[关键词]炮土机砂盐炮泥
中图分类号：E271.4文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）36-0387-01
1研究背景
目前，煤矿井巷施工和煤炭回采的主要方法及先行工序仍为钻眼爆破，煤矿安全规程中对井下放炮时的炮眼封泥长度进行了明确规定。长期以来，井下采掘工作面放炮作业所使用的炮泥都是手工制作的，这种原始的生产方式早已显示出井下生产环节增加、劳动量大、效率低、炮泥尺寸不规范、炮泥成分不均衡等诸多缺点。
2关键技术及创新点
设立炮泥生产专用场地，该场地最好有轨道与副井相连，炮泥支撑以后，按照统一规格和数量装入炮泥箱内，然后装车入井。
机制成品炮泥长度为100mm左右，含水量为13%左右，由于粘土本身所特有的隔水性和保水性，加上井下环境空气湿度大，炮泥本身水分挥发较慢，在运输和存放过程中不需要特殊的保险措施。实践证明，其有效使用期为10d左右，存放超过15d则脱水变硬，不能使用。
经过现场反复实验，砂盐炮泥主要成分由黏土、细砂、水、工业盐组成，重量比例为黏土：细砂：水=0.75：0.12：0.13，水中工业盐的含量为2%～3%。以每次加工1矿车黏土（30袋）为例：黏土30袋（25Kg/袋），需掺入细砂3袋（40Kg/袋），兑入工业盐水130Kg（130L水加入4Kg工业盐）。
各成分的作用：
1）黏土：具有较好的可塑性和粘结性，有较高的耐火度，干燥后具有一定的强度和耐磨性。
2）细砂：具有增加炮泥与孔壁的摩擦作用。但砂对炮泥成型有影响；如砂过多炮泥成型较差，过小则炮泥比重较小。
3）水：具有增加炮泥粘合及降尘的作用。但水要适中，过少起不到粘合及降尘作用，过多炮泥软不易捣固坚实。
4）工业盐：具有对瓦斯爆炸及燃烧起抑制作用
4效果评价
通过在米村煤矿岩巷队使用调查发现，以往岩巷光面爆破需用炮土量大，职工安全意识不牢等原因，炮眼封泥大小、长度不均，并且每个工作面必须指定两人负责人工制作炮土，使用炮土机制造砂盐炮泥后，制造出的炮泥型号规格统一，并且加强了爆破作业管理，炮眼的封孔质量及爆破效果有了很大提高，且平均每班少出勤2人，取得了良好的效果。
1、效益分析
使用炮土机取代以往人工制作炮泥的作业方式，减少了施工人员配备，提高了工效。原人工制作炮土的作业方式每班需增派2人制作炮土，现使用炮土机以后不再设专人制作炮土，每班节省人员配备2人，每个掘进施工地点可年创造经济效益2人×3班×140元/工×365天=30.66万元。
2、安全效益
机制砂盐炮土的在米村矿的使用，改变了采掘工作面放炮作业所使用的炮泥都是炮泥成分单一及手工制作的原始生产方式，提高了煤矿生产中的机械化水平及科技含量，提高了巷道掘进时的爆破效果，提高了爆破安全系数。
【关键词】爆破片装置ISO4126GB567-2012
在2011年年末，国家质量监督总局了GB150压力容器国家标准的最新版本2011版，该版与2012年3月开始实施。在该版本的第一部分，明确规定了安全阀，爆破片装置以及安全阀和爆破片安全装置的组合装置为合乎规范要求的超压泄放装置。
为了配合这一标准的更新以及结合爆破片制造的实际需求。在2011年，国家质量监督总局了TSGZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》以及在2012年了新版的GB567《爆破片安全装置》国家标准。自此在法律，法规以及技术层面对爆破片装置从制造基础技术要求，型式试验，制造，应用等方面进行了规范。以保障了爆破片装置在压力容器设备上使用的安全性。
目前国内外爆破片装置的制造厂商，在对产品进行宣传，推荐选型，制造，应用方面除自身一些处于技术前沿的产品外，均以各国的爆破片质量标准作为参考依据。在国际上，有两种标准被广泛应用。一种是美国ASME标准，另一种是ISO标准。ASME标准中，涉及到爆破片装置的主要是ASMEVIIIDIVISION1超压保护装置“OVERPRESSUREPROTECTION”以及相关的内容。在ISO标准中，ISO4126《超压安全保护装置》中的第2部分《爆破片装置》，第六部分《爆破片装置的应用，选择和安装》对爆破片装置进行了技术规范和管理，其内容和结构较ASME规范更详细和清晰。我国的GB567在内容和结构以参照ISO4126为主。本文将ISO4126与GB567以及TSG法规进行比对，以便相关技术人员参考，选择。
