关键词:机械制造；精密加工技术；特点
0引言
在当前的社会经济快速发展过程中，一个国家的制造工艺现状能够有效的体现这个国家的机械化水平，同时也能是这个国家整体化发展的前提。目前我国传统的机械制造工艺不能够满足当前机械的精密加工技术。因此加强我国的机械制造工艺显得非常重要。
1现代机械制造工艺与精密加工的特点
随着社会经济的不断发展，我国的科技水平也有很大的提升，近年来，我国对机械制造工艺上的研究成果显著，将机械制造与精密加工技术进行结合，充分利用两者结合的特点，为我国的机械制造工艺提供新的发展平台。
1.1机械制造工艺与精密加工具备相关性
从机械制造工艺层面上分析，机械制造工艺所存在的先进性特点在整个制造行业中贯穿全程，并且还与多方面的内容互相关联。在整个机械加工过程中需要将产品的调研与开发、工艺设计研究、材料加工产品销售等方面进行全程的研究分析，并将其进行关联，若其中的任何一个环节出现问题都会导致产品的机械制造与精密加工之间的关联性出现问题，严重的甚至会降低企业的生产信誉，降低企业在社会市场中的竞争力度[1]。对于这样的情况，相关的管理人员在对机械制造工艺与精密加工技术进行管理的过程中，应充分掌握产品的形式以及加工中的薄弱环节，针对性的进行监督，保证企业产品质量。
1.2机械制造工艺与精密加工具备全球化的特点
随着经济全球化的进程加快，国内产业逐渐向国际开放，这样的方法不仅吸引更多的国外投资，提高我国的企业规模与经济实力，同时也是我国企业逐渐走向国际的重要标志。但是，随着经济全球化的发展，我国面临的竞争压力也会随之增大，无论是市场，还是技术都将与国际接轨，面临国际经济强国的压力。其中主要进入竞争行列就是机械制造技术等高生产效率行业。对于这样的国际现状，我国想要在国际化的竞争中发展自身的优势，就需要对我国的机械制造方面进行全面强化，加强国内机械制造工艺的研发经费投资力度[2]。并积极主动吸引外资投资，引进先进的技术水品，在其基础上进行开发研究，保证我国机械制造工艺及工艺制造能够快速稳定发展。
1.3机械制造工艺与精密加工具备系统性原则
基于生产过程方面分析，现代机械制造工艺与精密加工技术与当前的社会经济市场有着非常重要的关系，当前的机械制造行业主要包括各种动力机械、纺织机械起重、运输机械、化工机械以及冶炼机械等各种机械化的设备生产部门，在整个机械制造工艺上都需要对生产出来的产品进行精密加工，这就体现精密加工在机械制造过程中的重要性。一个国家的机械制造工艺在一定的程度上能够反映这个国家的综合实力，但是精密家加工则能够体现国家的发展潜力，在产品生产过程中，对产品出厂的一系列环节做好详细的记录检查工作[3]。同时包括产品的设计、加工以及销售等，充分体现机械制造工艺与精密加工具备系统性。
2现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
当前的机械制造工艺有很多中，例如：电焊、钳、汽车以及一些用于医疗和军事上的设备，本文主要结合当前的社会环境，对现代机械制造过程中常见的机械制造焊接工艺进行分析研究。
2.1.1现代机械制造过程中气体保护焊接工艺
当前的气体保护焊接工艺主要指的是以电弧为热源的一种焊接技术工艺，该焊机工艺的主要特征就是被焊接物体的周围具有一层气体保护介质。通过金属焊接过程中，会在电弧的周围形成气体保护层，将电弧和熔池与空气有效的分离，这样就能够有效的保证有害气体对焊接过程产生的影响，同时在焊接过程中能够有效的防止气体进入被焊接部分，造成焊接后的金属韧性不足。除此之外还能够有效的保证焊接过程中的电弧稳定，使焊接材料充分燃烧，避免不均匀燃烧产生的有害气体对焊接工人的健康造成影响[4]。在这里运用机械制造主要是对其生产效果进行分析，通过在焊接过程中加强机械制造工艺的重视程度，保证电焊的质量。
2.1.2现代机械制造过程中电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接主要是通过被焊接的物体紧压在正负电极之间，在对其进行通电，借助电流的经过被焊接物体的接触面积其附近会形成电阻热效应对金属进行加热，促使金属融化，再使其与另一段金属融合在一起，形成的一种焊接工艺[5]。该焊接方式在实际的使用中具有焊接质量高、加热时间短、焊接时间短、过程简单、生产效率高、无有害气体、无空气污染等优点。但是该焊接方法仍然存在一定的缺点，那就是设备的成本高、维修难度大、焊接耗能高。因此该焊接技术通常用在医疗设备、航空航天、汽车以及军事等高尖端技术的精细化行业。
2.1.3现代机械制造过程中埋弧焊焊接工艺
