关键词：聚乙烯热熔施工
1聚乙烯管（PE）热熔焊工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或与管件端面加热到210℃左右（具体以厂家提供参数为准，一般190℃～240℃），在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。不同聚乙烯材料加热温度不同，具体根据材料生产商提供的焊接参数确定。
2工艺流程及主要施工方法
聚乙烯管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
2.1操作工艺流程管道、管件的验收焊接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。
说明：管沟开挖及填埋等土建部分施工，在此不作说明。
2.2主要施工方法
2.2.1管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件及法兰和阀门。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验，试验合格后方能在工程中使用。
2.2.2焊接准备：①应先检查现场环境是否符合热熔的环境要求，当现场环境不能满足施工条件时，应采取相应措施使之满足热熔要求。②检查焊接机(热熔焊机)状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。③检查(电)机电线路连接是否正确、可靠。④检查液压箱内液压油是否充足。⑤确认电源与机具输入要求是否相匹配。⑥加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。⑦铣刀和油泵开关是否正常等。⑧设定加热板温度190～240℃。（具体以各厂家提供参数为准）。⑨接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2.2.3连接部位端部铣平和同轴度校对：①用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。③取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
2.2.4测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动聚乙烯管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
2.2.5在可控压力下焊接：①正常情况下在做准备工作时先打开加热板进行预加热，时间约为20分钟左右可达设定温度，在此期间完成3.2.3和3.2.4工作。②加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时（凸起均匀）压力减小到规定值Pa2(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。③吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu/S)应尽可能短，不能超过规定值。取下加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。④迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到熔接压力（冷却压力），同时按下冷却时间按钮，记录冷却时间。夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。⑤冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。⑥合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
2.2.6管道吹扫及试压管道吹扫及试压应按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）相关规定执行。
3质量控制措施
3.1质量标准质量验收主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008。
3.2质量管理控制措施
3.2.1建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