本文主要对新GB567标准在细节与ISO4126标准不同的地方进行简要的说明。1标准的组成
GB567-2012共分为4个部分。分别为基本要求；应用，选择和安装；分类和安装尺寸以及型式试验。ISO4126仅由2个部分组成，分别是爆破片安全装置；爆破片装置的应用、选择和安装。
爆破片安全装置这部分中有关爆破片型式的一章在GB567中被节选出来，并加以补充和完善形成GB567的组成部分之一。这些补充和完善主要反映出，在ISO4126原爆破片基本型式的基础上进行了细化，建立了4个大类，13种基本型式的产品结构。并且对这4大类，13种基本类型进行了命名规定。同时也类似的对爆破片夹持器结构进行了结构细化和命名规定。对爆破片安全装置的安装尺寸也从资料性附录的角度进行了规定。
ISO4126中爆破片装置的应用、选择和安装部分，在GB567中被拆解成了两个重点内容：应用、选择和安装；型式试验。
2涉及产品的覆盖范围以及职责
GB567在压力范围，适用场合等方面限定了标准涉及的爆破片装置的适用范围，同时也明确了不适用的范围。而ISO4126第二第六部分，并没有区分对待。
GB567以及TSGZF2003中明确了设计单位以及制造单位的承担的职责，特别是在TSGZF2003中阐明了爆破片设计工作应当由爆破片装置制造单位承担。GB567还对设计制造中，必须产生、保存的文件和保存的时间进行了规定。而ISO4126中没有明确的相关控制点。
3材料
在材料选用范围里，GB567采用了不同于ISO4126的控制方法。在GB567规定了常用爆破片和密封膜的材料，以及这些材料的需用温度范围。在性能指标上以满足符合国家标准或行业标准为准，并要求提供材质证明为依据。在使用前还必须进行复验。而在ISO4126中，仅对材料的适用性做出了要求，并且提出了材料选择标准表，以便设计人员进行选择。其材料可选的范围比GB宽泛，并且提供了明确的选型标准名称和国别，体现出了作为国际标准的整理性。
4设计与制造、测试、标识
GB567沿用了ISO4126所覆盖的设计范围和设计规则，包括了爆破片设计，爆破片夹持器设计，连接要求设计，背压托架，温度屏蔽装置和密封垫（圈）的设计。其在进行背压托架设计时，提出了具体的最大背压差数值和对背压试验的保压时间进行规定。其严格于ISO仅进行描述性要求。
ISO4126中没有明确的提出有关制造控制的这个概念。但在GB567中，将ISO4126内的爆破片装置组件、标定爆破压力和检验内容归入了执照控制的范围，并且进行了细化和明确的规定。
在制造这一章节中，GB567还规定了在制造前材料需要进行力学性能和化学成分供货状态的复检，同时还需要进行工艺成形试验。这一点在ISO4126里也是没有要求的。在爆破试验抽样数量上，GB标准和ISO4126标准并没有存在太大的差异。但对于爆破压力允差，ISO4126-2给予了范围的描述性定义，ISO4126-6给予了典型公差范围的推荐数值。而新GB567标准将爆破压力允差的选择进行了上限数值型规定，在标定数值的产生和批次合格判定外，除了满足产品公差标准外，也必须满足新国标所规定的压力偏差要求，严于ISO标准。
在测试这一部分中，GB567也显示除了严格于ISO4126的特征。虽然有一些测试项目是可选的，但仍然多于ISO所推荐的测试项目内容。同时其测试过程的控制点也多于ISO标准。
鉴于爆破片装置作为特种设备制造管理体系内的要求，在产品标识时需额外打标制造许可证编号、型式认证许可标识、监检合格标识等特征性标识。
5选择、安装和应用；型式试验
在两部标准中，“应用、选择和安装”都被单独列为一个部分，进行了详细的描述，并且给出了重要指标例如泄放面积的计算方法和参数选择规则，这些规则和描述基本上是互为引用的。型式试验是GB标准的一个新增部分，这部分是为了配合特种设备管理制度而编制的，其内容主要是有关型式试验的项目，试验的方法和结论的判定等。在ISO4126中，除了流阻测试相关的内容，其他内容并没有被提及。
综上所述，GB567新国标和TSGZF2003监察规程其内容较ISO4126国际标准更丰富也更严格，各制造企业，过程装备企业或者石油化工应用企业只要严格按照GB567新标准进行爆破片安全装置的制造、选型和适用。则一定能够保证设备经济、安全的运行需要。
