关键词：爆破减震微差爆破信息化
引言：隧道开挖时，爆破损伤控制是其研究领域中的重要课题。为了达到减少围岩损伤和增加其稳定性的目的，在爆破开挖中采用了一系列的措施。
1.爆破施工的信息化的原则
新建隧道的施工爆破产生的振动将对周边建筑产生较大的影响，若是小净距隧道，先行洞的爆破产生的振动必然对后行洞的衬砌产生影响，所以必须建立完善的隧道爆破振动监测的反馈信息，掌握新建隧道的爆破对近距离建筑及自身的影响，同时通过监测分析结果，预测前方隧道开挖爆破振动强度，对开挖隧道的爆破参数进行合理设计或优化，使爆破振动强度不至于危及既有隧道和新建隧道的安全，确保新建隧道安全顺利施工及既有隧道的正常运营。
除对周边建筑进行爆破振动监测外，还必须对新建隧道进行爆破振动监测，监测振动的水平及竖直振动速度，对监测结果进行微积分处理，即可得到信号的加速度、位移波形。
应当成立爆破振动监测小组，负责对每次的爆破振动监测进行管理，每次监测结束后，立即对测试数据进行处理分析，并及时反馈给各施工班组。根据测得振动速度大小，结合爆心与测点的距离，确定下一次爆破的参数、施工进度，从而确保了爆破作业顺利、安全地进行监测点的布置。
2.优化措施
根据每次试爆效果及实时振动监测数据，对爆破振动进行总结，对监测数据进行回归分析，得到爆破地震波的衰减规律，调整爆破参数，进一步优化爆破参数，现场利用回归分析得到的爆破地震波衰减规律对爆破振速进行预测，与现场监测结果进行对比，分析各项减振措施的合理和经济性，对爆破设计进行优化。具体从以下几个方面：
（1）控制掏槽眼装药量和最大段装药量[1]
最大段装药量Q是减震爆破的主要控制参数之一，将一次爆破药量分成多段毫秒延时起爆，使得爆破地震速度峰值减小为受单响最大药量控制，这样，一次爆破规模可扩大很多倍而不会产生超强振动。在不能满足爆破振动速度的控制要求时，多采用同一掌子面上分次爆破，一般分2～3次。根据现场爆破振动监测经验，对于此减震爆破方法，应严格控制临空面最小的第一次爆破（掏槽眼爆破）装药量，可适当加大周边眼装药量。
（2）选择合理的起爆时差及雷管段数[2]
隧道开挖施工采用延时爆破，起爆采用毫秒非电雷管起爆系统。各排炮孔之间采取了合理的时差间隔，保证了主振动频率不接近于被保护建筑物的自振频率，同时使地震波之间不产生叠加。根据以往的实践经验适当增加非电雷管段数，使前后段爆破时差≥100ms，能避免后一段地震波与前段相叠加，起到较好的减震效果。
（3）控制循环进尺
根据实时反馈的监测数据，控制每一循环进尺，控制总装药量和单段药量，使每次进尺控制在0.5～1.0m范围内，并采用分台阶分部掘进，从而控制最大单段装药量，使爆破振动效应控制在较低的水平。
（4）布置减震孔与减震带
若经过试爆爆破振速超限，可采用预钻防震孔法。当保护对象距爆源很近时，可在爆源周边设置一条隔振带。隔震孔可以是一排，也可以是多排，炮孔深度最好能超过内部实际爆破孔深度1-2m。爆炸地震波传播至预裂隔振带时，由于传播介质的改变，地震波将发生反射和透射，而空气的波阻抗远小于岩石的波阻抗，因此地震波主要发生反射，透射很少，这对减低爆破地震效应非常有效。
（5）确定合理的掏槽形式
由于一般情况下，掏槽爆破的地振动强度比其他部位炮眼爆破时的地振动强度都大，因此从减振出发，选用适于减振的掏槽形式。实践中依据振动监测数据，确定采用合理的掏槽形式，分析对比中空直眼掏槽和楔形掏槽形式，打破常规灵活应用中空直眼掏槽和单式楔形掏槽。
（6）增加布药的分散性和临空面
增加布药的分散性和临空面可以减小振动速度公式中的K和α值，减小了爆破振动的速度，即减小了爆破振动的强度。
（7）选择合理的装药结构
大量工程实践证明，在其它条件相同下，在炮孔爆破中采用不耦合，可以控制初始爆压和作用于介质的冲击压力。
（8）严格控制钻孔质量