3.2.2确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员2名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
3.2.3及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。
3.2.4对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
3.2.5加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
3.2.6施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
3.2.7编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
3.2.8在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
3.2.9进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
3.2.10对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。
3.2.11制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。技术资料应与工程同步。
关键词：电气安装质量控制进度管理
0引言
在整个建筑工程项目中建筑电气工程虽然不是主体工程，但在建设工程中的复杂程度和投资比重却越来越大。为了提高房屋建设的总体质量，就必须保证建筑电气工程的施工质量。在保证质量的同时电气安装施工进度管理也要进行有效的控制，综合运用各种可行方法、措施，通过对进度影响因素实施控制及各种关系协调，在兼顾成本、质量控制目标的同时，努力缩短建设工期，将项目的计划工期控制在事先确定的目标工期范围之内。
1要保证电气安装工程的质量控制工作就应严格按施工工艺施工
1.1前期施工准备
1.1.1电气相关施工人员的配合。对建筑项目安装设计的相关的技术要求，在建筑电气安装工程项目的设计阶段由电气设计人员提出。审核安装和施工的图纸时，电气安装人员应会同施工技术人员一起进行，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸，以防遗漏和发生差错的现象。需在电气安装施工前应详细了解电气安装施工方法和施工进度计划，能否和这一项目的电气安装施工相适应，要仔细地校核自己准备采用的电气安装方法，尤其是柱、梁、屋面、地面的做法和相互间的连接方式。
1.1.2要配合好土建施工的预留预埋工作。设置好预埋线管、孔洞，做好防雷接地焊接。电器工程必须配合正在进行的土建底板、结构施工及预留预埋工作，主要包括智能化系统防雷接地的焊接、电气管线预埋、动力、照明，桥架穿越剪力墙处、楼板、线槽的孔洞预埋。严格按照相关规程规范施工，电气管线的预埋应根据电气专业管线图进行。
1.2安装配电设备。墙柱上明装箱应在土建施工完后进行，配电箱、柜安装也应在土建地面施工完后进行，在土建抹灰装饰前应进行暗装配电箱、接线箱。配电箱的工作性能至关重要，它决定了工程中的动力、照明以及弱电负荷是否能正常工作。
1.3线路敷设工艺。①部位代号、导线敷设方式管材不符合要求不准施工，严格按设计和规范下料配管。②要掌握配管加工工艺。暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；2个或3个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍。③不同规格的手动弯管器适用于内径小于等于25mm的薄壁钢管和镀锌管；液压弯管器适用于内径≥32mm的钢管；根据内径选用不同规格的弹簧弯管处理pvc管子，内径≥32mm的管子煨弯，pvc管的对接建议采用整料套管对接法进行，对接后要粘接牢固。④镀锌管和薄壁钢管禁止用割管器切割，锯口用钢锯要平、不能斜，锯后用圆锉把管口的毛刺处理干。采用焊接方式进行直径≥40mm的厚壁管对接，应套丝连接直径小于等于32mm管子，管口不允许直接对焊，不应熔焊连接，套管紧定螺钉连接也不许用，采用专用接地卡跨接，连接处和中间放接线盒。
1.4应该在施工定位时严格开关插座的安装施工工艺、施工基本要求，应按相关安装图纸要求预埋灯具开关、插座、吊扇钩盒。
