【关键词】机械设备；安装工程；施工技术；技术要点
现阶段我国的机械设备安装活动呈现逐渐增加的趋势，机械设备安装工程的施工技术也受到了广泛的关注和重视，而有效的掌握施工技术要点也成为机械设备安装工程的关键问题。机械设备安装工程主要包括施工准备、地脚螺栓、放线就位与找正调平、管道安装、装配以及试运转等多个环节，在对机械设备安装工程施工技术要点的分析过程中，需要从这几个方面来保证工程项目的施工质量。[1]
1.施工准备环节
在机械设备安装工程的施工准备环节最为重要的就是施工条件、设备基础、开箱检查和保管，但是施工人员的配置也是需要在施工准备环节确定的。对于机械设备安装工程的施工人员而言，工作是比较复杂的，主要包括施工负责人、技术员、设备员、安全员、材料员、起重工、钳工、焊工、电工以及力工，而人数的配备则需根据工程量的大小合理配置，小型工程一般可以按照表1中的数据。
表1施工人员配置情况
首先从施工条件的角度来说，在机械设备的安装过程中，需要对设计要求和技术规范有全面的了解，这是开展施工的重要前提，一定要严格禁止不按照设计或者是相关技术规范的要求随意进行施工。除此之外，在实际的施工过程中，要加强思想上的重视，特别是对于大中型的机械设备或者是比较复杂的机械设备的安装工程来说，需要根据实际情况的需要编制组织设计和施工方案，这也是机械设备安装工程施工准备非常重要的工作。
其次就是从设备基础的角度来说，现阶段机械设备安装工程施工过程中经常出现的问题主要存在于以下两个方面：其一就是设备基础中存在着的施工质量问题，比如基础外形的强度、尺寸、位置和标高，还包括预留地脚螺孔或者是螺栓位置和垂直度等，如果这些参数出现一定的问题就会对机械设备安装工程的施工质量造成很大的影响。针对这种情况，在机械设备安装前，需要对设备基础进行进行全面的检查，并且还需要和基础建设的单位做好交接验收工作。设备基础尺寸和位置的允许偏差情况见表2。其二就是在设备安装之前，需要将设备基础表面的碎石或者杂质清除干净，尽可能的避免这些杂质对机械设备安装工程的质量造成影响。
表2设备基础尺寸和位置的允许偏差
注：数据来源：中国数据网
最后则从开箱检查和保管的角度来说，这些都是施工阶段的必要工作。在机械设备的安装过程中，经常会出现一些人为的疏忽或者是不重视而没有进行认真的清点和办理交接，而致使设备技术文件等丢失，从而影响了机械设备安装工程的正常施工。因而需要针对这种情况进行必要的开箱检查，并且安装单位需要在建设单位、供货单位和工程建立单位等相关人员在场的情况下进行开箱检查，并且需要对活动进行相应的记录。[2]
2.地脚螺栓环节
通过相关调查可以了解到，现阶段机械设备安装工程在施工过程中较为常用的螺栓是胀锚螺栓和预留孔形式的地脚螺栓。胀锚螺栓主要是应用在管路和线路支架的固定上，并且也广泛应用于控制箱柜、储罐、静置设备的固定上。在使用胀锚螺栓的过程中，需要注意的是胀锚螺栓的中心线需要严格按照施工图的要求进行放线，不能采用预留孔的方式。在预留孔方式的地脚螺栓的使用过程中，预留孔是非常关键的，需要保证其是垂直的，并且还需要保证螺栓低端不能触碰到预留孔的底部。但是从实际的情况来看，很多施工人员并不十分重视地脚螺栓的安装，从而导致地脚螺栓灌浆之后出现位置不正等的情况，影响了机械设备安装工作的正常进行。并且在出现一定的问题之后，需要重新进行设备基础的制作，这样就对后续的工作造成了很大的影响。
3.放线就位和找正调平环节
