求进思变谋发展--济源市机械行业调查分析
求进思变谋发展--济源市机械行业调查分析一、济源市机械行业基本情况济源市现有机械企业50家，其中，市直机械企业8家，乡镇机械企业42家，机械产品50余种。从整体上看，我市机械企业规模小，生产集中度低，专业化协作水平低，产品科技含量不高，前沿技术没有明显突破，市场竞争力不够强，中小企业融资难。有少数企业具有较强的市场竞争力，其产品能够在省内、国内市场上占有一定的份额。二、有利条件（一）区域优势。省政府作出构筑中原城市群经济隆起带，带动区域经济发展的重大决策，济源市是中原城市群九个城市之一，所处的中原城市群居于沿海开放地区与中西部地区的接合部，承东启西，横贯南北，将发展成为继沿海三大经济区之后的又一大经济区，207国道、新济公路、焦枝铁路穿境而过，济洛高速近期通车，交通便利，为济源机械工业的发展带来良好机遇，创造了较好的发展环境。（二）我市部分机械企业经济效益较好，具有较强的生产技术力量和丰富的生产实践经验，具备进一步扩大规模和提高产品质量的物质基础、技术基础。中原特殊钢（集团）公司是隶属于中国兵器装备集团的大型企业，拥有目前国内最大、手段最完善、质量保证能力最强的一条高效精密锻造生产线，整个生产线装备有从奥地利引进的SXP-65型1400吨精锻机和利用德国先进技术改造的2200吨油压块锻机，同时还具备强大的机械加工和热处理能力，可向用户提供各种精锻件及成品件，尤以生产大规格、超常（最长可达20m）优质特殊钢精密锻材锻件为特长。公司现已形成石油钻具系列产品、以长芯棒为代表的工模具钢系列产品以及专、精、特、新的锻材锻件产品等三大系列主导产品。产品精度高，加工余量小，广泛应用于石油、汽车、轴承、工模具、能源发电及机械制造等行业。公司所属压电晶体生产线产量30吨，技术、质量处于国内同行业领先水平，产品大部分销往国际市场，在压电晶体行业享有盛誉。该厂深孔加工产品市场广阔。煤炭高压开关公司主要生产两种型号的高压防爆开关及二氧化碳气保焊丝，该公司的高、低压防爆开关产品的主要技术、经济指标处于全国同行业先进水平，产品行销全国28个省、市、自治区，国内市场占有率达30以上，部分产品出口印尼、越南等国家和地区，为国家中型一类工业企业，是国家煤炭部和冶金部确立的生产高低压防爆开关、二氧化碳气保焊丝的定点厂。三、问题与矛盾（一）大多数机械企业规模小，竞争力不强。（二）大多数机械企业技术水平低，创新能力不足，新开发产品进展缓慢，中高级科技人才比较匮乏，自有知识产权的专利技术相对缺乏。（三）机械企业总体上工艺装备水平不高，有待逐步淘汰落后设备，并进行工艺结构优化。由于资金缺乏、技术改造投入不足，企业的落后设备不能及时得到改造和更新，不少企业设备陈旧、老化、带病运转，这就造成多数产品单耗高、浪费大、资源利用率低。（四）结构不合理。1、企业组织结构不合理。从资本构成看，我市乡镇机械工业企业的组织结构，大体上有三种形式，一是靠民间资本长期滚动发展起来的家族式企业，二是乡办、村办企业，三是近年来招商引资的新项目。这三种资本缺乏有效的融合，特别是乡镇中小企业缺乏与大企业的协作配套，形不成多元投资的主体结构，企业机制不活，难以做大做强。2、产品结构不合理。我市机械产品档次、技术含量和附加值较低，高新技术产品少，高技术含量、高附加值的名牌少。机械企业难以根据市场变化调节生产品种，缺乏市场竞争优势。（五）机械企业社会化分工，专业化协作水平不高，无法形成以大企业为主导，中小企业为支撑的产业体系，中小企业没有形成专、精、特、新的优势，发展后劲不足。（六）在节能、节水、环保、资源回收和综合利用等方面的压力仍然很大，需要通过科学规划，进行系统的技术改造与结构调整，才能实现企业效益、社会效益和环境效益的协调发展和统一。（七）乡镇机械企业融资难。（八）部分企业自身素质不高制约企业发展。部分乡镇机械企业甚至少数市直机械企业的管理方式、管理水平以及它们的大多数厂长、经理的思想文化素质、经济技术素质和环保意识都亟待提高，缺乏必要的思想准备和应对能力，难以适应突如其来的变化。四、机械行业国内形势上半年我国机械行业降温，预计全年效益将出现下滑。我国机械工业20xx年上半年经济运行进入平稳增长期，这是在3年高速增长之后出现的降温。但是机械行业全年工业总产值预计仍将比去年增长15-20。机械行业特别是装备工业是中长期内中国工业的核心竞争力部分。经过连续数年的高速增长，到20xx年，我国机械工业总产值已经达到32711亿元，包括发电设备在内的越来越多的机械产品产量跃居世界前列。