所谓的埋弧焊焊接工艺，就是在焊接的过程中，在焊接层下燃烧电弧，而进行焊接的一种焊接工艺。在人们使用这种焊接工艺的过程中往往有两种使用方法。（1）自动焊接：自动埋弧焊，主要由小车负责送进焊丝以及移动电弧，然后进行自动焊接。（2）半自动焊接则需要人工手动送进移动电弧完成焊接，在整个焊接过程中需要的劳动力大，也正是因为这样的原因，半自动焊接技术在科技发展的今天已经逐渐被淘汰。在传统的焊接技术中，往往采用半自动电弧焊接技术，这样的技术渐渐被电渣压力焊接所替代，由于其电渣压力焊接效率高、质量好等优点，让该焊接技术在当前的机械制造工艺中被广泛使用[6]。同时在选择焊接技术的过程中往往要选择良好的焊剂，并注意焊剂的碱度，这些原因都能够使焊接技术在焊接的过程中保证机械制造工艺的性能，也是机械制造工艺精密的效果体现。
2.2精密加工技术
当前我国的精密加工技术在机械制造工艺上运用非产广泛，精密加工技术主要分为超精密研磨技术、精密切削技术以及纳米技术等，有由于本文的篇幅问题，笔者在这里只针对其中的一项进行介绍。当前我国的精密切削技术主要是以直接的方式对物体进行切削，这样切削技术在一定的情况下，不能够保证切削技术的准确性，往往在切削的过程中会因为对齐不到位，使得切削移位。在精密切削的技术前提下，能够有效的对外来影响切削的因素进行排除，能够有效保证切削精度，并使其不会因为温度的升高，而产生形变。同时，使用精密切削技术，能够有效提高机械制造工艺的防震性能，避免机械在运作时的震动使被切削物品产生位移，造成切削上出现误差。各种精密加工技术都是在满足生产需求的前提下，通过对各种性能的研究，开发新原理、新方法并将其运用在机械制造工艺上，形成精密加工技术。
3结语
综上所述，在社会科技发达的今天，我国需要加强机械制造工艺的研发力度，同时还要加强精密加工技术与机械制造工艺有效融合，为我国在国际制造技术上有立足之地。
参考文献：
[1]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014,14(17):92-93.
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[3]王越，王乾，王明红，杜向阳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技创业家，2013,13(14):61-63.
[4]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，20机械制造:机械制造4-机械制造5.
[5]贾文佐,李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012,04(03):81-82.
关键词现代机械制造；精密加工技术；工艺
中图分类号TH16文献标识码A文章编号1674-6708（2013）104-0143-02
自从我国贯彻实行改革开放政策之后，社会经济得到了一定的发展，进一步推动了国家的机械制造工艺的发展，从而使过去使用的传统型机械制造工艺不可以很好地符合现代机械制造形成的要求。针对这种情况，引进和使用现代机械制造工艺及精密加工技术对于我国的机械制造行业来说是一个必须高度重视的问题，本文主要对现代机械制造工艺及精密加工技术开展了详细的讨论。
1现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点
1.1全球化特点越来越明显
由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。
1.2系统性
站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。
1.3相互关联性
站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。
2我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；3）埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。
2.2精密加工技术
现代机械制造使用的精密加工技术非常多，本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1）精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外；2）超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为：其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。
2.3微机械技术
近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1）近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器；2）微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。
综上所述，机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.