在机械设备安装之外，需要根究施工图纸的要求以及建筑结构的基准线进行划定。在机械设备的安装工程中，设备安装的标高和平面位置就需要用划定标准线来作为实际测量的基本标准，并且不能够将梁柱等作为标准。一般来说，建筑结构的位置、距离和标高的允许偏差是比较大的，这样可能会对机械设备的安装放线造成一定的影响，在这样的情况下，机械设备的放线就不能只对单台设备的位置进行划定，需要对所有的设备进行基准线的划定，所有的机械设备都以该条基准线作为标准来划定位置。在机械设备找正和调平的过程中，位置不同就会得到不同的测量数据，特别是安装水平方向的差异是比较大的。因而需要给定测量位置进行检验活动，在机械设备的安装规范中也有相关的规定。在复检的的时候还需要注意原来测量位置的复检。
4.管道安装环节
在机械设备安装工程的施工过程中，和气动管道是其中非常重要的部分，并且在实际的施工过程中也得到了广泛的应用。而在管道安装环节需要十分注重管道接口的施工质量，管道接口的连接方式是非常多样的，主要包括焊接、螺纹连接、卡套式焊接（下转第301页）（上接第159页）、扩口是焊接以及插入焊接等。在管道安装的过程中，对管道接口施工有着严格的要求，特别是在使用卡套式接头、插入式焊接头和扩口式焊接头的过程中，需要按照相关规定的标准进行安装。所以施工人员在进行管道安装的时候需要对这些规定和标准有着明确的认识，严禁出现乱装的行为。
5.装配环节
在机械设备安装工程中，装配作业就是指工程施工现场的组装和装配工作，需要注意的是该装配作业和机械设备制造厂的装配工作有着根本的区别。一般情况下，刚刚出厂的已经装配好的组合件和零部件是不能自行拆卸的，也不能拆卸之后重新进行安装。在装配工作开始以前，首先要对各个零部件的尺寸和精度等参数进行检查。而在机械设备安装之前，还需要对机械设备便面的防锈油脂进行清洁处理，主要的清洁方法有清洗液浸泡、涮洗和陪洗。在装配过成长，其主要施工技术要点就是要将清洗液中酸碱性物质清洗干净，然后运用压缩空气吹干，然后再进行防锈处理。装配环节对于施工人员专业素质的要求是非常高的，所以在该环节要注重对施工人员专业素质的培养，并且加强施工过程中的监管工作。[3]
6.试运转环节
在机械设备安装工程的试运转环节所涉及的内容是比较多的，其中就包括生产工艺、动力、工磨具、机具和专业的操作人员。一般来说，安装单位是没有能力进行负荷载试运转操作的，所以一般都是由生产单位来完成这项工作。这就充分说明了试运转也是机械设备安装工程施工技术要点的组成部分，也需要得到足够的重视。[科]
【参考文献】
［1］张会俊，李锐.浅谈机电安装工程施工技术及问题处理[J].中国科技信息，2014，3(08):11-12.
关键词：化工企业;机械设备;管理及维护
伴随着国际化市场形式的深入发展，市场竞争环境不断加剧，化工企业必须提高生产能力，加强企业产品质量，保持企业的核心竞争力，才能使未来的发展道路更加长远。化工机械设备作为企业生产的核心因素，在企业发展过程中起到了决定性因素，对提高企业核心竞争力与产品质量起到了关键作用。所以，在管理化工企业的过程中，必须高度重视化工机械设备的管理及维护工作。
1.化工机械设备存在的管理维护问题
我国化工企业为现代化城市建设提供了极大的帮助，也影响了社会经济发展的速度。化工企业在运营过程中，其机械设备的管理及维护水平直接影响了企业工作效率、产品质量、经济效益。目前，化工机械设备管理及维护存在三个问题，这些问题影响了化工机械设备管理及维护的有效性。
1.1管理制度不健全
大多数化工企业并没有了解化工机械设备管理及维护的意义，对管理及维护工作的认知不足，管理人员过度重视生产效率，但是却忽略了化工机械设备的日常管理与维护，而工作人员并没有高度重视管理及维护工作，这种情况导致化工机械设备在生产的过程中经常发生故障与安全问题。化工企业并没有一套健全的管理制度，这就导致员工无法依照标准程序进行管理维护，而且也没有安排专业的机械人员，导致化工机械设备无法有效的进行管理及维护，使设备无法满足标准使用寿命，这种情况导致化工企业运营成本不断增加，使企业无法健康长远的发展。
1.2管理维护技术不成熟