尽管今年以来机械工业增长速度有所放缓，但据测算，十一五及2023年前，我国机械工业的增长速度仍将保持在12-15左右。从去年国家加强宏观调控以来机械工业的经济运行已明显降温，今年全行业将由连续3年的超高速增长转而进入平稳增长期。从20xx年起，机械工业经历了连续3年的高速增长期，3年的工业总产值分别比上年增长了25.12、31.9、27.14，这3年是机械工业发展历史上少有的黄金时期。20xx年下半年，既有推动机械工业经济持续平稳发展的有利因素，也存在一些不确定因素。国有机械企业出口高速增长。今年1-7月，中国50户机械行业国有重点企业完成出口交货值99.6亿元，比去年同期增长48.7，增速比去年上半年加快2.6个百分点。国务院国有资产监督管理委员会9月1日公布的统计数据表示，前7个月，国有重点机械企业产值、销售额和利润均保持20以上的增长速度。1-7月，国有重点机械企业完成工业总产值1403.9亿元，比去年同期增长23.5，增速比上半年加快0.3个百分点，实现主营业务收入1564.8亿元，同比增长21.5，增速比上半年加快1.5个百分点。尽管机械工业在改善经营、加强管理、加速流通等方面一直在不懈努力，还是难以抵消原材料、燃料、运输费用大幅提升所造成的成本上升和某些产品大幅降价的负面影响，机械工业的经济效益很不理想。机械工业盈亏相抵后，利润总额863.57亿元，比上一年减少近86亿元，企业亏损面比上一年增加了1.61个百分点，亏损企业亏损额达150多亿元，与此同时，新产品产值的增长速度缓慢。机械工业依靠增长速度支撑的发展模式已经无法继续下去，机械工业将受到越来越强烈的能源、原材料、运力等上游行业供应不足及价格上涨的瓶颈制约。机械行业必须树立科学的发展观，走新型工业化道路，加快增长方式的转变，坚决将速度效益型的增长模式转变到质量和水平效益型的轨道上来。当前，我国机械行业面临着结构优化和升级的空前压力和机遇。抓住机遇就有可能使我国从机械大国升级到强国，否则，就只能成为跨国公司的附庸。机械工业的利润增长空间正在向上游行业转移，全年利润增长率等效益指标将有较大下滑，预计全年实现利润将基本与去年持平，销售收入利润率等效益指标将出现明显下降。五、解决问题与未来发展的指导思想以经济结构调整为主线，坚持科学技术是第一生产力，以先进技术为动力，以市场为导向，以效益为中心，深化改革，大力发展循环经济，增强我市机械工业整体竞争力，推动我市工业经济健康、快速发展。六、对我市机械行业发展的建议（一）政府方面1、根据本地情况，制定发展循环经济的政策和措施，大力宣传循环经济，为机械工业的可持续发展提供政策保障。促进机械行业的节能、节水、清洁生产、资源回收与综合利用，降低成本，加大落后生产力的淘汰力度，对废旧机电产品进行再制造，大力发展再制造产业，搞好环境保护和污染治理，建设资源节约型的绿色清洁机械工厂。2、制定优惠投资政策，使本地投资者也能享受到与外来投资者相同的政策，特别是在高新技术领域。3、围绕发展高新技术企业，抓好一批机械行业的高新技术项目，做大做强，搞专搞精，以此带动我市先进制造业的发展。4、加强金融服务，切实解决乡镇企业的融资难问题。一要进一步推进中小企业信用担保中心的市场化运作，同时加大财政资金的投放力度和贷款担保的范围额度；二是引导和鼓励乡镇企业建立互助担保基金和商业担保机构，为乡镇企业提供贷款担保；三是抓紧制定和完善民间资本投入的相关机制，采取政策激励、产业引导方式，激发民间投资意愿，引导我市丰富的民间资金以合资、合作、联营等方式参与投资；四是要逐步提升商业银行的服务理念，真正对乡镇企业开放融资租赁、承兑汇票、贴现、信用证等服务内容，为信用良好的中小企业开辟绿色通道。（二）企业方面1、以市场为核心，立足主业结构调整，依靠科技寻求发展，通过优势互补和深加工、细加工，拉长企业产业链条。产品结构要坚持精品战略的原则，在现有基础上，进一步增产市场前景看好、有竞争优势、规模经济的特色产品，提高产品的档次、技术含量和附加值。2、实行名牌战略，打造精品，打造知名品牌。3、加大市场开发力度。4、重视企业管理。（1）重视技术创新工作，借智借力，与高等院校、科研单位联合合作，走产、学、研结合的路子，增强自己的研发能力。（2）重视制度建设和文化建设，以落实见成效，增强企业凝聚力。（3）坚持以人为本，把优化企业人才结构、知识结构放到工作的重中之重来抓，创造宽松环境，为各类人才提供干事业的舞台。5、企业家要有法制意识和开放意识。（1）法制意识。机械企业的厂长、经理应特别注意学法、懂法，要严格按照法律规定依法经营，兼顾经济效益和社会效益。同时企业家要加强学习，用足用活国家和省、市相继出台的一些促进企业发展的政策、法规，要学懂弄通，依法保护自己的合法权益。（2）开放意识。要打破乡土观念的束缚，敢于到市外、省外、甚至是国外投资办厂；要打破任人唯亲的观念，勇于让贤，敢于让比自己能力强的的人管理经营自己的企业；要摒弃抱残守缺思想，依靠联合求发展；要勇于走出去招商引资，以外来资金的介入激活和壮大企业。济源市工业经济发展服务局成尧遥二五年九月十日
