关键词：扶壁式码头冬季施工注意事项
中图分类号：TV861文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0215-01
冬季施工期间气候条件恶劣，对施工条件和保证工程质量造成众多不利影响，尤以混凝土工程居多。且大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，同时影响工程的使用寿命。京杭运河邳州城区段水上服务区项目位于江苏邳州，护岸工程施工时已进入冬季，因此护岸工程施工时要充分考虑该地区冬季的施工特点，必须采取一定的措施以保证工程质量。
1工程概况
京杭运河邳州城区段水上服务区的护岸工程（SBYH-FWQ-SG1标段）全长400m，护岸平台宽为9.5m，基槽底高程为16.13m，护岸平台顶面高程为24.0m，护岸结构采用钢筋混凝土扶壁式结构。高程17.23～23.5m为钢筋混凝土扶壁式结构；高程23.5～24.0m为钢筋混凝土胸墙。墙体迎水面设置86道橡胶护舷、铁爬梯6个、系船柱17个。高程17.23m以下有23块底板，沿京杭大运河左堤平行布置。计划施工工期：6个月。
本工程位于江苏省邳州市城区，冬季平均气温低于5°C的起止时间为每年的12月5日至翌年的3月5日，总计90天，极端最低气温-18.9℃，主导风向为东北向，最大冻土深度24cm。由此可见该地区冬季气候条件恶劣，气温较低，对工程质量造成影响，容易引起各类施工事故的发生。
2冬季施工的注意事项
2.1施工准备的注意事项
（1）成立冬季施工领导小组；进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员专门组织技术业务培训，方准上岗工作；派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
（2）必须复核施工图纸，核查是否能适应冬季施工要求。
（3）确定水泥、钢筋堆放的最高高度并设置防冰雪及防潮措施；提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；各施工机械、船舶及时做好保养、添加防冻液，确保正常施工；临时供水管道等材料做好保温防冻工作；保证加热设备、温控仪等正常工作。
（4）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路，架子、坡道等积水、积雪要及时处理；在关紧门窗保暖的同时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
2.2土方工程施工时注意事项
工程水下土方35万m3，基槽开挖土方400延米。土方开挖与场地清理同时进行。采用1.0m3反铲挖掘机开挖，开挖坡比1∶2.5。施工中还要注意事项：（1）土在冬季遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用高，因此要因地制宜地制定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快。（2）阳面基坑坡，由于会在白天和夜间有反复冻融现象，容易造成冻土坠落伤人。基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。（3）应对基底上采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖；回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷应比常温施工时有所增加。
2.3砌体砌筑时的主要事项
铺设前设好样桩，备足块石，规格、砌筑应满足设计要求。在冬季施工时注意事项：（1）遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。（2）冬季砌筑工程外加剂掺量的确定，应根据试验室的试验配合比单执行，不得随意调整；搅拌时间应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5～3min。（3）每天砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
2.4混凝土施工注意事项
工程采用商品混凝土，采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。混凝土垫层采用C20的混凝土，单节用量15m3。底板和墙身采用C30混凝土，单节用量200m3。（1）混凝土的运输泵管道采取保温材料包裹。保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。（2）混凝土在浇筑前，项目技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制，并做好相应的防冻保暖措施。现场应留设同条件养护的混凝土试块。施工现场必须保证输送混凝土泵能连续工作。同时下雪时不得浇注混凝土。（3）施工拆模强度应符合设计要求，一般以缓拆为宜，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，采取措施经处理后方可继续拆卸。本工程采用底板混凝土覆盖一层塑料、薄膜一层棉毡、两层草苫子的保温措施。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。（4）混凝土由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。采用的保温材料应保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应先覆盖塑料薄膜，上部再覆保温材料。当日平均气温低于5℃，不得浇水养护。（5）当环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺要求，焊接过程不得直接接触到冰雪。本工程在焊接部位需采取了封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆。
3其他注意事项
在保证质量方面，本工程还关注了几点注意事项。（1）定期复测控制点坐标和高程，因冻土化冻及降水等原因会造成控制点发生位移和沉降。（2）定期巡查围堰，防止因冻土化冻后坍塌，而导致围堰安全问题。（3）本工程在工程开工前根据施工现场特点制定了详细的冬季施工安全应急预案，确保安全无事故；并将控制措施在施工组织设计及工人教育中得到具体落实。同时建立冬施值班制度，做好各种冬季施工记录，记录齐全、准确、真实。（4）所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，正在使用中的各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。
4结语
在冬季施工过程中，冬季恶劣的气候环境影响工程质量和施工安全。护岸工程必须严格按照施工工艺的施工要求，从冬季施工准备和施工过程等各方面，加强每一个施工工序的质量和安全控制，才能在护岸工程质量、安全得到保证的前提下按期完成施工任务。
参考文献
[1]黄海木，郑军华.混凝土冬季施工技术措施[J].今日科苑，2009（18）：110.