化工企业发展过程中，管理者为了减少企业运营成本，往往会忽视化工机械设备管理及维护人员的专业水平，对人员技术培训并不重视，这种情况导致专业技术人员数量并不能满足企业发展要求。而且，化工机械设备管理及维护人员并没有通过系统性的专业培训，在选择剂的时候完全依靠经验，各种先进的管理维护技术也无法及时引进，这种情况导致化工机械设备管理及维护专业程度不足，使化工机械设备的生产效率下降，也会影响设备的标准使用寿命，降低企业产品质量与经济效益。
1.3工作人员综合能力不足
由于管理者并没有重视化工机械设备管理及维护工作，而且工作人员综合能力不足，所以在生产阶段往往没有按照标准使用流程操作化工机械设备，在检查设备时完全根据经验，没有选择正确的管理及维护方案，剂的种类与使用量存在错误。这种情况导致化工机械设备无法得到正常的效果，严重影响企业生产过程中的安全性与稳定性。化工企业工作人呢晕没有重视设备的日常管理及维护，在设备发生故障后，只重视故障维修，但是却忽略了日常的保养工作，这种情况会影响企业未来的发展，严重降低企业经济效益。
2.加强化工机械设备管理及维修保养措施
2.1管理及维护工作的意义
为了保证化工企业在生产过程中使用的化工机械设备稳定、安全，必须让设备维持在正常的运行工作状态中，如果故障率超过标准额，那么就无法保证生产过程的安全与稳定，所以降低故障几率则是非常重要的管理内容。化工机械设备管理及维护工作的核心目标就是解决设备故障问题，或者缩短故障出现后的修理时间。化工生产属于一种连续的不间断工作，设备在生产过程中完全处于超负荷连续运作状态，如果没有良好的管理与维护，日常保养不到位，就会导致化工机械设备在运行阶段出现大量小故障，而小故障经过不断加深将酿成及其严重的机械故障，如果后期维护修理不及时，就会导致设备停止运作，造成极大的经济损失。所以，提高设备管理水平与维修保养技术水平，保证日常养护修理到位，对化工企业长远发展是非常重要的工作。
2.2管理策略
本文以青海省某大型化工企业为例，介绍其管理策略，希望为广大企业提供帮助。该化工企业在2010年开始转变管理模式，通过专业化的管理理论制订了一系列发展计划，并且帮助员工明确了细节对管理工作的重要性。在2010年，该企业建立了专业的管理部门，通过有效的设备运行制度、设备操作规则、设备工作、材料选择应用，使企业管理水平得到极大的提升，保障了企业的生产运营效率。
2.3维修保养技术
该企业根据制定的设备操作流程进行严格控制，保证设备不会在恶劣环境中运行。并且安排了常规巡检人员，提高了日常保养维护的效果。定期检查设备腐蚀情况，并且及时处理已经出现的腐蚀问题。严格按照规定时间开展保养维护工作，并且安排了日、周、月、季度、年的分段分程度检查方案，重点检查电器控制单元，在发生老化问题后，及时更换设备零件，防止故障扩大，使设备性能得到有效提升。
3.结语
我国社会发展速度不断提升，在城市化建设水平不断加快的现今，人们对物质文化需求提出了更多要求，为了使我国化工企业不会在激烈的市场竞争中处于劣势，必须提高化工企业核心竞争力，高度重视化工企业的现代化建设，使化工企业可以获得更加长远的发展空间。在实践阶段，必须重点强化化工机械设备的管理维护工作，使设备生产效率得到质的提升，为化工企业发展提供基本保障。提高化工机械设备使用寿命，对降低企业成本，提高企业经济效益，有着非常重要的影响，对我国综合国力提升也有很大帮助。
参考文献：
[1]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012（02）：73-74.
[2]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷，2012（11）：86-87.