关键词小麦；秸秆禁烧；留茬高度；问题；对策
中图分类号S609.9文献标识码A文章编号1007-5739（2014）12-0230-01
宿州市桥区是个农业大区，采用小麦―玉米（大豆）的轮作模式。小麦种植面积12.13万hm2，机械化收获面积11.67万hm2，机械化收获率96.2%。近年来，桥区政府对农作物秸秆禁烧和综合利用工作十分重视，监管力度逐步加大，遏制了焚烧小麦秸秆的现象，但尚未达到秸秆完全禁烧的目标。
1小麦秸秆禁烧的成因
1.1机收小麦留茬过高
降低留茬高度不仅增加作业成本，而且工作效率下降。农民不愿接受作业价格上涨，机手避免经济损失是造成留茬过高的根源所在。
（1）留茬高度对燃油成本的影响。在机械化收割中，留茬高度直接影响收割机耗油成本，留茬越高，耗油成本越小，反之增大。轮式全喂入式收割机（本文取4LZ-2、4LZ-3系列数据均值），留茬高度每下降10cm，增加耗油约3.15L/hm2，将留茬高度从30cm降为10cm，增加耗油为6.45L/hm2，按7.30元/L计算，油料成本增加47.1元/hm2。
（2）留茬高度对工作效率的影响。全喂入式收割机在作业时，留茬越高，作业效率越高，留茬越低，作业效率越低。留茬高度由30cm降为10cm，作业效率降低55.0%。
（3）留茬高度对机具磨损的影响。以扣除购机补贴后价格为9万元的联合收割机为例，使用寿命预计10年，每年折旧0.9万元。降低留茬高度后，机具磨损增加，使用年限只有7年，每年作业量按66.67hm2计算，年折旧费1.29万元，折旧成本上升58.5元/hm2。
1.2综合利用途径较少，实施受限
（1）销售渠道狭窄、价格偏低是秸秆焚烧的重要原因。桥区小麦秸秆主要销售给纸厂和电厂，但收购量仅占秸秆产量的小部分，同时生产成本控制决定了较低的收购价格，经纪人无利可图不愿提供免费的秸秆捡拾打捆作业，群众也不愿装卸拉运，只好就地焚烧。
（2）秸秆还田分为粉碎还田和堆沤还田，存在实施难度。秸秆粉碎还田需增加机械作业成本，农民则不愿提高作业价格。同时由于秸秆还田量过大或不均匀易发生秸秆转化的微生物与作物幼苗争夺养分的矛盾，应适当增施氮肥，缺磷的补施磷肥，会增加秸秆还田的成本，农民也不乐意。秸秆堆沤还田，需要较大的堆放场地和人工管理。农忙过后，农民都将外出务工，不愿意牺牲时间成本和经济收入进行秸秆堆沤还田工作。
1.3环保意识薄弱，农民和机手不愿为环境保护买单
现阶段农村人口受教育水平限制，未能意识到传承数千年的秸秆焚烧危害环境的严重性，不愿牺牲自身经济利益为代价去保护环境。综上所述，秸秆禁烧和综合利用的难点在于经济效益。只要保障农民和机手的收益，问题即可迎刃而解。
2秸秆禁烧对策
2.1制定作业标准，政府补贴推动
（1）综合农机与农艺相融要求，制定小麦机械化收割作业限茬标准为15cm（小麦倒伏、灾害性天气等特殊原因除外）。对作业留茬高度不超过15cm的机手进行作业补贴，弥补或降低机手的经济损失。
（2）在收割机加装秸秆切碎器，实行秸秆还田。小麦秸秆如不及时清运，农民无法播种。由于打捆清运成本较高，在收割机排草口加装秸秆粉碎装置，实行秸秆还田更加行之有效[1-3]。政府应对秸秆还田作业进行补贴，保证机手的收割利润不降反升。
2.2引进先进大型机械，节本增收
土地分散经营制约着大型机械的推广应用，造成秸秆还田机、联合收获机等有效利用率较低，作业成本偏高。
（1）结合土地流转，引进大型机械。号召镇、村委大力协助引导，通过农田对调、流转，将土地向当地有条件的种粮大户、农机大户和农机专业合作社流转。引进先进大型农业机械应用于规模种植，提高作业效率，降低作业成本，弱化秸秆粉碎还田支出，达到农业生产的综合成本节约和效率提升，反过来推动土地流转进程，实现良性循环。
