时，原油降低了对蜡的溶解能力，使蜡初始结晶温度升高[4]，蜡开始析出，油温与结蜡量关系如图1所示。采出液温度越高，碳酸钙在水中的溶解度就越低，其结垢速率随采出液温度的上升而增加。
1.2压力影响
压力对CaCO3、CaSO4和BaS04结垢均有影响。当有相应的气体参加反应时，压力对CaCO3结垢影响较大，压力降低，促进结垢加速。在原油运输中压力逐渐降低，结垢率增加[5]。
1.3流体饱和度的影响
E31地层原油随着含水率的增加含盐量逐步升高。含盐度高的地层水会更易产生大量的盐酸盐和硫酸盐的垢体，但高矿化度地层水相对稳定。地层水被采出与注入水或是其他性质的原油混合致使平衡被打破，极易发生化学反应使管线结垢[6]。
1.4pH值的影响
当管线内流体的pH值偏碱性时，通常会产生大量的碳酸钙沉淀。当pH值偏酸性时，则产生的碳酸钙沉淀较少。pH值增大结垢趋势增强，碳酸氢根离子易转化为碳酸根离子，从而容易产生碳酸钙沉淀，结垢量增多。
2防治结垢的方法
石油管道的结垢处理方法，主要为物理法、化学法、机械法及流程改造四种。物理法主要是通过借助物理原理及设备来实现的;化学法主要是通过化学试剂与结垢物质发生化学反应溶解结垢物质;工艺防垢过程通过改造易发生结垢的流程和区域，减少结垢概率，破坏结垢的规模。当大片区域发生结垢后就应采用机械方法或化学除垢，本文将主要介绍适用于尕斯库勒尕斯第三采油作业区的几种结垢防治对策。
2.1中转站脱水技术
中转站是防治管网结垢一个非常有效的方法，通过中转站脱水可准确消除结垢的发生的概率。低含水和无水状态的原油中钙和镁含量将大大的降低，减少了结垢的概率，即使有少量生成，是不会对管网产生太大的影响。尕斯库勒第三采油作业区目前加热加压中转站有6个，脱水中转站1个，仅供主干线脱水，并未改善区块内结构情况严重的问题[7]。
2.2聚合物阻垢技术
目前，市场上有许多种阻垢剂，阻垢剂的作用及其在各个领域的应用也较好，但也有一定的局限性：第一，高矿化度油田水化学阻垢剂，使用效果不太明显，聚合物类阻垢剂在油田中使用频率较高，但聚合物类阻垢剂可能造成二次污染油田水，从而增加污水处理难度，其次阻垢剂对于悬浮型结垢无作用效果，无益于长期使用[8]。
2.3磁防垢技术
磁防垢技术在油田中的应用存在着一定的局限性，主要是因为含盐浓度对磁防垢具有一定的影响，含盐量越高，磁防垢的效果越差差。国内外数据统计显示磁防垢技术在盐浓度含量超过3000mg/L的水溶液就不能达到效果[9]。
2.4超声波防垢技术
超声波在管线内的衰减随距离增加而明显的增加，短距离内的超声波波防垢技术能较好的应用，但对于远距离的管线结垢后，超声波难以实现除垢应用，不适于大面积额使用。
3结论
通过对尕斯油田结垢原因及防垢技术的分析，发现这些结垢的方法不能有效的消除抽油井中易结垢离子的形成，且不能使这些离子在进入油田集输系统之前消除掉。尕斯库勒第三采油作业区输油管线距离较长，区块内原油物性差距较大，管网内成垢离子含量较多，温度变化影响较大。想要解决该区块春季管网泄露，冬季管网堵塞频发的问题，需要从根本上解决该区块成垢离子含量较高的问题，结合以上问题，提出以下解决方案：首先增加脱水中转站的同时使用化学试剂降低原油内的成垢离子含量;其次，控制管线的流体温度，对该区的流体取样分析，并计算出蜡、硫酸钙、碳酸钙的成垢温度临界值来控制流体温度区间，从而减少垢体形成;实时跟踪管线压力，实现压力的数字化管理，通过压力差计算来实时监测和治理初期结垢管线。
参考文献
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[2]贾海波，郭焱，李昱江，等.陕北油田集输系统结垢机理研究[J].油馓锏孛婀こ蹋2009，28（10）：9-10.