关键词：机械设备机械故障诊断方法
中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00
1机械设备诊断技术研究现状
随着科学技术的不断攀升，我国制造业的不断发展，机械设备在现代工业生产中的地位也是在逐步提升，对工业的影响也是越来越大。机械设备正在朝着自动化、智能化、高速化、复杂化、大型化以及大功率化方向发展，设备之间的关联程度、各组分的集成化越来越强，其中某一零件的失效可能导致整个系统的瘫痪。这些故障不仅对生产和机械设备造成损坏，而且还会严重影响公司的经济效益，甚至造成人员伤亡。故保证机械设备稳定、可靠、安全的运行是非常重要的，对设备进行可靠、准确的故障诊断具有重要意义。自动化机械设备因其结构的复杂性、组件的关联性以及自身的耦合性，发生的故障往往是并发故障，不同故障特征相互混杂呈现出随机性、复杂性和耦合性等征兆，并非简单的故障叠加，难以用准确的数学模型加以模拟，传统的模式分类很难将其故障分开。因此，在传统的基础上继续开发，挖掘新的诊断技术，例如人们把模糊分析、计算机技术、人工智能技术、识别技术、神经网络、灰色理论、支持向量机、集成技术等应用于机械系统，形成多种新的机械故障诊断方法。主要的诊断技术有：温度诊断技术、振动诊断技术、铁谱分析技术、无损检测技术以及人工智能检测技术。
2机械设备诊断方法
2.1温度诊断技术
机械在运行的过程中会产生热量，导致设备局部温度升高。机械对于温度相当敏感，高温可能导致机械设备不能正常运行以及机械部件的损坏，于是及时疏散热量是保证机械设备正常稳定运行的重要保障。随着温度传感器的普及使用以及检测技术的发展，温度监测比较容易进行，于是则有了温度诊断方法。温度表征了机械电气故障的产生，同时也是引发设备故障的因素。根据设备周围环境的温度变化以及自身的温度检测，可以识别系统的运行状态。温度检测技术大体上分为两种：非接触式温度检测技术和接触式温度检测技术。非接触式温度检测技术是不直接接触被检测物体的检测技术，往往元件具有危险性或者腐蚀性；接触式温度检测技术是接触被测物体的检测技术，往往是连续检测或者不易观察的部位。根据不同的检测原理，研发出了不同的检测仪器，如红外仪、影像仪等。温度检测是最常用的检测方法之一。
2.2振动诊断技术
机械运行伴随着机械振动，机械振动信号承载了设备运行状态信息，从分析机械的振动特征和振动参数可以知道设备运行的异常，是表征机械设备是否出现故障的标志。我国在振动理论的研究方面有雄厚的理论基础，检测振动设备完善。振动诊断技术主要是通过采集机械设备的振动信号，分析振动动态特性，如固有频率、振幅、圆周率、振型、传递函数等，通过比较正常机械或结构的振动特性和异常的机械设备或结构的一同，来判定设备是否出现故障。振动检测技术涉及多个领域，如信号处理、传感技术等，因此需要诊断技术人员的要求较高。随着计算机技术和自动控制技术的不断提升，振动检测技术也向着高精度、智能化的方向发展。
2.3油液分析技术
机械设备的运行离不开液压系统和系统，液压系统是机械运行的动力。简而言之，机械运行离不开供油系统。反过来，供油系统中油的质量的好坏表征了机械设备运行的状态信息。油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。油液分析技术主要检测一下三个方面：油液本身的物理和化学性质的变化、油液中设备磨损颗粒的分布以及油液中外侵物质的构成以及分布。油液质量表征了机械设备的磨损程度，是一种间接的检测技术。
2.4无损检测技术
无损检测技术是一种新型的检测技术，主要特点是不破坏被检测对象对其缺陷进行检测。它利用了机械发生故障时，某一缺陷引起的物理性质发生变化的原理，分析检测信号，观察特征值，对其进行缺陷检测。在机械设备检测上主要的检测方法有：超声波无损探伤、射线探伤、磁力探伤、渗透探伤、激光全息检测技术等。主要检测机械部件的物理缺陷，如钢管裂纹、材料内砂眼和气泡、焊接后裂纹等。无损检测技术由于其安全便捷的特点，具有广阔的应用前景。