（2）农机购置补贴政策和报废制度促进更新换代。购机补贴向高性能、高效率机具倾斜，同时实施农机报废制度，引导农机经营者购买新型大喂入量联合收割机，实现作业的优质、高效、低耗能和多功能[4-5]。
2.3调整耕作模式，促进秸秆禁烧
（1）继续推广保护性耕作，节本增收。保护性耕作具有节本增收的作用，机械化免耕播种，午季不用机械整地，减少机械进地作业次数。平均仅需免耕施肥播种一体化作业450元/hm2，可节省机具作业费150元/hm2以上，算上增产675kg/hm2（玉米），节本增收可达1650元/hm2。
（2）拓宽免耕播种方法，避免秸秆焚烧。由于现阶段机械和作业补贴的限制，桥区无法完全实现小麦低茬收割和秸秆粉碎还田，拓宽免耕播种方法是秸秆焚烧工作过渡阶段的重要举措。留茬高度30cm：联合收割机加装秸秆切碎器，可采用小麦高茬玉米精量施肥播种（58.84kW拖拉机配套四行玉米精量施肥播种机）、小麦秸秆粉碎土壤震动深松玉米精量施肥播种（66.19kW拖拉机配套秸秆粉碎震动深松玉米精量播种机）、小麦高茬玉米精量播种化肥分层深施（66.19kW拖拉机配套玉米分层施肥精量播种机）和小麦原茬覆秸大豆精量播种（58.84kW拖拉机配套6行秸秆原茬覆盖大豆免耕播种机）。联合收割机不加装秸秆切碎器，可采用小麦原茬覆秸玉米精量施肥播种（58.84kW拖拉机配套四行秸秆原茬覆盖免耕播种机）、小麦秸秆粉碎玉米精量施肥播种（66.19kW拖拉机配套秸秆粉碎玉米精量免耕施肥播种机）。留茬高度20cm：联合收割机加装秸秆切碎器，可采用小麦秸秆粉碎大豆常量条播（14.71kW四轮拖拉机配套7行多功能播种机）和小麦秸秆粉碎大豆精量播种（66.19kW拖拉机配套秸秆粉碎覆盖还田播种机）。
3参考文献
[1]祝金霞.秸秆综合利用在秸秆禁烧工作中的作用[J].农民致富之友，2013（22）：236，50.
[2]王卫东.关于秸秆禁烧与综合利用的思考[J].湖南农机，2012（11）：243-244，246.
[3]苗晓云，刘建设.秸秆禁烧和综合利用的实践与思考[J].中国环境管理，2001（3）：35-37.
【关键词】棉花；机械采摘；影响因素；经济效益；社会效益
大河沿子镇隶属新疆精河县，位于精河以西45公里处，是博尔塔拉蒙古自治州地域最广、人口最多、经济总量最大的镇。全镇耕地总面积28.39万亩，主要经济作物以棉花为主，机械采棉是棉花产业新的发展目标，积极研究和推广机采棉技术是确保棉花生产持续发展的迫切需要，是解决棉花收获劳动力紧缺问题，降低棉农劳动强度，扩大经营规模，提高劳动生产率，加速实现棉花生产机械化、现代化的战略措施。大河沿子镇从2011年开始推广种植棉花机械采摘模式，当年推广种植棉花机械采摘模式1.1万亩、机械收获0.35万亩。2012年推广种植4.525万亩，当年机械收获0.86万亩，2013年推广种植棉花机械采摘模式7.2万亩，机械收获1.55万亩。目前拥有采棉机4台，今年准备新购进采棉机6台。
1影响采棉机作业的因素
1.1棉花品种
采棉机作业是通过扶导器将棉株扶持导入采摘室利用摘锭上的钩齿挂住籽棉进行采收，而采摘室让棉株通过的宽度约80～90cm，高为80cm，由于采棉机的结构特征必须要求棉花品种为紧凑型株型，第一果枝结铃距地面高度要大于20cm，整齐度好，平均高度70cm以上；抗病、抗倒伏，成熟和吐絮集中，铃壳开裂性好并且高产优质，还要具有超早熟、次早熟和早熟品种的合理搭配，这样有利于延长采棉机的作业期。目前，我镇用的机采棉品种主要有中棉-35、新陆早33、惠远710、基本满足需要。
1.2栽培模式
与常规的棉花栽培模式相比，机采棉花要求棉花播种行距必须适合采棉机的采行距，常规种植模式一般采用（20cm+40cm+20cm+60cm）（30cm+40cm+30cm+60cm），不适应对行采棉机采收，必须对常规的膜上精量播种机进行改造，保证每亩获株数在14，000～16，000株，以期获得较高的单产，经过多年的实践证明（68cm+8cm）、（66cm+10cm）、（63cm+13cm）双窄行等行距地膜棉种植与常规模式相比不减产甚至增产，适应对行水平摘锭采棉机作业要求的特点。
1.3棉花脱叶催熟要求
棉花脱叶技术是用机械将化学制剂喷施到棉叶上，使其自然脱落的过程。机械脱叶催熟技术对机采棉的采摘质量影响很大。主要影响在三方面：一是脱叶剂质量。目前用的脱叶剂主要有脱吐窿和脱落宝加乙烯利；二是机械作业质量。作业机械主要用高架式喷雾机和飞机，目前喷施效果较好的是袖筒式高架喷雾机；三是喷施时间的撑握。一般应在棉花采摘前的18～25天进行喷施，喷施后到采摘期间的气温要在15℃以上，脱叶效果才能达到机采要求。北疆一般集中在9月上中旬喷施，南疆一般集中在9月中下旬喷施。