参考文献
[1]GB567-2012爆破片安全装置[S]
[2]ISO4126Safetydevicesforprotectionagainstexcessivepressure[S]
关键词：矿山爆破溶洞处理及勘测
中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）04（a）-0131-01
矿山爆破通常采用工业炸药进行，在一定的条件下，炸药会快速的发生化学反应，产生大量的气体，释放热量，对周围的介质会产生强烈的机械作用，导致爆炸效应的混合物产生。不同性质的溶洞会对爆破效果产生不同的影响，这主要取决于溶洞的大小和溶洞的位置。因此，为了保证施工人员的安全以及保证爆破效果达到预期目标，在爆破前对于对溶洞的位置和大小进行专业的探测是非常有必要的。
1不同大小的溶洞对于爆破效果以及安全的影响
不同性质的溶洞会对爆破效果产生不同的影响，其主要是受到了溶洞的大小和溶洞的位置的影响[1]。
对于小溶洞来说，其位于孔低，且直径和高度均小于0.5m，进行标准的装药就能够很好的解决问题，且爆破效果通常是能够达到预期目标的。如果增加一些用药量，在满足底抗线的基础上，施工人员的安全可以得到相应的保障。
位于孔身，且直径大于三倍炮孔直径的溶洞，在进行装药时，会导致溶洞部位药量过于集中，会造成飞石以及飞石超出可控制的范围内，击伤工作人员，动植物以及建筑物或者施工设备等，造成不同程度的安全事故。
对于较大溶洞来说，在不知道详细信息的情况下盲目的装药可能会导致药量过分集中，浪费成本的同时，还会产生大量飞石，严重者甚至会导致爆破方向转变，造成巨大的安全事故。
在不知道溶洞详细信息的情况下，施工人员若按照炮孔设计的药量实施装药，按照溶洞的位置用大量的炸药，此时炮孔装药长度不够，则会影响整体的爆破效果，并由此导致爆破不规整以及爆破表面出现较大的石块，增加资金的用量（主要在于装车和二次解小的费用）。
2勘测设施方法及判断
矿山爆破常常因为不知名的溶洞导致爆破效果不理想，有时会引起安全事故的发生。此时相应的溶洞探测器装置就起到了极其重要的作用，对溶洞的位置和大小进行专业的探测，然后针对不同性质的溶洞实行不同的爆破措施[2]。以此提高溶洞的爆破效果，保证施工人员的安全。为了更好的勘测溶洞的具体信息（包括深度和大小以及深度等），根据不同的情况采取不同的爆破措施，减少资金的浪费，相应的降低爆破成本，经过大量的实践研制出了溶洞探测装置对溶洞的位置和大小以及深度等进行探测。
2.1勘测工具
勘测工具为带刻度塑料管数米、定制加工锤头一个、笔记本电脑一台和微型夜视防水摄像头一个以及蓄电池一个。
2.2勘测设备
勘测设施将微型夜视防水摄像头装入定制加工锤头底部，然后将导线穿过带刻度的塑料管，接着与笔记本的USB接口相连，并用导线将笔记本与蓄电池相连，以保证电源充足，不影响正常工作。如此便形成了一个完整的勘测溶洞的形状和大小，还能够勘测溶洞相应的位置。
2.3实际操作
在实施钻孔时，钻孔人员应注意钻杆钻进的速度，并对发现溶洞的炮孔进行相应的记录和判断，对溶洞的位置及大小进行第一次估计。然后参照钻孔记录，对已发现的溶洞的炮孔实施探测。探测仪所有的线连接完成后，打开笔记本，施工人员将锤头慢慢送进炮孔，锤头进入炮孔时进行摄像的工序由另外的专业人员来进行操作。在发现溶洞时，将塑料管上的刻度进行相应的记录，然后慢慢的将塑料管向下进行输送，待到达溶洞底部时，再次对刻度进行记录，直到锤头到达炮孔底部，然后记录此炮孔测定的溶洞数量，进行摄像的工作人员将摄像图参照炮孔进行相应的标号。
2.4溶洞的判断
参照摄像机记录的塑料管的刻度和孔的深度，就能够算出溶洞在孔深方向的大小以及位置。然后按照摄像记录图对溶洞在孔深的方向尺寸，参照相应的比例来确定溶洞的横向尺寸，由此来确定溶洞的实际大小。
3溶洞的实际处理
按照摄像记录图对溶洞在孔深的方向尺寸，参照相应的比例来确定溶洞的横向尺寸，由此来确定溶洞的实际大小。然后根据不同的溶洞大小及位置采取不同的爆破方法。
溶洞位于孔底时，且直径和高度均小于0.5m时，可不用进行处置；直径和高度均大于0.5m时，可采用堵塞的措施进行处理，抬高孔低高程，以便使孔位位于溶洞0.5～1m进行装药。
位于孔身，且直径大于三倍炮孔直径的溶洞，在进行装药时，需在固定值范围内，可采取分段装药的方法对溶洞进行控制。