2.5人工智能技术
2.5.1专家系统（ExpertSystem，ES）
专家系统是集成了各种诊断信息、处理方法和经验，能像专家一样模拟人的思维的一种软件系统。知识库和推理机是专家系统的核心组分，知识库用于存放信息，推理机是根据在现场采集到的信息，作出相应的推理判断，给出机械设备是否存在故障信息。基于专家系统的诊断方法的主要特征为可以方便的把操作人员的诊断经验用规则表示出来，知识可以用符号来表示，适合用来模拟人的逻辑思维过程，同时，在已知的基本规则下，不需要大量知识，还能允许在知识库中增加、删除及修改某些规则，从而确保专家系统的有效性和实时性。
2.5.2人工神经网络（ArtificialNeuralNetwork，ANN）
人工神经网络是模拟的生物激励系统，将一系列输入通过神经网络产生输出。这里输出、输入都是标准化的量，输出是输入的非线性函数，其值可由连接各神经元的权重改变，以获得期望的输出值，即所谓的训练过程。基于数值计算方法的神经网络，将已有数据和已知系统模式作样本，通过学习获得两者的映射关系，实现了对人类经验思维的模拟。在机械故障诊断中的应用方式有：从模式识别角度应用神经网络作为分类器进行机械故障诊断；从预测角度应用神经网络作为动态预测模型进行故障预测；利用神经网络极强的非线性动态跟踪能力进行基于结构映射的机械故障诊断；从知识处理角度建立基于神经网络的诊断专家系统等。
3结束语
本文探讨了机械设备故障诊断的方法，并对各种诊断方法作出了阐述。先进的诊断方法能明显提高机械设备故障的诊断水平，保证机械设备的正常、稳定的运行，保证企业的经济效益。新型诊断方法的出现也推动着诊断技术朝着更高的方向发展。
参考文献
[1]熊诗波.大型复杂机械系统的状态监测和故障诊断[J].振动、测试与诊断.2000
关键词：化工机械安装常见问题质量控制
一、化工机械安装工程质量控制的意义
在化工产品应用越来越广泛的当下，化工业有很大的发展和进步。当然，化工业的进步与化工产品高效高质的生产是离不开的。目前，我国化工产品的生产主要借助于各种化工机械设备，通过运用各种化工机械设备高效的、稳定的、安全的运作，促使各种化工产品问世，工人们应用。可以说，化工机械设备的有效利用间接的促进化工业发展的关键因素。而化工机械设备的有效利用是以化工机械安装工程高质量的完成才能够实现。化工机械设备安装是一个非常复杂的过程，容易出现安装错误、某个零件遗漏、安装不严实等情况，这很可能会成为化工机械设备的安全隐患，甚至引发安全事故，促使化工企业人员和财产损失严重。只有有效的对化工机械安装工程展开严格的质量控制，才能够促进化工产品高质量的生产出来，促进化工企业发展，推动化工业进步。总体来说，化工机械按照工程质量控制具有非常重要的意义。
二、化工机械安装工程中常见问题分析
化工机械安装工程中常见的问题主要有：
1.化工机械设备质量不均衡
通常，化工机械设备的使用环境不佳，常常放置在比较恶劣的工作环境中，如潮湿的、空气流通不佳、灰尘较多等环境。化工机械设备放置在此种环境中，其质量和应用性容易受到影响。因此，对于化工机械设备安装工程中所应用的各种部件的质量要求较高。由于我国市场中所销售的化工机械的零部件种类较多、质量等级不同，应用到化工生产中，化工机械设备中的零件会因磨损、断裂、腐蚀等，而降低使用性，促使化工机械设备应用效果不佳。以下为化工机械设备零件应用效果不佳的影响因素占比，充分的说明市场中销售的化工机械设备零件存在质量问题。工作人员在进行化工机械设备零件采购过程中不能够准确辨别质量好坏，可能会购入劣质的零件，将其应用到化工机械设备中，将会影响化工机械设备的应用，零件突然断裂或磨损严重可能会导致设备无法正常运行。而采购质量不佳的化工机械零件失常发生在化工机械安装工程中，致使化工机械设备质量不均衡。