1.4机械采收的要求
正常情况下，在喷施脱叶剂20天后，棉花脱叶率可达到85%以上，吐絮率达90%以上就可以进行采收。机采棉采净率一般在95%左右，损失率在4%以下。
1.5残膜的危害
采棉机采收的籽棉是被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱，那么在采收棉花时残膜就有可能被吸入缠绕摘锭降低采净率，损坏脱棉盘和其他部件，残膜混入籽棉中造成皮棉降级，损坏棉纺设备，这就要求采棉机采收前必须清除干净棉田中的残膜。
1.6棉花清理加工要求
手摘棉花清理加工主要工艺是：籽棉烘干-籽棉清理-轧花-皮棉清理-打包；因为机采棉含杂含水率高，一般烘干、籽清、皮清等都要比手摘棉多1～2道工序。要视棉花的具体情况而定。
机采棉除以上六个内容外，还涉及到三丝，棉花打顶，机采籽棉的储运，机采棉等级和标准，机采棉销售等技术和环节。
2经济效益和社会效益分析
2.1经济效益
机采棉与人工采棉比亩产籽棉平均按359千克算，人工拾花费平均按2元/千克计算，亩人工拾花费为718元（含吃住、接人等费用）。机械拾花费平均按每亩260元计算，加上收购价上比人工拾花少0.4元/千克和打脱落数等费用28元/亩，亩可降低生产成本287元，降幅为39%。如推广面积10万亩，可节约生产成本约2870万元，并大大降低了劳动强度。由于没有“三丝”，品种单一，加工的皮棉一至性好，产品质量提升，增加了加工企业市场竞争能力，增加了利润。同时也稳定了棉花资源。
2009：国际市场萎缩，国内竞争加剧，四季遏制下滑
从2008年10月以来至今，全球遭遇了金融危机，对世界各国的经济发展带来了困难，中国经济特别是对纺织行业影响也很大。顾平主任指出：2009年，是我国纺织工业和纺织机械行业发展最为困难的一年，从前三季度全行业产销、投资、出口等经济数据完成情况来看，整体增速比去年同期仍呈现回落的态势，但延续去年以来的快速下滑走势已得到有效遏制。位于产业链上游的纺织机械行业，今年前三季度，整体运行在企稳回升，呈现逐季好转的态势。从今年1-2月份经济运行质量很差，到3-6月逐渐企稳复苏，7-9月回升转好。今年以来，在国家经济政策及纺织工业、装备制造业调整振兴规划的共同作用下，国内纺织机械行业根据下游各相关产业的发展需求，积极进行了产品结构调整，适应市场需求变化。到三季度末，全行业主要经济指标已经与2008年同期基本持平。
2009年1-8月，纺机行业工业总产值为388.07亿元，同比增长2.21％，增速扭负转正，比去年同期提高4.7个百分点；产销率为99.01％，同比提高1.43个百分点。实现产品销售收入3874271万元，同比增长1.53％，增速由负转正，同比提高4.79个百分点。8月末，纺机行业资产总计为5876267万元，同比增长3.38％，增速同比降低了3.57个百分点；企业数为1025户，同比增加了52户；从业人员年均人数为140415人，同比减少了1.4万余人。
今年1～8月外需在继续减弱，纺织机械进出口下降41.48％，出口形势仍很严峻，1-8月纺织机械产品的外销率下降5.09个百分点，出口额下降32.38％，进口额下降44.95％。比1-6月出口降幅继续增大，降幅增大了0.81个百分点。纺机行业利润总额为13.85亿元，同比下降9.61％；亏损企业亏损额为6.06亿元，同比增长92.30％，增速同比下降了141.94个百分点。据海关统计，2009年1-9月我国纺织机械进出口累计总额为27.13亿美元，同比下降38.92％。其中：纺织机械出口8.57亿美元，同比下降31.42％。今年以来，纺织机械行业进出口持续大幅下降，而贸易逆差正在逐步缩小。从进口产品类别看，针织机械进口排在第一位。进口总额为6.87亿美元，同比下降13.49％，其中2008年11月是近年来同比的最深降幅(-56.78％)，进口以针织机械为主，占进口总额的37.04％。
据统计，2009年1-9月纺织机械出口8.57亿美元，同比下降31.42％。依然处于大幅下降的趋势中，但下降幅度有所收窄。海关统计纺织机械出口分大类情况：针织机械出口额为3.71亿美元，同比下降2.41％，占比43.26％，位居第一，依次为辅助装置及零配件、印染后整理机械、织机、纺纱机械、化纤机械、非织造布机械和织造准备机械，织机同比增长17.97％，其余各类设备同比均有不同程度的下降。