[3]左景栾，任韶然，于洪敏.油田防垢技术研究与应用进展[J].石油工程建设，2008，34（2）：7-14.
[4]龙媛媛.胜利油田典型区块集输系统的腐蚀及防护[J].石油化工腐蚀与防护，2006，23（6）：1-2.
【关键词】油水井结垢机理除垢
1结垢的主要原因
结垢即指管道内部由于固态附着物长期淤积而造成局部阻塞现象。附着在管道内壁上的微粒块状物体就是结垢。在油田开发之中要根据情况向管内注水，而油田情况又与井下的油藏运输有关，所以结垢原因有很多。具体而言，一是所注水的矿化度和硬度都很高导致管内高钙垢的形成。如果在采油井中注入的水质硬度和碱度都过高，那么随开采条件的改变，譬如温度和压力以及pH值的改观，就可能在油井管内发生结垢现象；二是注入的水与地层水混合促进结垢现象的发生。地下水与地层水常常属于不同系别的液体水，所以当两种或几种不同系的水源融合在一起，经过一系列的化学反应就很可能促使结垢的形成，造成垢离子之间的补充。还因为不同系水质之间的杂志不能融合，所以悬浮物与不溶物容易沉淀造成结垢沉积。譬如腐蚀产物FeS和Fe2O3等粘土矿物质；三是胶质和沥青质以及蜡所共同形成的有机垢；原油含有胶质和沥青质及蜡等物质，采油过程中这些有机物会随着温度以及压力的变化附着于管壁的结垢上。这些物质则与无机垢产生混合垢；四是细菌滋生导致地层的堵塞。以长庆油田为例。油田地层中含有称为厌氧菌的硫酸还原菌和号称好氧菌的铁细菌。细菌繁殖长成菌络从而堵塞地层。细菌因为代谢作用而产生的粘液也可能堵塞地层；五是粘土矿物的堵塞现象。粘土矿物处于储层，它在水敏和酸敏的储层地层中出水后会自行膨胀造成地层的孔隙堵塞；六是生产条件的变化。随着生产条件的改变，井筒的温度和压力等方面也会随之改变，这些意外因素可能导致结垢现象的发生。
2除垢工艺技术
除垢工艺技术主要应用于油管的除垢技术。譬如国内油田传统的酸处理工艺，处理成本高、程序繁琐，一旦处理失误就可能导致管内出现腐蚀事故，促使油管的使用寿命被消弱和缩短。如此酸化压裂长期实施也会伤害到油层。因而本文就在此介绍以下除垢的新工艺技术。
2.1水力机械联合刮削除垢技术
水力机械联合刮削除垢技术即指按照结垢情况来制定物理除垢计划，利用井下专用除垢的机械破碎工具来按照程序设计，进行井下的刮削。这里所说的专用钻头是表面特制的圆柱钢丝刷。这种钢丝刷可将井壁上的附着物刮掉。当然专用钻头也能实现旋转剪切的除垢作用。主要针对于井壁上的硬垢。水力机械的联合刮削工具由四部分构成。一是具有与旋转水射流解堵工具相似的高压旋转水射流除垢装置。其尺寸小和高旋转能更有助于进入井径小的结垢套管；二是弹性的清洗器。弹性清洗器即利用硬度高且排列要均匀的钢丝，在除垢过程中镶嵌在芯轴上穿过特制橡胶，保有螺旋循环槽以促使除掉的结垢返回通道；三是弹簧硬质的合金刀片。类似刮管器可清除水力机械联合刮削工具和弹性清洗器无法消除的结垢（约10mm内）。具有除垢干净且井眼规则等优点；四是两级的过滤器和单流阀。过滤器可确保喷嘴不堵塞。还能在一定程度上防止憋泵现象的发生。其中单流阀则可有助于反洗工作。具有保护井管柱，还能处理小井眼的结垢问题。保证检管周期以提高注水增油的效果。2.2井下射流工艺技术
井下射流工艺技术即指借用井下旋转自振的空化射流解堵装置在一定转速内所产生的高压水射流和高频振荡水力波以及超声波等三种方式来对物理堵塞物予以清理。这种技术主要应用于传统机械和化学方法不容易清除的结垢问题。不仅具有解除堵塞和疏通孔隙的疏通和渗透作用，而且还能降低原油的粘稠度。这个技术还能依照管内堵塞的类型和程度来有选择性地控制射流压力和旋转速度，结合选择性好和适应性强等优势来处理层段。还能与其它处理方法相结合来规范处理时间。特别适用于高含水期油田和低渗油田之中，油水井的解堵与增注等措施。譬如英国北海油田。具体而言，一是射流爆破技术。即利用新型的无磨料流体射流工具来清除软垢；二是垢爆破技术。即利用焊珠磨料的特殊射流工具来清除硬垢；三是桥塞爆破技术。即利用强力铣刀以及磨料射流来清除管道除垢。这个油井的井底组件主要由喷头、转体、高压过滤器以及斜环等部分构成。其中的斯特林焊珠与砂粒的除垢性能类似，但侵蚀性在钢材方面的利用率比砂粒要低95%。尤其球形砂粒除垢快，它具有高断裂韧性、低易碎性、酸溶性和无害性，可对井眼及底层在不造成破坏的前提下有效防止结垢的再次形成。2.3超声波除垢技术