2.化工机械设备相关文件及技术资料缺失
化工机械设备的按照需要严格按照相关规范性文件和技术要求执行，才能够保证化工机械设备的应用性达标，进而投入到工厂中应用。但目前普遍存在的一种现象是化工机械设备的按照的工作人员以自身的经验为标准进行具体的安装工作，严重忽视相关规范性文件或技术资料，促使规范性文件和技术资料管理不善，或是丢失、或是损毁、或是遗落，使得规范性文件及技术资料在化工机械设备安装中无法有效的发挥其作用，化工机械设备安装相关文件及技术资料的制定毫无意义可言。这种情况在当下化工机械设备安装工程中经常出现，如若不能够有效的处理，将会使化工生产中所应用的化工机械设备安全性较低，可能会影响化工生产活动效率降低，也可能引发安全事故发生。
实现化工机械安装质量控制的有效对策
1.严格控制安装材料的质量
在市场环境不佳的情况下，为了保证化工机械设备安装工程中所应用的安装材料的质量都能够达标，就需要严格控制和监管安装材料的采购环节。以化工机械安装相关的规范性文件及技术要求为标准，在市场中选择规格、型号、类型等方面都符合要求的安装材料，在对厂商的产品质量和价格进行分析，最终确定性价比最高、质量最好的厂商。在安装材料运送到安装工厂前，再次对所采购的安装材料进行抽样检查，确定其质量达标后方可运送到工厂中。这样就可以有效的避免化工机械设备因质量不佳为出现故障。
2.强化工作人员的整体水平
化工机械设备安装工程中工作人员的整体水平也是导致其安装质量差的因素之一。在对化工机械设备安装进行质量控制的过程中，强化工作人员的整体水平也是都非常必要的。首先，项工作人员宣传化工机械安装工作的重要性，促使工作人员认识到此项工作的重要程度，明白自己的责任。其次，对工作人员进行专业知识教育，促使工作人员专业的、合理的进行化工机械设备安装。最后，对工作人员进行素质教育，促使工作人员以严谨的工作态度对待工作，并约束自己的行为。规范的执行各项工作。
3.实施全面质量管理
化工机械设备安装工程非常的复杂，容易受到各种不良因素的影响而降低其安装质量。为了使高质量的化工机械设备投放到化工生产中，开展全面质量管理，对化工机械设备安装工程进行全面的规划、控制、监督，可以有效的控制和处理各种不良因素，避免其影响化工机械设备安装质量，从而实现化工机械设备安装高质量的完成。可以说，合理而有效的将质量管理应用到化工机械设备安装工程中，对化工机械设备安装进行全面的、详细的、规范的、深入的管理，能够大大提高整个安装工程的质量，促使高质量、高效率、安全性好的化工机械设备被生产。
四、结束语
在化工产品广泛的应用于人们生活中的今天，应用各种化工机械来生产化工产品已经成为化工企业生产经营活动的重心。但是，需要注意的是化工机械设备的应用可能存在质量问题，轻则影响生产活动正常进行，重则导致安全事故发生。因此，强化化工机械设备按安装质量尤为重要。但目前化工机械设备安装过程中存在很多问题，并且一些问题频繁出现，致使化工机械设备应用性较差。针对此种情况，应当通过严格控制安装材料的质量、强化工作人员的整体水平、实施全面质量管理等对策来加强化工机械设备安装工程的质量控制，促使高质量、高效率、安全性高的化工机械设备被生产出来，并长期安全、稳定、高效的应用于化工产品生产中。
参考文献
[1]黄勇瑞.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制[J].广东化工，2010（05）.
[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.