钻孔质量直接关系剑爆破作业的成败安危，必须严格按设计要求施工。由主管工程师按设计图点眼，并用红漆标点定出孔位，钻孔完毕后验孔签单。打孔顺序由上而下，上下孔均要到位，布孔应注意药量在空间的均匀分布，因此孔应交错布置，深浅相宜，以加强破碎效果。按设计要求钻孔，保证孔深和方向，吹净余灰，及时验收，注意保护，并注明废孔。验收完毕后应在孔口堵塞稻草或废纸，防止沙粒入孔。布孔需标明孔深、药量及段别，并校核最小抵抗线。为缩短工期开展多作业面施工，每天按进度由工程师和施工队长下达施工任务并调度人员和机具。
（9）严格控制装药、堵塞、连线
装药前按设计要求加工药卷，注明重量及段别并分类保管。装药工作要明确分工，分片包干，责任到人。装入炮孔之前要检查炮孔与药卷是否相符，所用雷管段别是否正确，然后用炮棍将插入雷管药卷反向轻轻推至孔底。加强炮孔堵塞可以提高炸药能量利用率、有效地降低单位耗药量，相对地减小爆破振动。用湿度适宜的沙质黏土做成炮泥进行堵塞，注意导爆管的保护，先轻后重，接近孔口再用力捣实。由专门人员按设计要求分装药包并插入雷管，作好标记。分组装药，由主管工程师监督。由技术人员按设计要求亲自连线，联接后要仔细检查，谨防遗漏。清场后联接电雷管进行引爆。
3.爆破的安全控制
爆破前设置安全警戒，清理警戒区人员，对既有雅山隧道通行的外环路进行临时封闭交通，禁止任何车辆和人员进入既有雅山隧道，按爆破小组组长的指令进入起爆准备阶段。检查线路电阻，连接起爆器，在爆破小组组长的命令下充电、起爆。起爆5分钟后，先由有关人员进入现场检查爆破是否完全、有无拒爆现象，待确信现场完全爆破后再解除警戒。随后，爆破小组长组长和总工作效果分析，指导排除一切可能的隐患。解除警戒，既有雅山隧道外环路的通行车辆进行放行。
参考文献：
[关键词]复杂环境；基坑；振动监测；控制技术
中图分类号：TG80文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）14-0030-02
1.1概述
本工程位于深圳市南山区蛇口东角头金世纪路与望海路交叉口东北角。拟建基坑为新建高层公馆的地下室，基坑长约100米，宽约40米，开深度约7.5m，需爆破方量约24000m3。
1.2周边环境
基坑东侧紧临废旧机械堆场；南侧距望海路约10米；西侧距金世纪路约25米；北侧距钢筋混凝土结构商用楼约15米。由于地处交通路口，来往人员、车辆较多，因此爆区环境十分复杂。详见图1爆区周边环境示意图。
1.3工程特点及难点
爆区周围有商用楼、市政道路，周边环境十分复杂，既要保证正常施工，又要保证周围各种设施的安全。难点是距离商用楼仅仅15米，采用浅孔爆破方法，施工效率较低，采用深孔爆破技术，则爆破安全风险大。
2爆破设计
2.1爆破方案
由于爆区周边环境十分复杂，要最大程度地减少爆破有害效应对周围环境的影响，需要采用控制爆破[1-2]、精细爆破[3]理论和技术进行爆破方案的设计。设计原则是：
（1）沿基坑两条长边的轮廓线采用预裂爆破技术先炸出两条预裂缝；
（2）在靠近基坑两条长边和废旧机械堆场的地方选取宽2.1米的区域记为A区，采用浅孔爆破技术从地表向下分三层进行基坑掏槽爆破，形成宽2.1米，深7.5米的沟槽。A区爆破位置平面示意图见图2。
（3）对基坑余下部分采用深孔爆破技术，一次钻孔到底，实现快速施工，严格控制爆破振动强度和爆破飞石。爆破自由面朝向废旧机械堆场方向，向金世纪路方向后退式爆破施工。
2.2爆破参数
2.2.1预裂爆破参数
（1）钻孔直径：76mm；（2）孔距：0.7m；（3）孔深：8.0m；（4）线装药密度：250g/m；（5）单孔装药量：Q单=2kg；填塞长度1.5米。
2.2.2沟槽爆破参数