1.5质量管理。执行ISO9001系统工程质量体系，工程质量管理是建筑弱电工程单位各项工作的综合反映，要确实抓好以下质量环节，要贯穿在弱电系统的整个工程实施过程之中：①监督和检查管线的施工质量；②规范化的施工图和制图的质量标准；③审查配线的规格和质量要求；④检查和监督主控设备的质量；⑤检查和监督前端设备或现场设备的质量；⑥配线施工的质量要进行检查和监督；⑦智能化弱电系统的监控参数设定表要认真填写并校对；⑧质量标准和系统验收；⑨系统运行时的质量分析和参数统计；⑩操作的规范要求和系统的运行管理；■质量监督及审核和实施调试大纲；■对系统验收的方法和步骤；■系统的保养和维修的规范和要求；■系统运行年检的记录和总结等。
为切实做好质量控制、质量检验和质量评定工作，环节保证系统就必须按上述高质量的进行，保证电气安装工程的施工质量。
2影响电气工程安装施工进度的因素
①安装工程的专业水平高。②设备供应、土建交面、施工布置、资金的到位率、施工方案等都是影响安装的主要因素。③发包人的目标必须靠工期来实现，所以设备安装工期不能拖延。④电气设备结构复杂。建筑工程电气设备安装工程项目也具有一次性、单一性的特点，由于接口多，供货厂商多，到建筑竣工时电气设备安装还存在设计修改，反复修改也存在施工过程中，这给施工带来很多困能，造成很大的难度，影响施工进度。其决定了每一个项目都不完全相同，只有借鉴同类型项目的经验，根据实际情况，项目管理人员不可能完全照搬其他项目的进度计划安排，重新制定新的进度安排计划，这也加大了进度安排的难度。
3电气安装进度管理
监控实际进度是项目进度控制的关键，及时、定期地将实际进度与计划进度进行比较，必要的纠正措施根据情况应立即采取。
3.1对现场情况要有充分的了解。要建立资料的收集机制，确保信息的全面和准确，才能能使项目控制的效果更好。对于现场安装的进度进展信息，生产进度管理部门负责人要经常收集评价，然后对这些信息进行分析和评价。通常通过各作业队负责人、项目经理与工程部负责人通过面谈确认各作业队承担的任务状况等途径来掌握信息。分项负责人，分项任务的承担人将各自负责的项目最新状况交给项目经理，详实的情况报告由项目经理在这些基础上整理写出。各部门负责人在定期召开的项目经理进度会议上将各自开展的任务、完成任务、进度落后的任务及一切潜在的问题向项目经理汇报。
3.2对纠偏决策的分析。因为进度偏差出现的频率十分高，所以并不是一出现偏差就采取措施，总进度偏差所造成的损失和后果的严重程度是是否采取措施的主要决定因素，还受发展趋势和偏差的幅度及总进度等因素的影响。对进度偏差的影响程度的考核工作，可采用定性和定量的形象进度影响度和综合进度影响度来开展、进行。所谓定性的考核，是指偏差的严重程度和后果就是凭经验确定。对于纠偏决策往往起主导作用的就是这种略显粗略的方法。这种定性方法要想能更适应现代项目管理的需要就应配之以定量分析，这样决策的科学性就可以在很大程度上得到提高。
3.3出具分析报告。所谓进度报告，就是指定期的编制描述进度执行情况和趋势的文件，进度报告除了要对现时进度执行情况进行客观的描述外，还要提出偏差原因和进度预测（这项工作应在偏差分析的基础上进行），并要给出纠偏方案或措施的建议。偏差分析工作主要包括：偏差趋势分析及偏差原因分析这两部分工作。编制进度报告的关键工作是偏差分析。一般各自侧重的偏差分析还从控制点和综合进度两个方面进行。
3.4确定纠偏措施。纠偏措施在偏差原因分析的基础上进行研究并制订，原则上应针对偏差原因对症下药。进度控制系统由于是在外部环境的影响下运行，在原定的基础上有时因为外部环境条件发生了巨大的变化造成进度难以控制。因此，进度调节要从两个方面考虑，即调节原定基准和调整运行状态，并且一般情况下同时存在两个方面的因素，所以要综合考虑。修正基准就是要调整总体进度计划。工作量发生重大变化时通常需要修正基准。根据电气设备安装工程产生的偏差原因对进度计划纠偏的措施分析有：尽快使土建移交工作面，与土建单位进行及时沟通与协商；调配施工设备、人力资源以满足施工要求，及时补充资源；督促设计单位或厂家尽快提供图纸和技术说明；把信息及时反馈给厂家驻工地代表，清点设备到货清单，尽快把所缺部件补发货。
3.5调度协调。调度协调工作是顺利执行纠偏计划的保障。纠偏计划和调度协调程序是任何运行状态调节都应遵照的，由调度协调机构或人员来实施。实现调度协调秩序化的重要内容包括科学的协调程序、现场调度协调机构和组织好调度协调会议。
4结束语
建筑工程的电气安装质量控制及进度计划管理对整个建筑工程的影响都很大，电气安装施工过程中要严格按照施工工艺进行施工，抓好质量环节，做好质量控制工作，同时也要了解影响电气安装工程进度的因素，做好进度管理工作。只有做好了质量、进度的控制工作，才能保证电气安装工程和整个建筑工程最终如期、保质的完成。
参考文献：
[1]《电气安装工程》中国建筑工业出版社，2010-6-1.
[2]李小峰.谈电气安装工程.《科技信息》2011年.