关键词：机械制造；精密加工；
传统的机械制造工艺已经不能满足当今社会的机械制造的需求，严重时甚至会阻碍社会的发展，所以我们必须要潜心研究先进的机械制造工艺，提高我们的机械化制造工艺和精密加工技术的发展水平。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术
1.1.现代机械制造工艺
现代的机械制造工艺涉及到的范围非常广泛，种类也多种多样，其中最常用的机械制造焊接工艺主要有气体保护焊，电阻焊，埋弧焊，螺柱焊和搅拌摩擦焊技术。
1.1.1.现代机械制造气体保护焊焊接工艺
气体保护焊焊接工艺就是一种以电弧为热源的焊接工艺，该焊接工艺的被焊接物体的保护介质是气体。气体保护焊接工艺的工作原理是把二氧化碳作为保护气体，在电弧四周形成保护气层，从而将电弧和容器与空气相分割。该工作原理不仅可以避免外界的有害气体对焊接质量的不利影响，还可以保证电弧的充分燃烧。
1.1.2.现代机械制造电阻焊焊接工艺
所谓电阻焊焊接工艺就是把被焊接物压在两电极之间，然后通电，通过电流的作用在接触物的表面形成店长效应，接着加热直至发生溶化现象，从而实现金属结为一体的焊接工艺。该焊接工艺凭借着自身焊接质量高和生产效率高的优点被广泛应用于现代的计划化制造当中。
1.1.3.现代化机械制造埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺可以简单地概括为在焊剂层之下燃烧电弧的焊接技术。埋弧焊焊接工艺包括自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种焊接方式。自动埋弧焊是利用小车输送焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊不仅需要用具体的机械设备输送焊丝，还需要人工手动地移动电弧。而由于半自动埋弧焊需要耗费大量的人力，已经渐渐地被淘汰了。
1.1.4.现代机械制造螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺就是施给螺柱一定的压力，把螺柱的一端或板件的表面接触，然后通电直至发生溶化现象。螺柱焊焊接工艺包括储能式和拉弧式两种焊接方式，这两种焊接方式都是采用单面的焊接方法，其中储能式的焊接方式主要用于薄板的焊接，而拉弧式的焊接方式主要用于重工业中。
1.1.5.现代机械制造搅拌摩擦焊焊接
搅拌摩擦焊焊接工艺是一种历史悠久的焊接工艺，该焊接工艺不需要焊接搅拌头之外的任何焊接材料。
1.2.精密加工技术
精密加工技术根据具体的施工方法分为很多种，其中比较常用的有精密切削技术，磨具成型技术，超精密研磨技术，纳米技术和微细加工技术等等。
1.2.1.精密切削技术
精密切削技术是最常用的一种直接切削方式，然而，如果想生产出较高质量的产品不仅得尽可能地减少刀具、工件和机床的使用，还应该提高机床的运转速度。
1.2.2.磨具成型技术
我们现在使用的大部分电子产品中至少得有三分之一的零件是通过磨具加工而制造出来的。磨具加工的核心工作是提高磨具的加工精度。
1.2.3.超精密研磨技术
超精密研磨技术一般情况下是用于加工集成电路基板硅片。随着时代的发展，过去那种传统的研磨方法已经不能满足加工需要，我们在加工时必须要进行原子级抛光处理。新的超研磨方法和研磨原理的诞生极大地促进了超精密研磨技术的发展。
1.2.4.纳米加工技术
随着科学技术水平的提高，纳米机械加工技术取得了非常不错的成绩，甚至可以在硅片上刻画出纳米宽的线，大大提高了信息存储的密度。
1.2.5.微细加工技术
随着科学技术水平的提高，科学家们研究出了微细加工技术。而这一先进的加工技术的诞生推动者我们使用的电子产品的体积越来越小，频率越来越高，耗能越来越低。
2.现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
现代的机械制造工艺和精密加工技术具有系统性，关联性和全球性的特点。
2.1.系统性
先进的机械制造技术不仅需要多种先进的科学技术的协调运行，而且伴随着科技的发展，机械制造的适用范围也越来越广。从漫长的生产过程中，我们可以了解到先进的机械制造技术离不开先进的综合技术。
2.2.关联性
如果我们从制造技术的角度来观察，我们会发现精密加工技术的先进性不仅仅贯穿在整个的制造过程中，还涉及到产品开发和产品设计等很多个方面。在生产制造的过程中的各个环节之间都存在着紧密的联系，如果生产过程中任何一个细小的环节出现差错，我们的所有努力都有可能会功亏一篑，所以，我们必须要认真对待现代机械制造工艺和精密加工技术的关联性，促进机械制造行业的快速发展。
2.3.全球性
自改革开放以来，我们国家的各项工作逐渐开始与国际接轨。随着时间的推移，世界呈现出了多元化和全球化的发展趋势。为了顺应社会的发展趋势，更为了适应竞争日益激烈的市场环境，我们必须采用国际上先进的机械制造技术和精密加工技术。因为先进的制造技术可以大大提高我们国家的制造业的竞争力，从而提升我国的综合国力。
3.结束语
机械技术是机电控制系统最基本的科学技术，而机械制造工艺和精密加工技术是机械制造业发展的核心力量。在经济发展如此迅速，竞争如此激烈的国际环境中，一个国家要想在竞争中脱颖而出，就必须要具备较强的综合国力，而机械制造水平是综合国力的重要组成部分。所以，我们必须要认识到机械制造工艺和精密加工技术对制造行业的重要性，努力学习先进的机械制造工艺和精密的加工技术的相关知识，同时不断创新机械制造的工艺，提高精密加工技术的技术水平，推动我们国家现代的机械制造行业和加工行业更好更快的发展，从而提升我国的综合国力。
参考文献：
[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012（06）.
[2]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（08）.
[3]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011（10）.