超声波即指声音传播的振动次数频率超过了20000赫兹。这种超过人类耳朵所能接受范围内的声波，不仅方向性和穿透力都较好，而且借于集中声能可在水中传播得更远，在固体与液体中的传播速度和传播距离则要减小。在油田工程上超声波被用于除垢技术，也就是通过超声波对介质的机械作用、空化作用以及热作用邓方式来处理结垢的技术。在利用介质作用时这三种作用的功效会受到外界环境的影响，而且三者几乎同时发生。超声波除垢技术可以根据在超声波不同介质中的传播速度不同，以其速度差异来对介质表面形成剪切力。声波会带来真空压力和振动带力将附着在管壁上的垢物经声波振动而产生自然脱落。超声波的声场强度达到一定标准后，不仅可以通过声波来震动和拉伸液体微细胞促使管壁上所沉积的板结及其他垢物减少附着力。还能将积压过的微细胞产生爆炸现象，继而通过爆炸现象附带上千度的高温与几百大气压的高压能量，这个冲击波能力能在液体介质中将垢微粒予以粉碎和细化。超声波除垢技术可以将管壁上的垢微粒间的系合力予以降低，还能对成垢条件予以阻碍，经过超声波的冲击波处理，附着物将不再沉积和扳结，直接被消弱成粉末状。
3结语
油水井的结垢直接影响油井的产量，影响生产的顺利进行和生产效率的提高。本文对于油水井的结垢机理进行了简要分析，并就新的除垢技术进行了研究，希望能够广大同行提供有益的借鉴。
参考文献
[1]徐志坚，董玉香，左宇昕.油水井结垢影响因素综述[J].吉林地质，2009（09）
关键词:采暖循环水系统
一、暖气供水质量要求
热水热力网(热电厂区域、锅炉房或间供系统)悬浮物≤5mg/L总硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值(25℃):7~12
其它指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85,当系统有不锈钢、铜,铝等Cl-含量不高于25mg/L;当系统中无钢制散热器时,可不除氧;当采用加药处理时补水水质标准:pH值:7~12悬浮物≤20mg/L总硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖执行城市热力网设计规范CJJ34—2002或执行HG/T3729—2004标准。
二、采暖循环水系统存在的问题
采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率;系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染,管网末端散热器铁垢沉积、堵塞,影响散热的问题。由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升,会析出大量水垢,这些水垢会紧贴在换热设备内表面,影响换热效率。另外,采暖循环水在封闭的系统中运行,运行温度为95℃~75℃。由于系统长期在高温环境下运行,系统管网、设备腐蚀情况比较严重。造成系统中杂质不断增多,水的色度、浊度不断提高。如果系统中配备的过滤装置不尽合理,将无法去除悬浮于水中的铁锈等杂质。随着系统的运行,水质中的杂质就会在水流速度较慢的散热器等末端装置内沉积下来,导致管网堵塞。使系统运行工况恶化。这就是采暖系统存在的主要问题。
三、净化采暖循环水的方案