（1）钻孔直径：D=42mm；（2）孔距：a=0.7m；（3）排距：b=0.7m；（4）孔深：L=2.8m；（5）填塞长度：l2=（20―30）D，取l2=1.3米；（6）装药长度：l1=L-l2=1.5m；（7）单孔装药量：Q单=1.2kg。
2.2.3深孔爆破参数
（1）钻孔直径：D=76mm；（2）台阶高度：H=7.5m；（4）孔深：L=8m；（5）孔距：a=2m；（6）排距：b=1.5m；（7）填塞长度：l2=2.5米；（8）装药长度：l1=L-l2=5.5m；（9）单孔装药量：Q单=12kg。（10）单耗：q=Q单/abH=0.5kg/m3。
3装药结构
3.1预裂爆破装药结构
预裂爆破炮孔中装药结构如下，把10条φ32乳化炸药绑扎在7.5米长的毛竹片上，底部1米范围内药量适当加强，其线装药密度取正常装药段的1.5倍。距离孔口附近1.5米长范围内装药适当减弱，其线装药密度取正常装药段的0.5倍。其余沿炮孔均匀分布，中间穿一根导爆索，导爆索长约7.5米。
3.2沟槽爆破装药结构
（1）实际单孔装药量：每个炮孔均装6条φ32乳化炸药共1.2公斤。
（2）实际装药长度：l1=1.5―1.6m。
（3）实际堵塞长度：l2=1.2―1.3m。
（4）装药结构：采用孔内连续装药，以增大堵塞长度，有效控制爆破飞石。
3.3深孔台阶爆破装药结构
采用孔内间隔装药结构，每个炮孔装φ60乳化炸药10条共12公斤，下部装6条，上部装4条，中间间隔1.5米用钻屑或者黏土填塞。
4起爆网路
4.1预裂爆破起爆网路
受爆破振动的限制，预裂爆破时必须逐孔起爆。100米长预裂缝需要分成数段形成。为了一次尽可能多地起爆炮孔，孔内选择用MS17段毫秒延期导爆管雷管（延时1200ms）起爆导爆索和炸药，孔外用MS2段毫秒延期导爆管雷管（延时25ms）进行传爆接力，每次可以起爆38个炮孔，形成26.6m长的预裂缝。4次预裂爆破就可以完成100m长的预裂缝。
4.2沟槽爆破起爆网路
沟槽爆破时，每次爆破3排炮孔，每排30个炮孔。采用孔间延时和排间延时相结合的方法实施单孔单响，以减少爆破振动。孔内采用MS15段非电导爆管雷管，孔间传爆采用MS3段非电导爆管雷管，排间传爆采用MS5段导爆管雷管。整个起爆网路由两发电雷管引爆。炮孔布置及起爆网路图如图3所示。
4.3深孔爆破起爆网路
每次爆破2排炮孔，每排14个炮孔。同样采用孔间延时和排间延时相结合的方法实施单孔单响，以减少爆破振动。孔内采用MS15段非电导爆管雷管，孔间传爆采用MS3段非电导爆管雷管，排间传爆采用MS5段导爆管雷管。
5爆破安全分析
本工程主要采用深孔爆破，爆破有害效应是爆破飞石和爆破振动对周围商用楼和市政道路的影响。通过控制最大单响药量，降低爆破规模，调整爆破抵抗线的方向，加强覆盖等措施来避免爆破对周围商用楼和市政道路造成影响。
5.1爆破飞石
深孔爆破个别飞石距离Rf的计算公式如下：
Rf=40D
式中：D―炮孔直径，单位英寸。
深孔爆破钻孔直径为φ76mm时，D=3英寸。代入卡式计算得：Rf=120米。当然，这是不进行防护的结果。根据《爆破安全规程》[4]的规定，爆破安全警戒距离的取值不小于200米。
5.2爆破振动
5.2.1安全振动控制标准
本工程周边的建筑物有市政道、商用楼房等等，商用楼为钢筋混凝土结构。《爆破安全规程》中对建筑物的爆破振动安全允许标准作了如下规定：工业和商业建筑物3.5～4.5cm/s；因此，对商用楼附近爆破区取3.0cm/s作为建筑物的爆破质点振动速度允许值也是合理的。但是建筑物距爆破区较近，所以仍必须精心组织每一次爆破施工，加强控制，确保工程安全。
5.2.2爆破振动控制措施
（1）采用多段毫秒微差爆破技术，严格控制最大段装药量。
（2）保证钻孔的垂直性，减少钻孔偏差
（3）通过试验，选择合理的单位耗药量。
5.2.3爆破安全允许最大单响药量
最大单响药量可根据下式计算，
Q=R3（V/K）3/α，
