[关键词]机械制造；工艺；精密；加工技术；运用
中图分类号：T7文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）34-0255-01
我国的机械制造技术由来已久，传统的机械制造工艺和精密加工技术为某个时代的发展做出了不可估量的贡献，然而伴随经济与科技的迅速发展，那些传统的理论和技术已经不能够满足现代化机械制造业的高要求，这就迫使新技术的诞生和投入使用，先进行机械加工技术将被投入到机械加工行业中来，再次创造一个机械行业发展的黄金时代。本文首先论述了机械制造技工艺和精密加工技术的重要性，后对其特点进行阐述，并对如何应用这两项技术进行了展开讨论。
一、机械制造技术和精密加工技术的重要性
现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、冶金等各方面都有广泛的应用，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。
现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.从整体环境的角度看
在当代社会的发展建设中机械制造工艺与精密加工技术最为主要的特点就是实现的了全球化，在这个过程的发展中，主要与当代世界的一体化发展策略有着直接的关系。由于受到传统思想文化的影响，在全球一体化没有推广之前，各国之间都存在着非常遥远的距离。为了能够在全球一体化的环境中获得良好的发展机遇，并得到世界各国的认可，那么在进行现代机械制造技术及精密加工技术的使用中，就必须进行不间断的创新，优化完善机械制造水平，保证不断的推陈出旧，推出适合世界发展的新技术，才能使一个国家的企业的技术跟上世界水平，在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。
2.系统性的特点
在社会发展建设中，一种技术之所以能够在他所相关的领域展露拳脚，并能够得到该领域在运用方面的广泛认可，那么就充分的说明了，这种技术在其实际应用中能够有效的满足这个领域在发展建设中的需求。同时，在使用中，任何技术都不是脱离其它科学技术而单独存在的，要与其它相关技术形成一个系统，从而发挥更大的作用。就像是在进行机械制造过程中，要将自动化技术与网络信息技术融于机械领域中一样，形成新的系统，更为高效的工作。通过对产品设计中各个环节所出现的技术需求，在进行综合应用发展的阶段，对各种技术的需求是无法避免的。
3.关联性特点
关联性特点主要体现在以下两点：首先，机械制造作业过程中，工艺技术和精密加工技术等不是单独存在的，它与其它多种学科之间都有关联性，如果在机械制造加工中仅使用机械加工手段，那么在出现问题时解决起来会非常困难，但我们将其它学科融入其中，如电工学等技术，那么就能够实现工作质量的大幅度提高。其次，对于机械制造技术来说，不断更新的行进技术不仅单单体现在制造的过程当中，在产品研发、销售等整个经营环节中都有所体现，只要其中某一个环节出现了问题，那么会影响到整体技术水平的发挥，先进性带来的成果也得不到很好的体现，从而无法实现经济效益的最大化。因此，在现代化的机械制造工艺与精密加工技术使用过程中，要把握好关联性的特点，发挥各学科与各环节的共同优势，将机械制造技术达到最佳的理想效果。
三、机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨
1.关于机械制造工艺的运用分析
1）气体保护焊工艺。
该工艺主要是在焊接过程中，将某种气体充当保护物质，在进行焊接操作时，主要热源电弧的四周会产生气体保护层，以致于可有效的将空气、熔池和电弧进行相互隔离，从而实现高质量的焊接效果，避免的其它无用气体对焊接技术的影响，达到较高的焊接效果。在实际的焊接操作过程中，由于二氧化碳较易获取，且成本低廉，因此被广泛的应用于工艺加工中。
2）电阻焊工艺。
电阻焊工艺是在焊接时将要焊接在一起的两个零部件放在正、负两个电极之间，通电之后，两接触面会熔化，并相互融合，从而达到焊接的效果。该工艺具有高效率和污染少等诸多优点，但成本亦稍高，所以在诸如航天、家电等机械加工行业中得到广泛应用。
3）埋弧焊工艺。
埋弧焊接工艺，顾名思义是将电弧埋在焊剂层以下进行焊接的一种工艺技术，主要分为自动焊接和半自动焊接两种工艺方式。自动焊接工艺相比于半自动焊接工艺来说，虽然有一定的便利性，但成本相对较高，使用亦不广泛。在使用埋弧焊加工工艺时，要特别注意焊剂的选取，它对焊接效果起着至关重要的影响。
4）螺柱焊工艺。
该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用较广。
5）搅拌摩擦焊工艺。
搅拌摩擦焊工艺简称FSW，最早出现在上世纪90年代的英国，并在随的20年中迅速得到推广，在飞机、铁路、船舶等诸多机械制造业均得到采用。该工艺有以下特点：该焊接工艺无需焊丝、焊条等焊接原材料，便能达到低温下的焊接要求。
2.关于精密加工技术的运用分析
按照现代精密加工技术的内容进行分析，其可分为精密切削、超精密研磨、模具成型、微细加工、纳米等等多种技术内容，现仅就其中的精密切削技术做以简要分析。该技术是指通过切削的方式实现精密切削的目的。然而，若想实现高精密水平的切削，必须保证受到加工机床、使用刀具、零件等外界环境的干扰才行。
结语
综上所述，机械制造行业要想更好更快的发展，就必须加大机械制造工艺与精密加工技术的开发研究和应用，这就需要相关从业人员及科研人员加强对相关知识的学习，并将这些知识应用到生产实际当中去，只有这样理论联系实际的做法才能更好的发展这两项技术。一个机械制造企业，如果它的机械制造工艺与精密加工技术在同行业中领先，甚至在国际上都走在前列，那么它的市场竞争力必然是最大，也就能获得更好的经济效益，从而实现企业的发展，并带动了我国机械行业稳步的发展。
参考文献
【关键词】现代机械制造工艺；精密精工技术；应用
在社会经济当中，机械制造起着支柱性作用，决定着工业生产、人们生活等诸多方面的发展水平。近些年来，我国机械制造行业发展迅猛，在机械制造工艺与精密加工技术水平方面有了长足进步，对社会经济发展起到了一定促进作用。因此，加强现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，将其更好地运用于实际当中，有着重要的现实意义。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述