假若溶洞正好位于堵塞深度的范围内时，可直接对溶洞实施堵塞。
假如上述的措施不能够有效的对溶洞进行控制，则可采取在附近重新钻孔的措施来对溶洞进行相应的控制。
4案例分析
事故原因：由于装药人员工作前不清楚溶洞的数量和位置，在装药的过程中，没有仔细的按照规定的药量进行装药，且装完药后没有及时告知现场的技术人员。时间：2010年6月14日。地点：某石矿。技术参数：199mm的孔径，台阶高度为15m；排距为：2.9m；孔距为4.7m，且采用出梅花形布置。炮孔为28个，平均单耗0.42kg/m3，起爆采用的雷管为非电毫秒雷管起爆；采用的炸药为粉状乳化炸药。
控制方法：在实施装药前，爆破相关的技术人员使用专业的溶洞探测装置对相应的炮孔进行勘测，发现第一排第4个炮孔孔深11m处发现一个溶洞，溶洞孔深方尺寸为1.1m，横向尺寸不规整最宽达1.4m，因此，爆破的技术人员对炮孔实施分段式装药方法都溶洞进行控制，因此缩短空口堵塞的长度，装药量在原先计算的值内减少了4.9kg。
最终爆破效果：起爆后，爆炸堆较为集中，爆破产生的飞石都在预计的范围内，爆破效果达到了预期的目标。
5结语
在施工的过程中，矿山爆破常常因为不知名的溶洞导致爆破效果不理想，有时可能还会引发相应的安全事故。因此，对溶洞的探测非常重要。为了减少溶洞对爆破造成的威胁，需要借助相应的勘测手段对溶洞进行相应的探测，不同性质的溶洞会对爆破效果产生不同的影响，这主要取决于溶洞的大小和溶洞的位置。因此，为了保证施工人员的安全以及保证爆破效果达到预期目标，在爆破前对于对溶洞的位置和大小进行专业的探测是非常有必要的。
参考文献
【关键词】公路；工程；安全；管理
公路工程的安全管理工作包括多方面的内容，主要包括路基、路面、桥梁、隧道等安全管理工作的控制，以下主要针对各个公路工程中的路基工程的安全管理工作进行了详细的阐述。
1.路基工程的安全管理
路基工程的安全管理包括：土方施工的安全管理；石方施工的安全管理等。其中各个管理方面都包含了对在过程中起到能动作用的人的管理、系统中的各种机械、工具等的物的管理。
2.掌握公路工程安全管理的原则
2.1管生产必须管安全的原则
即负责生产管理的经理、副经理在抓生产的同时必须将安全管理工作—并考虑进来，做到生产和安全两手都要抓、两手都要硬。
2.2谁主管、谁负责的原则
即项目部主管安全的经理、副经理对职责范围内的安全管理工作负责。
2.3预防为主的原则
即安全管理工作重在预防，由于事故不确定性的特点，使我们在时间、地点、规模上不能将其量化，只有将重点工作放在预防事故发生方面。
2.4动态管理的原则
即安全管理过程是一个动态的管理过程，随着工程的进展，安全管理的内容和重点也在发生着变化，所以在公路工程安全管理方面我们要坚持动态管理的原则。
2.5计划性、系统性原则
安全管理的两个显著特点即计划性和系统性，安全管理和其他管理大同小异，都要将其列入到年度或月度计划中去，所以安全管理要坚持计划性的原则；另外安全管理作为一种企业管理模式也具有一定的系统性，它包括在企业管理的大系统当中，同时安全管理自身也是一个系统，本身具有一定的整体性、相关性、目的性等。
2.6奖励和惩罚相结合的原则
即在公路工程安全管理当中既要采用奖励的管理手段，同时也要采用惩罚的管理手段，奖优罚劣，做到奖励和惩罚相结合。
2.7以人为本、关爱生命的原则
即在公路工程安全管理中，要处处做到把人的安全放到首位，关注安全、关爱生命。
2.8坚持“五同时”的原则（计划、布置、检查、总结、评比）
即建筑施工企业新建、改建或扩建项目工程的安全设施必须与主体工程同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比验收。
2.9“一票否决”的原则
即对发生重特大事故的项目、部门和单位，将实行安全生产“一票否决”，取消评优评先和领导干部晋职晋级的资格。
3.路基工程施工技术要点
3.1路基工程土方施工安全要点
在路基开挖前期准备工作中，必须了解一定的土质、地下水等情况，并清除地下埋设的管道以及电缆等有害危险品或者是文物、墓地等情况，针对整体的深度走向都要加以标记，并设置防护栏杆，对于现场的技术责任在开工前都必须针对要对作业人员作详细的安全交底工作。