【关键词】非标设备非标产品发展规划
1.概述
在上级单位建设初期，本单位主要为上级单位加工配套非标设备，在20世纪60年代-70年代，上级单位配套非标设计加工的硬件设施与市场同类单位接近。改革开放以来，随着民政策的调整，上级单位非标设计加工硬件设施的投入逐步减少，原设备大多为普通加工设备，且加工的精度也在不断下降，特种专业不断萎缩。随着数字化技术及计算机应用技术的发展，行业内单位的加工技术能力发生了翻天覆地的变化，新材料及新工艺的应用使该行业技术有了长足进步。与此相比，我们的非标设计加工技术出现了明显的滞后，并且产生了巨大的技术反差。
经过多年的努力和非标产品及非标工程技术经验积累，逐步完成并实现非标产品及非标工程项目的产业化，并以此作为本单位当今和未来经营发展的支柱，目前非标产品主要是以非标机械类为主，其工作大致可分为非标设备及设施、非标类产品研制两类。
2.未来非标项目的发展趋势
任何一个成熟产品的出现都要经历一个由非标到标准化生产的转变过程，而且随着社会的需求不断增长，非标项目及非标产品的研制则更加显现出其独特的社会价值，并表现出应用所迫切需求的重要特性。非标项目及非标产品的研制往往是走前人未走过的路，做前人未做过的事情，也正是这种新的技术需求而构成技术创新源泉。
3.单位现状
3.1人员现状
本单位总人数：131人。
现人员结构：中专以上学历人数共95人，具体统计如下表所示。
主要专业共6个，具体专业为：机械设计与制造、自动化控制、材料工程、环境工程、液压传动、测试技术。
其中机械设计与制造为主要专业，根据未来发展的需要，复合型人才的培养将更为重要，多专业的合理组合，各专业的比例协调将是企业发展的根本保证，目前主要专业的人数还不够，专业队伍带头人的确立仍然是近几年要解决的突出问题。
3.2设备能力
目前根据本单位多年的产业发展和业务转型，本单位的产业结构基本形成并发展为三大板块，即：以机械制造业为主的机械加工板块；以非标产品及非标工程项目为主的非标项目研发板块；以空气净化和空气调节为主的环保产品板块，这三大板块构成本单位产业支柱。
近几年在上级单位的关注下，本单位逐年增加数控加工设备的投入，现有机械制造能力主要包括钣金加工中心和机械加工中心两大板块，其中钣金加工中心以先进的数控激光切割和数控钣全折弯成型为主，复杂二维图形无接触切割，金属板材切割厚度达12mm，无加工余量切割，切割定位精度达±0.02mm，极小的加工变形量可以满足各类金属钣金零部件的加工和成型。与之配套的数控折弯加工设备和焊接设备，基本构成以薄板为主的钣金加工制造体系。
机械加工中心主要以数控铣削加工和数控车削加工为主，机械加工的范围可以满足1.7m×1m以下的各类中小型精密机械零件，其加工精度达±0.01mm，采用四轴联动系统，已实现了复杂三维曲面及叶轮型零件的加工。目前本单位的机械加工能力基本接近国内加工制造业的先进水平。
经过近几年的技术改造，机械加工能力有了较大的提高，由于数控加工设备的投入，精密机械制造逐步代替普通加工，小型零部件加工逐步向中大型转变，加工质量有了明显的提高，人为因素开始减弱，设备产能逐步上升。
3.3产业能力
经过近几年的努力，本单位在非标设备及非标产品的研制方面有了大量的技术经验积累，其非标产品主要有如下几类：航空电子测试设备；汽车发动机地面试验设备；汽车发动机地面试车台；汽车动力测量装置的研制；非标钢结构工程项目。
4.发展规划
4.1产业目标
以该行业产业的发展需求为导向，开展各项非标工程的技术研究，并拓展相关领域的非标产品应用研究，不断创造出满足用户需求并具有高附加值的非定型产品。
4.2人才战略规划
在未来5年-10年内，逐步构建一支具有由多专业组成并具有综合技术素质的队伍，培养5名-10名以上的工程技术项目经理人或项目技术负责人，加强特种专业人员的引进和培养，争取取得具有相关非标工程设计及工程施工资质。
进一步扩大技术研发队伍，逐年引进新的大学生，保持技术队伍年轻化，使企业持续健康发展。加强对现有技术人才的培养，重点对年轻人的培养，让年轻人承担课题项目，从工作中得到锻炼。
4.3技改规划
5年内，加强非标加工制造业平台建设，预计投入1000万元技改资金，继续实施数控加工技改，技改投入以增强加工制造技术能力为主，以特种加工技术为辅，形成适应于各种类型零部件、金属构件的精密数控加工、数控钣全加工、热表及压力成型加工及数控电加工的全方位立体加工模式。