2010：总体运行向好。回升复苏缓慢，中高档机会大
顾平主任指出，目前，我国纺机行业优势比较明显，门类齐全、品种多，能适应不同层面的市场需求，在技术含量和技术水平方面也都有较大提高。纺织机械行业是高技术行业，世界纺机业向我国转移的速度不会像纺织服装业那样快，在相当长时间针对高档纺机设备还会保持较高的进口需求。纺机产业已经进入了以市场为导向，以效益为中心的资本多元化、经营多样化的发展新阶段。纺织机械市场需求特点仍然是以中高端设备市场的需求为主，部分类别产品的市场需求在进一步扩展。市场对节能减排及去能化的需求力度也在逐渐加强，淘汰落后产能已成为纺织机械行业产品结构调整和产业升级的重要任务。
纺机行业的发展趋势将是系列化、集约化和专业化。按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，不断加大研发投入，实现产业化的新产品率不断提高，强化管理提高产品装配精度，以纺机产品高技术含量及集群产业链方式来适应市场的差异需求，获取较大的经济效益。大部分现有纺机生产企业需要根据自身情况进行相应的产品结构调整。以大容量、连续化、高性能、多功能、成套性为主的化纤机械，以数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为特征的数字化纺织机械，以安全、节能、环保型为标志的绿色纺织机械将会推进纺机行业制造加工技术、产品质量及可靠性、技术进步和自主创新能力的全面提高。这将成为纺机市场发展的增长点。
棉纺机械经过5年的迅猛投资之后，今年市场需求急剧下滑。因棉纺设备占整个行业60％以上，其市场萎缩直接牵掣纺机全行业的下滑。国内棉纺纱锭已超亿锭，截止到2008年年底，我国纺纱设备数量已占世界市场份额的46％。今年国际纺机市场容量没有根本性变化，主要是有效需求结构在发生变化。市场更倾向于技术含量高、生产效率高和产品可靠性强的纺织机械产品。据不完全统计，今年前三季度棉纺机械销售下降较大，细纱机销售8800多台，比去年同期下降19％。
化纤机械持续实施的差别化化学纤维，推动了化纤机械的技术进步和产业升级，促进了产品的结构化调整，特别是聚酯、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶帘子布等国产化成套技术装备的研发推广，有力推动了化纤工业的快速发展。市场的开放，各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来强大活力。目前，化纤机械技术创新的重点也应放在多功能、差别化纤维，如粘胶、高湿模量、阻燃、甲壳素、细旦、异型、导电、抗辐射等纤维和高新技术纤维、生物质纤维材料等的产业化及其应用以及清洁生产和资源再利用方面。今年1～9月，聚酯装置销售5条线形成130万吨生产能力，各种产能的涤纶短纤成套设备已销售约22条线；各种涤纶、锦纶长丝纺丝设备销售约3500个纺位，其中全部国产化的约2000多个纺位；粘胶短纤纺丝机已销售约12条线。今年1～9月份高速弹力丝机销售540台，同比略有下降。
印染及后整理机械技术发展很快，围绕智能化、节能、降耗和环保技术的发展，加快了开发高效短流程前处理机。小浴比染色，精密印花机械，高效节水水洗以及节能烘干
技术；并使设备的研发和工艺、染化料的发展精密配合，推出退煮漂一步法、染色湿蒸等工艺和设备。在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗问题，加快热转移印花技术，碱回收装置，泡沫整理，气流染色技术及设备的开发应用，以适应越来越高的环保要求。市场需求重点是高效短流程、无水或少水印染技术和装备，提高在线检测等基础技术和生产自动化水平，将环保创新、节能降耗延伸到企业整个生产过程的无污染。今年1～9月份圆网印花机销售240多台，平网印花机销售70台，同比略有增加。
在针织机械领域，今年经编机市场比较活跃。行业发展趋势将是加大电脑大圆机、高速经编机、电脑提花横机、袜机和无缝内衣等高水平针织机械设备的所占比重。开发出针织高端产品和特种规格的产品。经编设备竞争优势的核心是找准定位，提高产品品质。