1、通常的水处理方案A、采用软化的方式目前在采暖循环水系统的水处理中,通常采用软化水方式,即在补水系统安装钠离子交换器,将水质软化后注入循环系统。但软化水只能解决采暖循环系统中换热设备结垢的问题,而无法解决系统的主要问题——腐蚀问题和管网的堵塞问题。相反,软化水还会加剧管网的腐蚀,加速采暖循环水运行工况的进一步恶化。采暖循环系统存在的问题是综合性的,需要进行综合处理。B、电子水处理器和过滤器来解决问题目前,在国内水处理市场上,各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。但在封闭式采暖存在的问题是腐蚀和悬浮物的去除问题。使水中的悬浮态杂质稳定在20mg/l以下。而以往在系统中安装的各种电子类水处理设备配套Y式过滤器、除污器等方式,由于普通过滤器过滤精度低,因此无法满足系统对水质的要求及对水质的控制。
2、水医生系列设备解决方案1.解决方法:(1)在换热设备进水口前安装防垢专用设备“水垢净”,防止换热设备结垢。(2)在系统总管安装防腐专用设备“黄水清”采用物理场射频式水处理设备,从根源上缓解系统腐蚀。该项功能已通过国家腐蚀与防护中心的检测,证明物理场射频式水处理设备较不采取防腐处理的系统缓蚀能力提高2.5倍。(3)在系统总回水管安装超净过滤设备“铁锈一扫净”设备,通过电晕效应场,活性铁质滤膜、机械变孔径三位一体的高精度过滤功能控制系统水质。使水质长期处在HG/T3729-2004标准范围内。彻底解决由于水质问题引发的系列问题。(以上设备也可选用具有综合处理功能的“全程处理器”替代,黄水清、铁锈一扫净上期已介绍)。2.注意事项(水垢净):(1)设备结垢超过3mm时,应先采取化学清洗后,再安装“水垢净”。公司提供化学处理的配套服务。(2)输水管道除垢防垢及较远距离用水系统防垢时,经“水垢净”处理后的水以30min为基本距离,超过基本距离时,应采取串联接力形式。(3)分体设备的控制箱与设备本体之间的距离不大于3m,(设备配置的电缆长度为3m。用户不能自行改动)设备旧垢安装“水垢净”二~三个月可以清除水垢。(具体时间需视被处理系统的具体参数而定——流速、水质、温度及温度变化,流速变化、排污次数和时间等等)(4)排污:安装“水垢净”后,被处理系统应定期排污。排污次数、时间应根据系统的具体情况而定。否则,会形成“二次垢”,造成设备防垢功能失效。
四、净化供暖循环水的方法分析
水垢净的工作原理:其原理是利用物理方法,在不改变水的生化属性的前提下,通过耗用电能,经过设备的物化处理,来达到防垢、除垢的目的。水经加热形成水垢,一般需经过三个过程:晶核生成——逐渐长大——沉淀、烘烤。经过这三个过程后,水垢就会形成并逐渐增厚。“水垢净”的工作原理是从二个方面来解决这个问题。一是通过换能器将特定频谱的射频能量转换给被处理介质——水,使成垢离子间的排列顺序、位置发生扭曲变形。当被处理的水被加热时,需经过一段时间才能恢复到原来的状态——即所谓“时间软化水”。故在此段时间内,成垢的机率很低,从而达到防垢的目的。二是通过换能器,“水垢净”能连续发射出与水垢自振频率相近的波,使其在一定范围内产生共振效应,使旧垢逐渐松软、脱落,从而达到除垢的目的。由于“水垢净”防垢除垢的原理是“时间软化水”的概念,故处理后的水须直接进入换热设备,即设备必须靠近换热设备安装。它的优点是设备体积小,不占地,安装操作简单,运行费用低,对水质、环境无污染,是各种设备防垢除垢的最佳选择。功能参数:①防垢有效率:>98%除垢有效率:>95%②适应水质:总硬度<700mg/1(CaCO3)③压力损失:<0.007~0.01Mpa④工作电压:交流220V±10%⑤安全绝缘电压:5000V⑥消耗功率:<340W⑦工作环境要求:-25℃~+50℃相对湿度:<95%⑧工作温度:(被处理介质温度)-25℃~+160℃⑨平均无故障工作时间不小于50000小时⑩适用介质:自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。根据需处理的水质及系统。