在开挖过程中深度超过2m时，特别是开挖深入到街道或者是居民区、行车附近等情况都应视为高处作业的情况，并设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏，夜间还要设红色警示灯。若是开挖的过程中接近一些建筑物、电杆或者是脚手架等情况的时候，也必须采取一定的安全防护措施。
开挖沟槽坑的时候，应根据土质情况来进行放坡或者是支撑防护，针对整体挖掘的深度若是超过了1.5m，且不加支撑的情况下，应按照规定来确定放坡度。若是施工区域狭窄到不能放坡的时候，应采取围壁的措施来进行实施，同时，固壁支撑的材料不能有朽、糟、断裂现象。
在开挖的沟槽坑边沿lm以内不许堆土或堆放物料；距沟槽坑边沿l～3m间堆土高度不得超过1.5m；距沟槽坑边沿3-5m间堆土高度不得超过2.5m；在沟槽坑边沿停置车辆，起重机械、振动机械时距离不少于4m。
人工挖掘土方时，作业人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁挖空底脚。对挖掘工具镐、锹等应随时检查，应木柄结实、连接牢靠。
高边坡开挖土方时，作业人员要戴安全帽，并安排专职人员对上边坡进行监视，防止物体坠落和塌方。边坡开挖中若遇地下水涌出，应先排水，后开挖。
开挖的工作应与装运的作业面相互交错进行，严禁出现上下双重作业的情况发生，弃土或者是上方滚石等存在危险的区域，应设立警告标志，边坡上方若有作业的时候，下方不允许站人，清理路基边坡上的突石和整修边坡的时候，应从上而下进行，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，禁止全面拉槽开挖；在岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免突发性的坍陷；在泥沼地段施工时，应制定防止人、机下陷的安全措施，挖出的废土应堆置在合适的地方，以防止汛期造成人为的泥石流危害。
施工中如遇土质不稳，山体有滑动，发生坍塌危险时，应暂停施工，撤出人员和机具；当工作面出现陷机或不足以保证人员安全时，应立即停工，确保人员安全。
机械车辆在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人指挥；运输土方的车辆在会车时，应轻车让重车；重车运行，前后两车间距必须大于5m，下坡时，两车间距不小于10m，通过交叉路口，窄路、铁路道口及转变时，应注意来往的行人和车辆，运土车上方严禁乘人。
3.2路基工程石方施工安全要点
石方爆破作业必须严格遵守国家爆破安全规程，接受当地公安部门的监管。
人工打眼时，使锤人应站在掌钎人的侧面，禁止对面使锤；选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物；凿打炮眼时，应清除掉坡面上的浮岩危石。
爆破器材库的选址和搭建应请当地公安部门进行指导和监督，运输爆破器材要用专用运输工具，在公安部门的押运下进行，中途不许停留，并应避开人员密集地方；在保管、运输爆破器材过程中，工作人员严禁穿化纤服装。
爆破器材应严格管理，并执行领用和退库制度，各种手续要有严格记录人领取，禁止由一人同时搬运炸药和雷管，电雷管严禁与带电物品一起携带运送，禁止乱丢乱放和私藏。
爆破作业应有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派出警戒人员，警戒区内的人员、牲畜必须撤离，预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。
导火索起爆应采有一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员撒至安全点，但不得短于1.2m，不许在同次爆破中使用不同燃速的导火索。进行露天爆破作业，一人连续点火不得超过10根，严禁使用明火点燃；多人同时点炮时，每个人的点炮数量应相同，严禁脚踏和挤压已点燃的导火索。爆破时，应点清爆破数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入作业区。
电力起爆时，在同一爆破网路—亡必须使用同厂、同型号的电雷管；爆破网路主线应绝缘良好。并设中间开关，与其他电源线路应分开敷设；爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后再进行。