目前，国内经编设备还是以中低端产品为主，覆盖中低端市场；正在向高端产品或差异化产品发展。品质上的综合差距是最关键环节，我国传统高速机型应该在产能和速度上尽快追赶国际同类产品，同时加快尝试使用新材料的速度，把产品档次提高到较高水平上，形成自己的竞争优势。今年1～10月圆纬机销售16500台，比2008年全年销量还增长了2.13％；其中含无缝内衣机小园机及毛皮机约1130台。经编机销售1600台，同比增加23％。
丝绸是我国特有的传统产业，优势地位明显，属于外向型且产业链较长，涉及农工贸三方利益。目前外销市场形势依然严峻，厂丝需求没有明显改观，价格上涨乏力。行业转型升级的努力方向是蚕丝功能纤维的研发，开展“缫丝生产热重复利用”的节能降耗项目，开发“高保胶丝绸产品、床上及装饰用品、高档丝绸印染产品”等复合型、差别化、功能性新型纤维，来推动丝绸产品更新换代。1～9月份主要产品自动缫丝机销售1500多台，销量与去年同期相比减少5％。
产业用纺织品具有资本密集、技术含量高、用工量小、劳动力素质要求高、国内市场需求空间巨大等特点和优势。今年以来，随着产业用纺织品新产品的开发和产业化，适用领域在不断扩大，市场需求纺粘、针刺、水刺、后整理等先进设备及能满足非织造布组合工艺和复合技术的生产线。今年前三季度，初步统计新增40多条熔喷生产线。我国原来只有4～5家熔喷设备生产企业，面对甲流影响，熔喷设备也供不应求，售价不断攀升，至12月份将会有100多条生产线投入市场。8月份的统计，我国共有84家水刺非织造布生产企业，合计139条水刺非织造布生产线，其中进口生产线32条，国产生产线占全部生产线的77％。
织造机械应用范围量大面广，生产企业众多，竞争激烈。近几年，国内织造机械进步较快。特别是织造准备机械已经形成较强的竞争能力。国产整经机、浆纱机发展很快，其产品技术参数和主要技术特征与国际同类机型水平接近，且性价比优势明显。美中不足的是在可靠性及生产高档纺织产品的适应性方面还存有差距。据纺机协会统计，今年1-9月份，整经机主要生产企业销售450余台，较去年同期增加28％；浆纱机主要生产企业销售90台，较去年同期有所下降。
毛纺机械在节能高效、自动化、智能化、新型纺纱方面又有新的进步。半精毛纺机械适应毛纺高质高效的需求，目前毛针梳机配置全电子式自调匀整器，采用模块式组合、集成化创新，缩小前隔距，提高机速、自动化、智能化水平，这部分市场带动了部分纺织机械产品的销售。据国际毛纺织组织IWTO统计，2009年羊毛产量将在次下降。IMF统计，天然羊毛人均消费量将从0.3kg下降至0.18kg。1-8月毛纺织行业投资同比下降15.94％，新开工项目数也下降6.62％，这将会严重制约毛纺机械未来的市场需求。
麻纺机械主要以亚麻机械为主，保持了几年的增长势头。亚麻规模在国际上最大，亚麻产品主要销售到欧美地区。今年由于欧美经济的衰退，亚麻市场出现较大滑坡，亚麻机械的生产和销售也受到非常大的影响。而苎麻纺织工艺技术及装备整体水平相对落后，产品以高特麻纱、粗厚坯布等传统产品为主，附加值低，我国独有的苎麻资源优势有待充分挖掘。要做精做强关键是提高装备水平和苎麻生物脱胶应用技术的普及。
企业心声：精细管理，自主创新，提升核心竞争力
会议期间，代表们分三个组进行了热烈的讨论。中国纺织机械集团总经理助理荆新保代表第一组发言说，2009年对纺机行业很不容易，竞争激烈，下半年有所缓解。对2010年的判断是企稳回升，但不牢固，也回升不到历史最好水平。做纺机需要一种坚韧不拔的精神，市场需要创新、高效、节能、环保、健康的产品，关键看我们自己能不能拿出好产品。
济南天齐特种平带有限公司董事长王兰喜代表第二组发言说，金融危机对纺机行业来说，一季度影响大，二季度逐渐好转，三季度全面向好。
我们应抓住机会，抓好管理，提高设备的可靠性和稳定性，服务好纺织企业；要重视节能、降耗、环保的产品，中高档设备性价比高，不可能没有市场，关键看我们自己；在这轮金融危机中，中国率先复苏，证明中国市场很大，那么就有纺机市场的空间，我们应该避免低价竞争和高比例赊欠的发生，使纺机行业走向健康发展之路。
必佳乐纺织机械有限公司总经理刘明代表第三组发言说，在金融危机下，关键是信心，信心比什么都重要，他说，经济起伏、市场变化，是很平常的事情，要求经济实体，随着市场起伏要适应它，重要的是多向内看。