1.1关联密切的特点
从技术层面来说，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系，这种联系体现在许多方面，包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等，贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下，任何一个方面出现问题，都会对产品产生极大的影响，降低产品的性能和质量，因此，在机械设计与制造时，需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性，考虑彼此间的相互影响，提高机械产品的可靠性[1]。
1.2成系统性的特点
在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。
1.3全球化发展特点
在现代经济全球化的环境中，机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中，更是一种国际性的竞争，既包括市场的竞争，也包括技术的竞争，在这种白热化的竞争之下，对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求，只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性，才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此，必须从全球化发展的角度，不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发，提升产品整体的竞争能力，适应全球化发展的需求。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析
2.1现代机械制造工艺应用浅析
在现代机械制造工艺中，包括许多方面的内容，比如车、钳、铣和焊等，其中，焊接是应用最为广泛的一种制造工艺，本文就对焊接工艺应用进行浅析：
2.1.1气体保护焊工艺应用
在气体保护焊工艺中，以砌体作为被焊接物体的保护介质，以电弧作为热源，其焊接基本原理为：在焊接过程中，电弧周边会产生气体保护层，该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气，减轻有害气体对焊接造成的不良影响，使电弧的燃烧达到最大程度地利用，提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中，应用最为广泛的保护气体是二氧化碳，其优点是容易获取，性价比强，有助于降低机械产品制造的成本[2]。
2.1.2电阻焊工艺应用
电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工艺应用
埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺，根据焊接接入方式的不同，可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中，半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入，然后通过人工将移动电弧送入，增加了人力成本，在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成，自动完成焊接操作过程，是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例，以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后，其生产效率得到提高，焊缝质量更加可靠，且劳动条件也更为良好，半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中，焊剂对焊接质量有着较大的影响，需要做好焊剂的选用；同时，焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标，也需要特别重视焊剂碱度。
2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用
搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求，只要在焊接搅拌头条件下，就可以完成焊接过程，尤其是在铝合金材料的焊接中，在低温焊接条件下，1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初，工艺水平较为成熟，在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。
2.1.5螺旋焊工艺应用
螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。
2.2精密加工技术应用浅析
在现代机械的精密加工技术中，根据其加工方式、特征的不同，可以将其分成多个种类，比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中，精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素，得到符合要求的切削产品，精密切削技术使用的加床要有足够的刚度，且温度上升时也不会出现变形，抗震性能优良，其实现方法有两种，一是提高机床主轴转速，二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度，此时，传统的研磨、抛光等技术无法满足需求，就必须要借助超精密研磨技术，比如原子级研磨抛光硅片等。
3结语
综上所述，在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。
作者:尹劲东单位:南京市华睿川电子科技有限公司
参考文献
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014,03:58-71.
