一、产前工作准备
1、根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致，确定检验规范；
2、上线物料是否符合产品BOM要求，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格尺寸是否正确？
3、是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？
二、制程控制中工作内容
1、配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间；
2、认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1、次/2、H；
3、仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？
4、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的'必须重点稽核、记录情况及结果反馈；
5、仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；
6、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；
7、任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；
8、测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；
9、检验报表记录是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”；
10、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”；
11、客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样。；
12、下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上1、9：00开品质周会。
上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。
品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，提升产品品质：
一：IC应重视首件。量产。
1.一批产品开始投产时，进行首检。
2.首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。
3.首件，量产的重要性。通过试做可以找到最佳组合的生产物料。尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
二：IC应重视巡视。
1.可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。
2.可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。
3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求。
4.当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级。
5.及时检查成品的各项是否符合要求。
总结：
现场中的.一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。IC必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。
随着20xx年新年钟声的敲响和到来，我们又该对20xx年的工作总结了，20xx年是我到xx的第一年，其实也就半年时间，在公司这半年里我接手了xx品质部的所有质量工作，有改进也的遗憾，工作并未能如期盼的那样做好做全面，但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作，以下几点是我在公司经历过的历程和总结。
1、由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、所有产品的共用材料多给予我质量部门的的来料检验工作量非常大，由于人员配套不齐，责任重大，一不小心就有可能收到供应商送来的不良物料，极有可能造成订单交期的廷误，在工程部与本部门的人员积极配合下，20xx年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成，但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料。
2、制程质量控制，由于产品种类多单量小跟踪工作量也非常在，在监督生产对产品作业的同时，本部人员也在大量的收集各种在制程中出现的质量问题数据并出《纠正预防措施单》进行改善，也积极地配合着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作，并将各过程记录跟踪。
3、本部的流程与ISO体系标准化作业，由于上任品管并未对本部门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理，给我接手后的工作中带来了极大不便，虽然20xx年的时间已经成为过去，但我们已对此类隐患问题着手解决，虽然进度和收效不是很大，但给予了我们接下来的工作很大的帮助，给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源。已往也就成了过去，2、0xx已经成为过去，我们总结了以往经验，并在20xx年订下了以下目标，在20xx年品质部围绕着以下几点开展新历程：
1、来料检验加严把关，将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审，并对供应商发出《品质异常联络单》要求改进，并对其所供料重新打样确认承认，我品质部门做好相关质量记录与监督控制工作，保证每种材料质量在我司的可控范围内，并能随时由品质部对供应商来料加强管控。
2、加强对生产的制造制程监督，实施对每个客户的每种产品从材料的发放到生产到出货的全程跟踪监控与把关，保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错，以做到没不良没客诉为目标。并将每种产品制造的质量过程全程记录，对发生不良品超标或质量异常及时对相关部门发出《纠正预防措施单》进行跟踪改良，狠抓生产现场标准化作业，以保生产顺畅产品保质。
3、逐一落实各项体系文件的执行，针对主要客户对其产品的生产，要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到，这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产，所以我们必须做到说、写、做一致。
4、坚持ISO体系的.本质精神和基础，建立更加全面的品检流程和制度，品质人员的标准化作业指导，保证所有产品的质量，以做到产品质量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标，这样才能让我们LED照明产品在此照明界立足和开拓。
5、0xx年我们的希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标，即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施，将公司推向辉煌的颠峰。在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅，鹏程万里。
回首过去一年的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
IQC的KPI：漏检率：
每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：
1。建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的'供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2。对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
以上便是我一年以来的总结，谢谢大家！
品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，故制程检验为品质管制过程中最重要的环节，影响将是全面的，由此特设IPQC检查，籍以进行制品品质管控，提升产品品质。
一、何谓制程检验：
制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中。
二、IPQC的工作职责及应知应会：
1、IPQC的工作职责
A、制程稳定及制程能力的侦察。
B、指导按标淮化作业，（人。机。物。法。环。管理）
C、掌握不良样品之标淮。
D、管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计）
E、异常报告追踪及效果确认。
F、重工的监督。
G、报表的及时正确，真实，规范填写。
2、IPQC的应知应会。
A、熟悉产品特性。
B、熟悉产品的制造流程。
C、熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项。
D、熟悉产品的检验标淮。
E、熟悉仪器的使用。
F、熟悉报表的填写。
G、熟悉整个品保的运作流程。
H、熟悉品管手法。
I、会看蓝图。
J、娈压器，电感基础知识的了解。
K、电磁学基础知识的了解。
L、正确的品保理念。
M、正确的工作方法
N、正确的人生观念。
O、能自我管理。
P、认识相关英语。
三、IPQC应重视首件，量产。
1、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程。
2、首件，量产的重要性。
A。通过试做可以找到最佳组合的生产要素。
B、通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误。
C、可以比较测量仪器精度的偏差。
D、防止看错图纸，用错材料等系统性原因。
E、尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
四、IPQC应怎样跟踪量试，首件。
1、首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求。
2。首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求。
3、检查各站半成品是否有异常发生。
4、检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求。
5、开量试会时，研讨解决发生不良的方法。
6、跟踪改善后的'实效性如何。
五、何种情况下进行首件检查。
1、一批产品开始投产时，进行首检。
2、设备重新调查或工艺有重大变化时。
3、轮班或操作工人变化时。
4、材料发生变化时。
六、IPQC应重视巡视。
1、巡视不是做样子，何谓巡回检验。
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品，是否符合图纸，工艺，或检查作业指导书中所规定的要求。
七、巡视的重要性
1、可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。
2、可以监督作业员的作业，使品质处于受控状态。
3、可以监督线上的5S情况。
八、IPQC应怎样进行巡视
1、定时抽检容易发生品质变异之工序。
2、及时检查各工序变更之原材料是否符合要求。
3、检查线上5S是否OK。
4、检查每位作业员是否依标淮作业。
5、当巡视到某工序品质发生异常时，依自已的能力尽量解决，如果不能解决，应及时把真实情况反应给上级。
6、检查仪器，治具，资料的输入是否符合要求。
7、及时检查成品的各项电气特性是否符合要求。
8、认真真实地填写好每一份报表。
总结：现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。
所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识，有敏锐的洞察力，真实的记录一切。