式中：Q为最大单段爆破药量，kg；R为爆心到被保护对象的距离，m；V为保护对象所在地安全允许质点振动速度，cm/s；K、α为与爆破点至保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
根据《爆破安全规程》的表2中的数据结合现场地质条件，取R=15m，V=3.0cm/s，K=150，α=1.8代入上式，可以计算出Q=4.97kg。
6爆破安全措施
6.1预防飞石的安全措施
6.1.1立面防护
为确保安全，根据本工程周边的环境条件，在开挖红线外四周搭设12米高双排钢管防护排架。先挂两层竹笆网，然后再挂一层2×2cm铁丝网。在外侧，用钢管做斜撑，并系好缆风绳，保证其稳固可靠，并在排架下部码2米高、1.5米宽的砂土袋挡墙，以加强排架稳定性。防护排架经验收合格后才允许进行爆破施工作业，并在施工作业期间及时检查，发现问题及时加固处理。排架立面防护图见图4所示。
6.1.2表面覆盖防护
根据爆破区域距建筑物的距离，采取不同的表面覆盖防护措施。距建筑物20米范围内采用四层覆盖防护，即：孔口盖沙袋、铺铁丝网、铺竹笆、压沙袋。距建筑物20-40米范围内采用三层覆盖防护，即：孔口盖沙袋、铺竹笆、压沙袋。距建筑物40-60米范围内采用两层覆盖防护措施，即孔口盖沙袋、铺竹笆。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。
6.2爆破振动监测
6.2.1测振使用的仪器、设备
采用测振仪对爆破振动进行监测[5]，本项目爆破振动监测使用的主要设备、仪器见表1。
6.2.2测点选择及仪器安装
为了保证信号源的同一性，传感器安放在楼房底层地面上，传感器与地面尽量粘结牢固，水平传感器的方向指向爆源。
6.2.3振动监测对应的爆破参数
本次测振对应的是深孔爆破，测点距离爆破中心20m，炮孔深度8.0m，爆破总药量为168kg，最大一段单响药量是12kg。
6.2.4检测数据
仪器检测的数据如表2所示。
6.2.5实测值与计算数据的比较
（1）计算值
当R=20m，Q=12kg，K=150，α=1.8时，可以计算出V=3.03cm/s
（2）实测平均值
根据表2知，垂直振动平均值：1.95cm/s；水平径向平均值：2.05cm/s。
（3）二者的比较
在垂直方向上，实测值比计算值小35.64%；在水平径向上，实测值比计算值小29.70%；通过实际测量发现按照式Q=R3（V/K）3/α计算的垂直振动值比实测值小35%，水平径向振动值比实测值小30%。
7爆破效果和总结
本次爆破采用深孔控制爆破技术对建筑物近区（最近15m）的基坑进行爆破开挖，严格实行一孔一段的毫秒微差起爆技术，取得了满意的结果，现总结如下，可供类似工程爆破作业参考。
（1）在建筑物近区是可以进行深孔爆破的，关键是如何控制好单段起爆药量，采用精细控制爆破技术是实现此类工程爆破安全作业的技术保障。
（2）通过对爆破近区多爆源条件下（深孔爆破）爆破安全振动的实时监测以及与萨氏公式计算结果的比较，可以得出理论计算的数值偏于保守，在相同药量和距离条件下，爆破振动峰值的实际测量结果比理论计算结果大约要小30%。这样，使用理论计算结果作为安全控制标准更加可靠、安全，即使有个别振动波叠加的情况，也能使得最大峰值小于实际安全标准值。
（3）本文介绍的精细控制爆破技术可以供类似条件下爆破工程设计和施工管理参考。
参考文献
[1]汪旭光.爆破设计与施工[M].北京：冶金工业出版社，2011：252-255.
[2]于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京：冶金工业出版社，2004：122-125.
[3]谢天启.精细爆破[M].武汉：华中科技大学出版社，2010：1-10.