在经济全球化的发展背景下，机械装备制造企业在竞争激烈的环境中必须要进行企业成本控制，达到降本增效的目的来维持企业的正常运营和可持续发展。对于企业自身而言，企业在生产经营过程中都在追求着利润最大化，收入与成本之差就是利润，机械装备制造企业要严格把控成本，最大限度的降低成本，才可以实现利润最大化。在机械制造业的运营过程中，从采购生产的各个方面来严格控制成本，降低费用支出，可以做到全方位的降低成本的效果，从而使得企业利润最大化并可持续发展；对于用户而言，高质量低价格的产品更有市场，在激烈的市场竞争中，机械产品的生产成本越低，其价格下降的幅度就比较大，就越具有竞争力，从而增加企业的销售收入，促进企业的健康经营发展；从职工方面考虑，机械制造企业的生产工作量比较大，职工的收入与付出的劳动力不成正比时，职工就会产生消极的情绪，然而降低了企业的生产成本就会有更多的利润，这就为提高职工的薪资水平提供了良好的基础条件，有利于企业留用大量的人才，从而提升产品的质量，促进企业高质量低成本经营的良性循环。所以说，加强成本控制对机械装备制造企业极其重要。
二、机械装备制造企业的成本控制问题
（一）企业采购过程的成本控制问题
机械装备制造企业在采购过程中，材料费用所占的成本比重较大，材料的消耗量比较大，而且企业在消耗材料时不能做到回收复用，增加了企业的成本，当企业能够以低于市场的价格来购进原材料时，就对采购成本进行了一定的控制，管理层控制采购成本的方式方法比较单一，容易忽视采购原材料的质量和供货周期等隐形成本，造成总成本的增加，而且采购人员企业在原材料的选取上，没有做到货比三家，通常会产生余料和残料，增加企业生产过程中产生的废料数量，这无疑也增加了企业的成本。而且机械装备企业对采购商的财务控制制度的执行力比较差，通常会产生职权和责任不到位的现象，从而失去了财务上的监督，使得采购部门的采购费用得不到有效控制，就容易导致成本的增加。
（二）企业生产制造的成本控制问题
在生产制造过程中，职工的劳动力水平在多数机械制造企业都比较低，企业的工作人员缺乏积极性，因为其劳动强度较大，而且薪资水平达不到与劳动力成正比的状态，就容易造成职工的消极情绪，从而生产的产品在质量上存在较大的隐患，从而在无形中增加了企业的生产成本。而且机械装备制造企业中的设备需要不断更新，在生产过程中的毁损问题也时常发生，也就增加了企业的生产成本。
（三）企业在管理方面的成本控制问题
机械装备制造企业在管理方面存在漏洞，从库存管理方面来说，企业要对其生产经营过程中产生的各种产品进行管理和控制，对仓库及储存、入库出库类型和单据缺乏有限的管理，不能及时反映各种物资的流动问题，不科学的库存管理使得成本核算受到限制，容易产生账实不符的情况，为企业增加了成本隐患问题；从企业资金的管理方面来说，拥有了生产资金才有可能使企业正常生产，企业的生产资金得不到有效的管理，就会造成企业不能正常的生产经营，因此，筹资成本和资金的使用成本就会增加，久而久之，企业资金链就会断裂，给企业带来巨大的威胁；在不断发展的现代企业中，现代信息化管理手段越来越受到企业的青睐，然而机械装备制造企业缺乏现代信息化的管理手段，就不能有效的传递企业内部信息，再生产销售方面有可能会产生脱节的现象，从而增加了企业的生产成本。
三、加强机械装备制造企业成本控制的措施
（一）加强企业采购过程的成本控制管理
对于机械装备制造企业采购成本的控制，要加强企业材料采购管理，积极推进材料的回收再利用，积极向更加适应企业的发展方向来引导采购人员的观念和采购管理层的思想，充分了解企业自身的发展情况及其生产特点，逐步提升采购人员的综合素养，然后进行货比三家的策略来合理的选择供货商，并且要避免单一的采购模式，减少企业生产过程中产生的废料数量，从而降低企业的采购成本。机械装备制造企业还要不断完善其内部财务制度，明确财务人员的职责和权利所在，在财务上对采购部门进行监督，有效地控制采购费用，以便更好地控制采购成本。
（二）加强企业生产制造过程的成本控制管理
在生产制造过程中要进行成本的全面控制，采取差异化成本管理战略，对企业的成本进行有效的管控，同时也要提高职工的劳动效率，提升工作人员的积极性和创造性，留用大量的劳动人才，以高效率的工作为企业创造高质量的产品，从而对企业的成本进行控制。机械装备制造企业在生产制造过程中也会产生设备的磨损成本，对于企业的旧设备，应该采取更新设备或者进行融资租赁的方法来提高企业设备的生产效率，以此来控制企业的生产损失，而且生产过程中，职工的专业技能要求比较高，机械装备制造企业应该针对职工的绩效和工作效率进行测评，从而了解职工专业技能方面的欠缺，对其进行合理有效的专业培训，加强职工运用设备的技能，提高职工的工作效率，虽然增加了职工培训成本，但职工进行有效培训后的隐性效果将会在生产效率上反映出来，生产效率的提高将会使企业的生产利润大大增加。