在雷雨季节，潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法；深度不超过10m的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破不得采用火花起爆，必须采用电力起爆。
对于大型的爆破应按照审批的要求进行爆破设计，并征得当地主要负责的机构进行办理，除了考虑到个别飞散物因素外，还必须考虑到爆破引起的地震冲击波是否对建筑物或者是人员有影响，因此，应采取在安全的距离以及方位内引爆。
关键词：高瓦斯隧道设计施工
一、基本要求
1.瓦斯隧道施工前，必须建立安全生产管理机构，建立安全生产责任制，建立健全各种安全管理制度，并确保有效实施。2.瓦斯隧道施工前必须编制专项施工方案；必须编制相应预案。3.瓦斯隧道施工前应对所有作业人员进行培训和安全教育并签字备查。4.瓦斯隧道的施工应建立救护队，配备救护装备。5.瓦斯监测应符合下列规定：①瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦检员负责检测记录。②检测瓦斯用的仪器必须定期进行校验。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。③易产生局部瓦斯积聚的地点，必须重点检测，并采取有效措施进行处理。④进入隧道的所有金属管线必须在洞外设置有效的接地装置，其电阻值必须符合相关规定。
二、瓦斯隧道施工安全要求
瓦斯隧道施工作业应符合下列安全要求：①当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过相关规定参数时必须停止工作，撤出工作人员，切断电源，研究预防和消除措施进行处理。②由于临时停电或检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到损伤的，在恢复正常通风后，所有受到停风影响的地段，必须经过检测人员检查，确认无危险后方可恢复生产。③高瓦斯隧道掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。
三、爆破作业
爆破作业应符合下列安全要求：①严格执行“三人连锁爆破制”（指放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，班组长派人警戒准备下达放炮命令，然后将自己的放炮命令牌交给瓦斯检查员，经检查瓦斯浓度符合要求后，再将放炮牌交给放炮员）。②瓦斯作业面必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。③瓦斯作业面爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。④洞内爆破时，人员应撤至洞外。⑤炮孔的装药及填塞必须符合相关技术指标参数要求。装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。⑥爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线爆破，爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。
四、通风、防尘
通风机必须装设在洞外或洞内新风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路电源能够及时保证风机正常运转。瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、开关、线路及风电闭锁、瓦斯电闭锁供电。排放高浓度瓦斯时，必须制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道通风设施应保持完好，调节、迁移、拆除通风设施时应由专人进行。临时停工地段不宜停风；停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。
五、隧道照明