关键词：人工砂石开采加工系统采场监理
1工程概况
下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土所需砂石料的主要生产基地，该系统在三峡二期工程中需供应827万m3砂和826万m3碎石，在三峡三期工程中需供应261万m3砂和590万m3碎石。整个下岸溪人工砂石系统分为采场开采和成品加工两大部分。采场位于三峡坝址下游下岸溪东面的鸡公岭，距坝址12km。采场东部为一较为连续的近南北向山梁，梁顶高程180～576m，西侧为下岸溪，溪底高程80～145m，采场所在山体总体较为完整，地势东高西低，地面高程一般为230～576m，地形坡角一般为25～45℃。整个采场南北向长约650m(随高程下降逐渐减少)，东西向宽约200～300m，终采高程292m。料场总开采量约2400万m3，其中毛料2000万m3左右。采场出露基岩为斑状花岗岩，局部为砂岩，砂岩与下伏基岩呈不整合接触，另有少量的辉绿岩脉，伟晶岩脉和花岗岩脉等岩脉分布。根据地质勘探资料，用作毛料的岩石主要是斑状花岗岩。斑状花岗岩体表面普遍有一层风化壳，其中全风化带平均厚8.4m，主要为疏松至半疏松岩石组成；强风化带平均厚8.7m，由疏松或疏松夹坚硬岩组成；弱风化带平均厚度15.4m，其中弱风化带上部平均厚度6.6m，由坚硬半坚硬岩石夹少量疏松岩石组成，弱风化带下部平均厚度8.8m，以坚硬状岩石为主，夹少量半坚硬岩石。将母岩抗压强度大于80MPa弱风化带下部及微新岩石作为可用料。
采场勘测设计单位为长江委三峡区勘测大队，工程承包单位为三七八联营总公司。
截止到2000年4月25日共生产人工砂588万t，人工碎石274t。
2监理机构设置
1998年8月，受中国三峡总公司的委托，多能公司三峡工程监理部双方签订了“下岸溪人工砂石系统采石场场平及毛料开采工程项目”的监理合同。监理的主要内容是：毛料和剥离料开采的质量控制及边坡安全观测和支护施工的监理。根据合同授权的监理范围并针对采场施工特点，多能公司三峡工程监理部确定了下岸溪采场监理站监理机构设置及专业人员配备如图1，同时编制了监理项目规划和监理实施细则，制订了监理工作制度，规范化地开展监理工作。
图1下岸溪采场监理站机构设置
3进度控制
3.1进度控制方法与流程
监理工程师进行进度控制的主要方法是：规划控制协调。即根据施工合同确定工程项目的总进度计划，以及按业主下达的人工砂石年、月指导性生产计划，有针对性地进行控制与协调管理。在采场项目进度控制中，监理工程师主要采用工程量和形象面貌两个指标来确定年度、月进度目标。确定了总进度计划，年度、月进度计划并对施工单位的进度计划和施工组织设计进行审批后，在工程进展中不断对施工进度进行检查，当实际进度与计划进度不符时，及时督促施工单位提出进度调整的方案和措施，并相应调整施工进度计划；在计划的实施过程中，对可能出现影响进度的各种因素进行分析，通过召开现场会等措施协调各种制约因素，确保进度计划的执行。进度监理的工作流程如图2示：
3.2进度控制的措施
在实施进度控制中，主要采取如下措施：①依据施工承包合同编制监理项目的总进度计划，并根据总的进度计划和业主下达的年度砂石料供应计划编制年度、月进度计划。②审批施工单位的总进度计划及年度、月进度计划，审核施工单位提交的项目施工组织设计及分年度施工组织设计。③逐日监督、检查、记录进度计划的实施，及时发出进度控制的指令，督促施工单位采取措施保证进度计划的实施；检查记录的重点是日车数、日产量，工序进度(如梯段爆破循环的工序安排)，交接班情况，设备、物资、人力投入的情况，以及导致工程延期或工期延误的各种情况。④做好检查、记录情况的统计，在监理周报和月报中，采用横道图，柱状图及平面形象图(爆破进度形象图及梯段进展形象图)对工程实际进度与计划进度进行对比分析，检查进度偏差的程度和产生的原因，分析预测进度偏差对后续施工工序和项目的影响程度，并提出指导性的解决措施。⑤监理工程师在进度计划执行中，同时还作好如下记录：天气、雨量及其他方面的自然条件如滑坡、泥石流、进场道路冰冻等情况；人力、设备闲置情况等；停电断电情况；为监理工程师提供，是否延误工期原始证据。