水处理设备“水垢净”主要由转换器和控制器二部分组成。转换器由换能射频器及壳体组成,换能射频器根据处理水量的大小、水质情况,陈列排布。控制器由电子元器件、集成电路、调压器、散热器等组成。
使用安装注意事项:将设备与系统管路安装完毕,调使合格后,接通设备主体配电箱上的电源(220V/50HZ,配电箱指示灯显示绿色,即可正常运行。当系统停止运行时,水垢净也应断电停止使用。禁止在无水状态下长时间开启设备。重要部位可采用旁通式安装,以便在不停机状态下检修设备。循环系统应配套“铁锈一扫净”以便收集并排放水中的杂质、悬浮物。浓缩倍数应控制在4以下。系统长期停止运行或季节性停止运行,均须在系统停止运行前,向水中投加适量的缓蚀剂,并采用满水湿保护的方法以减少腐蚀,保护系统换热器、锅炉安装“水垢净”后,应视水质情况定期排污。安装形式及位置
1.独立原则:一般情况下,每台换热器、每个独立的结垢设备,应单独配备一台设备。
关键词：采暖循环水系统
一、暖气供水质量要求
热水热力网（热电厂区域、锅炉房或间供系统）悬浮物≤5mg/L总硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值（25℃）：7～12
其它指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85，当系统有不锈钢、铜，铝等Cl-含量不高于25mg/L;当系统中无钢制散热器时，可不除氧；当采用加药处理时补水水质标准:pH值：7～12悬浮物≤20mg/L总硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖执行城市热力网设计规范CJJ34—2002或执行HG/T3729—2004标准。
二、采暖循环水系统存在的问题
采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率；系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染，管网末端散热器铁垢沉积、堵塞，影响散热的问题。由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升，会析出大量水垢，这些水垢会紧贴在换热设备内表面，影响换热效率。另外，采暖循环水在封闭的系统中运行，运行温度为95℃～75℃。由于系统长期在高温环境下运行，系统管网、设备腐蚀情况比较严重。造成系统中杂质不断增多，水的色度、浊度不断提高。如果系统中配备的过滤装置不尽合理，将无法去除悬浮于水中的铁锈等杂质。随着系统的运行，水质中的杂质就会在水流速度较慢的散热器等末端装置内沉积下来，导致管网堵塞。使系统运行工况恶化。这就是采暖系统存在的主要问题。
三、净化采暖循环水的方案
1、通常的水处理方案A、采用软化的方式目前在采暖循环水系统的水处理中，通常采用软化水方式，即在补水系统安装钠离子交换器，将水质软化后注入循环系统。但软化水只能解决采暖循环系统中换热设备结垢的问题，而无法解决系统的主要问题——腐蚀问题和管网的堵塞问题。相反，软化水还会加剧管网的腐蚀，加速采暖循环水运行工况的进一步恶化。采暖循环系统存在的问题是综合性的，需要进行综合处理。B、电子水处理器和过滤器来解决问题目前，在国内水处理市场上，各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。但在封闭式采暖存在的问题是腐蚀和悬浮物的去除问题。使水中的悬浮态杂质稳定在20mg/l以下。而以往在系统中安装的各种电子类水处理设备配套Y式过滤器、除污器等方式，由于普通过滤器过滤精度低，因此无法满足系统对水质的要求及对水质的控制。