1.照明与电气信号应符合下列要求：①低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V.②输电线路必须使用密闭电缆，不得使用裸线和绝缘不良的导线。③瓦斯突出隧道内的照明电器应使用防爆型。2.矿灯充电房应离洞口50m以外。使用矿灯之类照明时，如有不良情况，不得使用。3.在瓦斯隧道内严禁使用有火焰的灯火照明。任何人员进入隧道前必须接受安全检查，严禁将可能产生火花和自燃的物品带入洞内。4.严禁在洞内已敷设电缆上临时接装电灯或其他设备。5.电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。
六、防火
瓦斯隧道的防火工作应符合相关规定要求，瓦斯隧道施工必须制订防火措施，洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业，确需用焊时必须有相应的安全措施。
七、救护
瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，保持其良好性能并指派专人保管。高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队。救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。
八、揭煤防突应符合下列规定
①施工人员必须佩戴自救器。②掘进工作面中煤层爆破时，所有人员必须撤到洞外。③应加强通风管理，开挖面应有足够新鲜空气。④加强地勘与调查收集邻近隧道、矿山等相关资料工作。⑤对于不知道是否具有突出危险性的煤层，必须进行予探，并进行瓦斯考查，检验其是否具有突出危险性。予探时必须保证足够的安全距离。具体操作按《发耳隧道防治煤与瓦斯突出设计》的具体要求进行。⑥当经予测具有突出危险性时，必须按照突出煤层进行施工管理，并严格遵守《煤矿安全规程》及《防突实施细则》的规定。
九、施工安全措施
1.隧道施工应认真编制工地安全实施细则、全面规划、合理安排、规范指挥。
2.实施性施工组织设计要按照《规范》《安规》和设计要求，结合地形、地貌、水文地质条件，科学选定施工工艺，制定详细具体的安全技术措施并在施工中不断的补充完善，认真做好安全教育和技术交底。
3.不良地质及特殊地质，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。
4.洞内通风、照明、电线等要统一规划，加强维护，做到布设整齐，状态良好。
5.洞内施工应由值班领导统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业。
6.爆破开挖应做出爆破设计，严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
7.爆破起爆后，应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。确认安全后，其他人员方准进入作业面。
8.临时支护应以设计文件和规范为准，一般情况下最大距离不大于两茬炮的进尺距离。
9.隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度，并认真做好记录备查。
10.改变临时支护类型、标准，必须经项目经理部、设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。
11.洞内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。
12.爆破器材应建立严格的领用、退库制度，严禁库外存放，现场爆破员应具体负责领用审批，掌握领用和退库数量。
13.洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。
14.专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查，尤其要注意加强对围岩和临时支护状态的检查，不放过任何微小变化，并做好记录。发现问题及时报告主管部门妥善处理。
15.隧道施工应制定防坍塌、涌水、瓦斯等抢险预案，配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少损失。
参考文献：
1、《隧道施工高瓦斯防治指南》（张立坤、马福民、高峰）2011.4