关联性体现在以下两个方面:(1)在产品生产的每一个环节，包括了从市场调研到最终的销售环节，都有现代机械制造工艺的使用，而且各个环节之间联系紧密，如果任何一点出现问题，或是缺少了任意一个环节，现代机械制造技术的作用就会受到限制，无法实现最大效益。(2)与其它学科之间的关联性，如果机械制造中单纯以机械加工作为加工手段，有时会遇到加工瓶颈，但是如果把化学合成或电解技术并综合机加工技术进行运用就能达到单纯机加工无法达到的高度。所以，在实践当中，必须关注各个环节与各学科之间的技术关联，才能达到更加理想的效果。本节对机械制造工艺与精密加工技术的运用特点进行了简要的分析研究，面对当代机械加工制造行业所具有的发展趋势，了解并掌握机械制造工艺与精密加工技术的特点，对其在未来社会的发展建设的应用中具有广泛的价值影响。
2机械制造工艺与精密加工技术的应用分析
2.1关于现代机械制造工艺的应用分析
2.1.1气体保护焊工艺。在进行焊接工艺的使用中，需要明确的一点是，该焊接的主要热源之一就是电弧。在进行工作的时候，他的主要特点就是将某种惰性气体或者性质符合要求的气体作为焊接物之间的有一种保护的介质，在焊接工作开展的过程中，这种气体就会从喷枪中配出来，对电弧的周围进行一种有效的保证，这样做就保证电弧、熔池和空气三者之间能够达到有效的分析。这种做的目的是为了保证有害气体不会干扰到焊接工作的正常进行，保护焊接工作中的电弧能够正常的进行燃烧、工作。在当代社会的发展中，应用最多的保护气体应该属于二氧化碳保护气体，该气体的使用是因为其使用性质较为不错，并且制造的成本也比较低廉，适合大范围的使用，所以，其在当代机械制造行业得到了有效且广泛的应用。
2.1.2电阻焊工艺。该工艺是把焊接物置于正电极、负电极之间进行通电操作，当电流通过时，就会在焊接物之间的接触面及其周围形成“店长效应”，从而焊接物达到熔化并融合的效果，实现压力焊接的目的。该工艺的特点是焊接质量较好、工作生产效率较高、充分实现机械化操作、且需要时间较短、气体及噪声污染较小等，优点较多。电阻焊工艺目前已在航空航天、汽车和家电等现代机械制造业中应用较广。但其也存在缺点和不足，即焊接设备的成本较高、后期维修费用大，并且没有有效的无损检测技术等。
2.1.3埋弧焊工艺。该工艺是指在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。其分为自动焊接以及半自动焊接两种焊接方式。进行自动焊接时，通过焊接车把焊丝以及移动电弧送入从而自动完成焊接操作。进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再由焊接操作人员进行移动电弧的送入操作，因此增加了劳动成本，目前应用较少。以焊接钢筋为例，过去经常采取手工电弧焊的方法，即半自动埋弧焊，而如今电渣压力焊取代了半自动埋弧焊，该焊法生产效率较高、焊缝质量好，并且具有良好的劳动条件。但选择该焊接工艺焊接时需要注意选择理想的焊剂，因为焊接的工艺水平、应用电流大小、钢材的级别等许多技术指标都可以通过焊剂碱度充分体现出来，所以要特别注意焊剂的碱度。
2.1.4螺柱焊工艺。该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用极广。
2.2关于现代精密加工技术的应用分析