2、水医生系列设备解决方案1.解决方法：(1)在换热设备进水口前安装防垢专用设备“水垢净”，防止换热设备结垢。(2)在系统总管安装防腐专用设备“黄水清”采用物理场射频式水处理设备，从根源上缓解系统腐蚀。该项功能已通过国家腐蚀与防护中心的检测，证明物理场射频式水处理设备较不采取防腐处理的系统缓蚀能力提高2.5倍。(3)在系统总回水管安装超净过滤设备“铁锈一扫净”设备，通过电晕效应场，活性铁质滤膜、机械变孔径三位一体的高精度过滤功能控制系统水质。使水质长期处在HG/T3729-2004标准范围内。彻底解决由于水质问题引发的系列问题。（以上设备也可选用具有综合处理功能的“全程处理器”替代，黄水清、铁锈一扫净上期已介绍）。2.注意事项（水垢净）：（1）设备结垢超过3mm时，应先采取化学清洗后，再安装“水垢净”。公司提供化学处理的配套服务。（2）输水管道除垢防垢及较远距离用水系统防垢时，经“水垢净”处理后的水以30min为基本距离，超过基本距离时，应采取串联接力形式。（3）分体设备的控制箱与设备本体之间的距离不大于3m，（设备配置的电缆长度为3m。用户不能自行改动）设备旧垢安装“水垢净”二~三个月可以清除水垢。（具体时间需视被处理系统的具体参数而定——流速、水质、温度及温度变化，流速变化、排污次数和时间等等）（4）排污：安装“水垢净”后，被处理系统应定期排污。排污次数、时间应根据系统的具体情况而定。否则，会形成“二次垢”，造成设备防垢功能失效。
四、净化供暖循环水的方法分析
水垢净的工作原理：其原理是利用物理方法，在不改变水的生化属性的前提下，通过耗用电能，经过设备的物化处理，来达到防垢、除垢的目的。水经加热形成水垢，一般需经过三个过程：晶核生成——逐渐长大——沉淀、烘烤。经过这三个过程后，水垢就会形成并逐渐增厚。“水垢净”的工作原理是从二个方面来解决这个问题。一是通过换能器将特定频谱的射频能量转换给被处理介质——水，使成垢离子间的排列顺序、位置发生扭曲变形。当被处理的水被加热时，需经过一段时间才能恢复到原来的状态——即所谓“时间软化水”。故在此段时间内，成垢的机率很低，从而达到防垢的目的。二是通过换能器，“水垢净”能连续发射出与水垢自振频率相近的波，使其在一定范围内产生共振效应，使旧垢逐渐松软、脱落，从而达到除垢的目的。由于“水垢净”防垢除垢的原理是“时间软化水”的概念，故处理后的水须直接进入换热设备，即设备必须靠近换热设备安装。它的优点是设备体积小，不占地，安装操作简单，运行费用低，对水质、环境无污染，是各种设备防垢除垢的最佳选择。功能参数：①防垢有效率：>98%除垢有效率：>95%②适应水质：总硬度<700mg/1(CaCO3)③压力损失：<0.007～0.01Mpa④工作电压：交流220V±10%⑤安全绝缘电压：5000V⑥消耗功率：<340W⑦工作环境要求：-25℃～+50℃相对湿度：<95%⑧工作温度：（被处理介质温度）-25℃～+160℃⑨平均无故障工作时间不小于50000小时⑩适用介质：自来水、冷却水、冷冻水、热水、工业用水、地表水、地下水、游泳池用水等。根据需处理的水质及系统。
水处理设备“水垢净”主要由转换器和控制器二部分组成。转换器由换能射频器及壳体组成，换能射频器根据处理水量的大小、水质情况，陈列排布。控制器由电子元器件、集成电路、调压器、散热器等组成。
使用安装注意事项：将设备与系统管路安装完毕，调使合格后，接通设备主体配电箱上的电源（220V/50HZ,配电箱指示灯显示绿色，即可正常运行。当系统停止运行时，水垢净也应断电停止使用。禁止在无水状态下长时间开启设备。重要部位可采用旁通式安装，以便在不停机状态下检修设备。循环系统应配套“铁锈一扫净”以便收集并排放水中的杂质、悬浮物。浓缩倍数应控制在4以下。系统长期停止运行或季节性停止运行，均须在系统停止运行前，向水中投加适量的缓蚀剂，并采用满水湿保护的方法以减少腐
蚀，保护系统换热器、锅炉安装“水垢净”后，应视水质情况定期排污。安装形式及位置
1.独立原则：一般情况下，每台换热器、每个独立的结垢设备，应单独配备一台设备。