摘要作为核电工程总承包模式下的业主单位，为了能够做好质量管理工作，避免出现重大质量事件，我们对各种质量管理方法进行了不断地探索，发现对现场施工管理实施专项质保监督，可以从管理过程有效性和工作过程有效性两个方面，及时对产生的质量问题进行纠正，保证质量保证体系的完整性与有效性。
关键词总承包纠正专项监督
一、概述
海南昌江核电工程位于海南省昌江县海尾镇塘兴村，规划建设四台核电机组，其中首期建设两台650MWe核电机组。工程以秦山核电二期工程为参考电站，采用“二代改进型”压水堆核电技术。中国核电工程有限公司（简称CNPE）作为本项目的总承包方，承担工程建设的安全、质量、进度、投资等方面的控制和管理工作。
二、专项质量保证监督简述
对于质保监督工作的定义，在核安全法规中没有明确的说明，相关质量部门结合多年工作的开展，给监督进行的定义为：质保监督是通过检查和审核，验证一个过程或活动与规定要求的一致性，并评价规定要求的适用性及其实施效果。由此可见，实施专项质量保证监督工作，需要以工程建设实际情况为基础，经过细致的策划和严谨的组织。一般的，当现场施工过程中产生重大或反复发生的质量问题时，实施针对问题的纠正性专项质保监督会取得很好的效果。
现场专项质保监督面向的对象有两个：一是对需特别关注的土建、安装或调试过程，二是对严重或重复发生的质量问题。
三、现场专项质量保证监督模式与有效性分析
（一）专项质保监督模式
专项质保监督分计划性质保监督与非计划性的质保监督两种：
1.计划性专项质保监督往往针对某个特定领域的质保体系要素或业主关注的重点主题，验证是否满足规定的要求，不足以评定被监督单位的质保体系总体有效性。
2.非计划的专项质保监督是指未安排在专项质保监督计划内，而是随着工程的进展，发现现场承包商所提供物项和服务出现严重或反复发生的质量问题时而开展的专项质保监督。
（二）专项质保监督有效性分析
我公司根据对专项质保监督活动的工作实践，对影响专项质保监督效果的因素进行了深入思考，总结出了如下几个方面的影响要素：
1.质保监督人员：质保监督人员需具备一定的知识与技能，并对所监督内容有一定深度的了解，这样才能最大程度的保证监督的效果。
2.监督准备：对于专项质保监督，无论是否在安排在监督计划中，均需进行充分的监督准备工作。
3.被监督单位的配合：专项质保监督的效果很大程度上取决于被监督单位的配合程度，被监督部门不配合可能会使监督人员无法有效收集完整、准确的信息，这可能会导致监督人员做出错误的判断。
4.纠正行动的制定与整改落实：针对被监督单位存在的问题，监督人员需提出合理的纠正行动要求，这样被监督单位通过问题的整改，才会有效促进施工管理质量的提高。
四、现场专项质量保证监督开展情况
随着工程建设的推进，我项目现场工作的重心也已从土建/安装向调试转移。在此过程中，我司通过对不符合项、质控联系单及其他质量信息进行搜集、分析后，将重大或重复发生的不符合项、质量问题确认为专项质保监督项目。
自2013年起，我司对现场进行了9次专项质保监督，监督对象涉及到现场物项维护保养、焊接管理、测量放线、质量计划管理等，产生的纠正行动措施（CAR）及观察意见（OBN）共60项，其分类统计如下：
图1：专项质保监督CAR及OBN分布统计
从上述图表可以看出，质保监督发现的问题中，以文件控制、记录控制、工艺过程控制和物项控制所产生的CAR和OBN居多，而其中物项控制方面发现问题总数远高于其他方面发现的问题。
五、现场专项质量保证监督的实施
截止目前，我司进行的现场专项质保监督对象主要包括：现场物项的仓储及维护保养、现场焊接管理、现场质量计划执行及现场测量放线管理等。
下面对较为典型的现场焊接施工管理专项质保监督进行重点介绍：
（一）现场焊接施工管理专项质保监督
我司通过对现场不符合项、质控联系单进行分析时发现，现场施工过程出现了较多焊接问题。
为此，我司及时开展了现场焊接管理专项质保监督，本次监督的对象为现场核岛与常规岛的设备安装承包商。由于焊接管理涉及的专业面较深，为了保证监督的效果，本次监督邀请了我公司及监理公司专门负责现场焊接管理的专家作为本次监督的技术支持。
监督组重点对现场焊接管理程序，焊接工艺评定报告，焊接人员资质管理，焊材库管理，焊接实施过程控制（包括焊接设备标定、焊接数据包、焊接工艺卡和记录管理）等方面进行了检查。监督中发现现场安装承包商在焊接工器具管理、焊接位置标识、质量计划管理、焊材发放与回收、焊接工艺卡管理等方面存在一定的问题。
针对发现的问题，监督组要求承包商对出现的问题进行根本原因分析，并提出针对性的改进措施，以避免重复发生类似的问题。通过对问题的整改，截止目前承包商对于现场焊接管理有了明显提高。