4质量控制
图2进度监理的工作流程
4.1质量控制的措施
在实施质量控制的过程中，主要以事前、事中控制为主，事后控制为铺。
事前控制：主要组织监理人员掌握和熟悉质量控制的技术依据；制订质量控制目标和质量控制计划，明确监理质量控制机构、人员和任务；审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案是否能够保证开采质量；对工程所需的原材料和半成品进行质量检验；检查施工机械的准备情况；检查并协助施工单位建立和完善质量保证体系。
事中控制：主要进行严格的工序检查；审核设计变更与图纸修改；对工程质量事故进行处理并检查处理结果；对关键工程部位进行旁站监理，对不合格的工程项目下达停工返工令；坚持进行质量检查与评定，作好质量检验记录，随时记录施工中有关质量方面的问题，并对发生质量问题的施工现场及时拍照或录相；组织现场质量协调会或分析会，分析通报工程质量及抽查检验情况；对工程质量进行经常性的分析，并定期提出工程质量报告和按规定格式编制工程质量统计报表。
事后控制：按规定的质量评定标准和办法，对完成的单元工程，分部工程乃至单位工程进行检查验收；审核施工单位提交的竣工资料及竣工图。
4.2重要的监理部位及质量控制措施
4.2.1覆盖料与毛料的开挖质量控制
采场毛料质量的好坏直接影响着成品骨料的质量，成品骨料的质量影响着主体工程混凝土的质量，因此，监理工作的重点就是控制毛料质量。在我们的日常监理工作中，主要是从以下三个方面进行质量控制。
组织措施：
监理站设置了地质组和爆破组负责监理覆盖料的剥离和毛料的开挖，地质组配备有3名地质专业工程师，爆破组有2名爆破(采矿)专业工程师。为更准确有效地控制毛料开采质量，特聘曾参与料场勘测设计并承担过料场前期监理工作的工程师为监理工程师，这样不仅能更好贯彻勘测设计意图，保证工程质量，更重要的是能增加监理工作的权威性。在实施监理控制中，按如下工作流程对各工序进行严格监控：
覆盖料剥离工作面基岩验收审核爆破设计爆块放样钻孔钻孔验收装药联网装药联网结构复核爆块爆破毛料地质鉴定毛料覆盖料范围界定检查挖装设备挂牌挖运旁站及抽检爆块质量评定
技术措施：
①爆破前，由地质工程师对基岩面进行验收，要求基岩面无地表浮渣混杂物，岩面，并初步确定毛料覆盖料的分界；②爆破工程师对爆破设计进行审查，验收临空掌子面，要求掌子面无松散堆积物，掌子面清理干净；③在施工过程中复检孔位、孔径、孔深、孔斜度等孔网参数和装药联网情况；④爆破后，由地质工程师和爆破工程师现场对爆破效果进行评定并作记录；⑤会同施工单位质检人员一起对毛料和覆盖料进行地质鉴定(毛料母岩湿抗压强度80MPa)，用彩色编织带或彩色绳子圈出毛料和覆盖料的范围；⑥检查校核挖装设备的挂牌情况；⑦在挖装过程中，对容易混料的部位实行旁站监理；⑧在一破卸料口安排监理人员检查核对运输卸料情况。为准确界定毛料质量，监理工程师对各风化带的岩石分别抽检其抗压强度，同时也对成品料仓的碎石抽检其压碎指标和软弱风化颗粒的含量，根据抽检结果和其他单位反馈的信息及时调整施工措施。
经济措施：
在对毛料和覆盖料进行了界定并挂牌作业后，监理工程师对毛料和覆盖料分别计量，在挖运过程中，一旦发现混料或将覆盖料当作毛料挖运，在及时处理后，将发文通报批评，同时实行经济处罚措施。
通过采取以上措施，料场毛料质量得到了较好的控制，在1999年12月和2000年4月三峡工程质量检查组专家组两次检查都对料场质量控制给予了肯定。
4.2.2高边坡的开挖及支护
考虑到下岸溪采场最终形成的高边坡达250m高，其开挖成形是稳定的关键，是监理工作的重点部位。监理措施如下：
组织措施：
监理站设置施工组负责高边坡的开挖支护监理，由水工专业和施工专业的监理工程师组成，其工作流程如下：