【关键词】高支模屋面施工现浇混凝土安全
中图分类号：TV331文献标识码：A
一、前言
随着时代的发展,钢筋混凝土结构计算理论及设计方法的日趋完善,设计出许多高净空、大跨度的冲击视觉完美的极限空间。在现浇混凝土工程中，频频出现事故，屋面不牢固、混凝土浇筑不牢固，支架结构无良好稳定性导致的一些危险使得建筑领域的研究者不得不仔细研究施工流程，提出主要一些施工要点以及注意事项。特别是在与高支模、现浇混凝土此类对施工要求较为严格的技术上来说，掌握施工要点是极为重要的。
二、高支模以及现浇混凝土的特点
高支模施工是指不低于4.5m的模板及其支撑系统的施工。虽然它只是建筑施工的一个模板分项,但要考虑到其他分项(钢筋绑扎,浇捣混凝土等)的施工,更多的是在安全方面的影响,所以高支模施工是一个重要又关键的施工过程。高支模施工难度大,危险性也大,易造成严重安全事故,因此建筑施工对高支模施工的要求就更高。有些高度、跨度、荷载较大的高支模施工方案审查要求很严,如高度超过8m,要求在市建设科技委的专家组审查通过后才能实施等。
混凝土现浇施工技术即按工程部位就地灌筑的混凝土施工工艺。由于现场灌筑混凝土常受风雨、温度及湿度等气候因素、场地条件、运输距离、结构形状和结构位置的影响，因此，在原材料的配制、搅拌工艺、运输方法、灌筑方式、养护方法等方面，都要根据实际情况和可能条件，分别采取相应的措施，使混凝土从制备、成型到硬化的过程中避免或减少各种不利条件的干扰和破坏。
三、基本施工工艺流程
屋面板模板支撑及模板安装进行屋面板钢筋、梁钢筋绑扎混凝土浇筑养护屋面混凝土拆除模板及支撑。
四、高支模、现浇混凝土屋面施工要点
1.材料准备
材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，钢管及配件要附有产品质量合格证。对于钢管，表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
2.模板施工
为确保底模的稳固，根据设计图纸，计算出支撑的间距；按照屋面不同部位的标高线标注，严格控制屋面的上下坡顶、坡脚位置及坡面交线位置，在确定其每个转折坡度均准确无误后，在坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。除按一般的搭设要求搭设外，还应搭设剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来的影响，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形；模板采用光滑的新胶合板，板与板之间的拼缝要严密，用胶带粘贴板缝，保证不漏浆。
3.支撑体系的搭设施工
（一）施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板脚手架支撑系统安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土养护拆除脚手架支撑系统。
（二）安装
脚手架支撑支设前，进行技术交底并签字确认。先弹出立杆位置，垫板安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。脚手架跨距和间距必须按要求设计布置，不得随便更改。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。脚手架安装时剪刀撑、双向水平杆及水平加强层要同步跟上。脚手架应垂直，上下立杆应在同一竖直中心线上。纵横向剪刀撑严格按方案要求设置。纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处。模板支撑架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
4.现浇屋面混凝土
（一）混凝土材料要求
要求具有良好的和易性，以确保能够通过粱密集的钢筋。流淌充实大粱的任一部位。且不发生离析现象，其初凝时间控制在7h左右。
（二）混凝土浇筑
现场采用了2台混凝土输送泵同时浇筑，由低往高、中间向两边对称施工的方法，严格控制上下层混凝土衔接的时间，并特别注意对粱下部钢筋绸密区的振捣，既不欠振也不过振
（三）浇筑顺序：本工程采用柱、梁、板一次性浇筑，混凝土使用泵送商品混凝土。混凝土浇筑前应湿润模板，不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起混凝土蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底混凝土过快失水，降低水泥的水化进程，使混凝土强度达不到设计要求，降低混凝土的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。
五、施工过程技术要点与注意事项
施工中须遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定，操作人员必须系好安全带。坡屋面混凝土浇筑最好安排在白天施工，确需在夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光，同时可在斜屋面的两侧设置移动的铁爬梯，方便施工。
1.模板支架技术要点
（一）模板支架的构造要求
梁、板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，本工程采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。
（二）剪刀撑设计
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔9m设置。
（三）支撑架搭设要求
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范规定的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
2.混凝土相关技术要点与注意事项
（一）浇注顺序安排
混凝土浇注时应先浇柱墙再浇梁板，避免高支架受不对称荷载。本工程采用先浇注芯筒部位，然后浇注框架柱，最后由芯筒向框架柱浇注梁板。混凝土整体浇注顺序为从南向北收头；并采用汽车泵浇注，避免了固定泵浇注时泵管的固定对排架产生的附加外力。混凝土浇捣过程中，加强对架体的稳定性旁站监控，遇有异常情况或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇注，商量对策后方能继续，尽早消除安全隐患出现。为能顺利将高支模所用的钢管、扣件、夹板安全拆除至上面施工作业层，经研究平台设置预留洞，并根据设计要求进行了洞口加固，为平台下宽范围内的模板、钢管、方料等迅速拆运至其它作业区提供了有利保障。
（二）浇筑混凝土时注意事项
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载5KN/m2，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（三）混凝土的养护
覆盖塑料薄膜必须紧跟着二次振捣进行，不得有间歇。利用混凝土表面还有浆水时进行覆盖塑料薄膜，否则，塑料薄膜以粘贴牢固。养护过程中，设专人检查，并作养护记录；在14d内发现薄膜内无水珠存在时，或薄膜被风掀起时，应及时揭去薄膜进行浇水养护至14d，应当特别注意，严禁在经过太阳直晒后的混凝土表面上直接浇水养护，防止由于温度聚降导致板面开裂。
3.安全事项
高支模施工发生的安全事故主要是由于地基基础下沉或支撑系统失稳引起系统倒塌造成的。所以要提高施工安全系数就要从地基基础和支撑系统两个方面考虑,要采取一定的措施进行保证。总之,高支模施工是要综合考虑各种因素的影响,并合理安排好各工序,才能顺利完成。
六、结束语
在对屋面安全牢固要求更为严格的今天，高支模、现浇混凝土技术可以满足我们的需求。但是要有好质量的屋面，必须有一个强健的施工技术流程以及重点的注意事项。在保证施工要点的情况下，重抓质量，同时进行良好安全教育，这才是现代施工应该最为关注的要点。
参考文献
[1]JGJl62-2008t建筑施工模板安全技术规范。
[2]GB50204―2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S]。