顶裂孔放样预裂孔造孔预裂孔孔位、孔斜度、孔深检查预裂爆破清坡地质编录审核支护设计方案边坡支护施工支护检查单元工程质量评定。
技术措施：
在边坡开挖前，由施工专业和爆破专业监理工程师对爆破设计进行审查并在施工过程中复检孔网参数和装药联网情况；爆破后，由地质工程师和爆破工程师现场对爆破效果与边坡成形进行界定，在清理边坡危石和松动石块后，监理工程师将对边坡进行地质编录，提出对边坡支护的处理意见，施工过程中由施工组的监理工程师具体负责边坡支护、排水施工的各工序质量控制。
经济措施：
监理工程师按照合同条款和设计要求对边坡开挖成形进行严格监理，对超出允许范围的超欠挖按合同要求执行，欠挖部分必须按设计要求开挖到位，超挖部位将根据是否由于地质原因造成来决定是否计量，对由于超欠挖造成的局部失稳，将责成施工单位承担所有处理费用。对边坡支护工程项目，只有在验收合格后才计量结算。
5投资控制
下岸溪砂石系统采场项目结算分成三个部分：①覆盖料的剥离(即采场场平)为单价合同，由监理控制投资；②毛料开采费用计入成品砂和成品碎石单价合同中，监理只控制毛料开采质量，不监理骨料加工生产，因而不控制其投资；③边坡支护以合同变更形式结算。
覆盖料剥离根据实际完成量按月结算，实行总量控制，月进度支付。其计量控制措施如下：①监理工程师每天记录覆盖料的挖运量，月底汇总结算；②将每一覆盖料的爆块以台帐方式加以记录，随时汇总进行复核；③将每一爆块在梯段平面上绘出，根据监理工程师对毛料和覆盖料的分界在平面图上标出界限，然后算出每个梯段的毛料总量，监理工程师在每个季度委托中国三峡总公司测量中心测出开挖总量，用开挖总量扣除毛料开挖总量，即得覆盖料的开挖总量。
考虑到边坡支护由施工单位设计施工总承包，监理工程师处理边坡支护合同变更时，采取如下措施来控制投资：①在审核设计支护方案和设计图纸文件时，进行技术经济比较，注意听取设计地质人员的意见，优化设计方案，节约投资；②在施工阶段，严格工序控制，通过对工程计量的审核，以及必要的抽查等手段实现对工程量的控制；③在审核合同变更时，严格按批准的支护方案进行办理。
6信息管理
在信息管理方面，监理站设置了综合组负责信息管理，有一位信息员负责收、发、保管日常工作中的往来文件、通知、报表，负责保管与工程有关的图纸文件，按月整理日志，会议记录及有关技术资料。在工程竣工前整理出项目工程监理档案资料。在信息收集、整理和保管过程中，尽可能借助微机进行处理。目前，除通过三峡工程TGPMS进行价款结算外，已经建立了价款结算台帐，物资计划审批和物资核销台帐，爆破记录报表和合同变更清单；每周编发监理周报，每月编发监理月报。监理站要求各专业组认真做好现场监理记录和大事记录并由综合组妥善保管，另外还编制了30多种监理常用表格表式，推进监理规范化管理，同时还购买了摄象机和照相机对重要部位进行录相和拍照存档。
7安全管理
自从我部承担采场的监理工作起，对安全管理尤其重视，项目监理工程师和爆破工程师兼任安全员，曾先后4次发文督促施工单位加强安全管理。在平时生产中，通过采取以下措施来实施安全监督：
检查督促施工单位建立健全安全管理工作体系和安全管理制度；审查批准施工单位对工程施工中的重大安全问题制定的安全技术措施和防护措施；对施工生产中安全薄弱环节如火工材料保管运输，雨雾天的爆破警戒，电铲、电钻的高压电缆，运输车辆的制动系统，生产现场夜间照明及高边坡的危石落石等进行经常性检查，对违反安全生产规定的行为及时指令整改；定期组织安全生产检查，参加对安全事故进行的调查分析，审查施工单位的安全事故报告及安全报表，监督施工单位对安全事故的处理；组织对边坡及周边民用建筑物炮震影响的安全监测。由于安全监督得力，一年多来，采场除发生一次机械伤人事故外没有发生重大安全事故。
8几点体会
①业主的支持是监理工作开展的有力保障。
监理受业主委托，在业主授权范围内行使职权，如果没有业主对监理工程师信任、支持和指导，监理工作将难以顺利开展。
②搞好监理工作的关键是加强监理队伍的自身建设。