第一条为了加强液化石油气管理，规范市场秩序，维护液化石油气供应企业和用户的合法权益，保障社会公共安全，促进燃气事业的发展，根据国家和省有关规定，结合本县实际，制定本办法。
第二条本办法所称的液化石油气是指以丙烷、丁烷为主要成份，作为燃料使用的液态石油气体（以下简称液化气）。
第三条本办法适用于液化气工程的设计、施工及液化气的经营、使用和安全管理。
第四条县规划建设行政主管部门负责全县液化石油气的管理工作（以下简称液化气主管部门）。
质量技术监督部门负责液化气的安全监察和计量、质量监督工作；公安消防部门负责液化气的消防监督工作。
工商、物价、规划、交通、环保等部门应根据各自的职责分工做好液化气的管理工作。
第二章工程建设
第五条液化气主管部门应根据国家产业政策和城市总体规划，编制燃气专项规划，报经县人民政府批准后组织实施。
第六条新建、改建、扩建液化气工程必须符合燃气专项规划。
第七条液化气工程的设计、施工，必须由持有相应资质证书的单位承担，并应执行国家有关技术规范和标准；安装锅炉、压力容器和压力管道的施工单位，还须取得省质量技术监督部门认可的资质；审查液化气工程设计时，须有液化气主管部门和质量技术监督、公安消防等部门参加。
第八条液化气工程施工，必须保证质量，确保安全。工程竣工后，应按规定组织验收，验收不合格的，不得交付使用。
第三章经营管理
第九条液化气供应单位，必须依法取得相应资质证书和许可证，并经工商行政管理机关登记注册，方可从事经营活动。
第十条设立液化气供应单位必须具备下列条件：
（一）符合技术标准、规范、规定，以及符合燃气专项规划；
（二）具有相应资质要求的专业技术人员和管理人员；
（三）具有完善的安全保障体系和健全的安全责任制度；
（四）具有固定的符合规范要求的经营场所；
（五）具有与供应规模相适应的资金；
第十一条液化气供应单位发生分立或合并时，应依法重新办理有关证照。
第十二条液化气供应单位可根据用户需求实行专业配送，与液化气送气人员签订用工合同，明确双方权利和义务。
第十三条液化气供应单位，必须制定计量管理制度，配备合格的计量器具，建立计量器具管理台帐，实行周期检定。
第十四条液化气钢瓶必须标明钢瓶自重。液化气灌装重量必须符合以下标准：10kg、15kg钢瓶灌装重量允差为-0.5kg至0kg；50kg钢瓶灌装重量允额为-1kg至0kg。
第十五条液化气供应单位必须设置公平称，接受用户监督，并按规定及时抽取残液。瓶装液化气充装量少于规定标准的，供气单位应退还不足部分价款。禁止超重、欠重、满气、缺陷超标等不合格瓶装液化气气瓶出站。
第十六条液化气气瓶充装前必须检查瓶内残液重量，超过允许标准时充装单位应负责清残处理，并具有残液检查和抽残液原始记录。
第四章安全管理
第十七条液化气供应单位必须严格执行国家有关安全管理法规和安全技术标准，建立健全各项安全管理制度，及时消除安全隐患。
第十八条液化气储灌区、供应站（点）必须设置醒目的禁火标志，并按规定配备必要的消防设施和消防人员，定时巡回检查。
第十九条瓶装液化气灌装必须在储灌站内按操作规程进行。禁止在储罐和槽车罐体内取样阀上灌装液化气和用槽车直接灌装液化气。
第二十条液化气充装单位必须加强对待充气瓶的检查，严禁使用漏气瓶、超期使用瓶等不合格的气瓶。
严禁用户和无储存、无灌装液化气设施的液化气供应单位自行处理液化气残液。
第二十一条液化气充装工、运行工、检修工等操作人员，必须经岗位培训合格并按国家规定取得有关行政主管部门核发的上岗证书后，方可上岗操作。
第二十二条液化气供应单位应当实行二十四小时安全值班制度。配备专职检修人员和必要的抢修设备、器材、制定事故抢修预案，保证有效、及时地抢险和处理事故。
第二十三条液化气供应单位必须制定有关安全使用规则，宣传安全使用常识，对用户进行安全使用液化气的指导。
第二十四条液化气用户必须遵守下列规定：
（一）按规定使用液化气；
（二）禁止对液化气钢瓶加热；
（三）禁止擅自改换钢瓶检验标记；
（四）使用符合安全要求的燃气器具；
（五）连接燃具的胶管应采用耐油胶管；
（六）禁止倒灌装气和倾倒残液；
第二十五条对液化气事故的处理，按国家有关规定进行。
第五章法律责任
第二十六条违反本办法规定的，由液化气主管部门依据《城市燃气管理办法》、《省液化气石油管理办法》等规定予以处罚。
第二十七条违反本办法应当由技术监督、工商、公安消防等有关部门依法处罚的，由有关部门按国家有关规定予以处罚。
第二十八条违反本办法规定，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
第六章附则
关键词：重型机械产品；工艺设计；技术
重型机械产品由于具有尺寸大、重量大等特点，装配时不可能任意移动，都采用固定式装配，因此在进行装配工艺设计时就要考虑其特殊性。一个产品的装配过程是由零部件逐步组合的过程，这个过程应该是分层次、分单元进行的，尤其是复杂的机械产品。在每个装配单元中，为了保证产品的质量与要求，其组合过程既有装配工艺的顺序位置要求，还有严格的工艺技术要求。实际工作中，我们是先按装配结构及装配要求将产品进行逐层分解为能够进行独立装配的构件，直到不能分解为止；然后再按自底向上，由内向外的顺序，结合工艺技术要求进行组装成整机。
1.重型机械产品装配工艺的设计过程
现行的重型机械产品在进行具体的装配工艺规划的设计时，首先阅读设计部门提供的图纸、明细及相关的资料，了解所需装配产品的结构及动作原理；确定整个产品装配后的外形尺寸及重量与工艺路线划分指定的装配场地及起吊能力的要求是否一致；接着查阅工艺设计手册或结合相关工艺基本知识，根据产品的功能及结构将整个产品需装配的零件进行部件、组件的划分；然后进行各零、部件的总装，最后进行试运转工作。在以上每一步的装配过程中都有它自已的基准零件，它不仅有着联接有关零件、部件的作用，同时用于保证零件与零件、零件与部件、部件与部件以及整台机器的相对位置精度，因此每一步基准件的找正是非常重要的，它是整个产品最终质量的保证。另外，由于零件本身有一定的公差范围、装配过程中也会存在有一定的误差、设计可能考虑不周等等因素，因此装配过程经常都需要进行修配及调整。产品设备的装配精度的高低很大程度也是依靠这一环节，而热模锻产品在这一环节上尤其突出。
根据以上过程，形成装配工艺文档下发到相应的装配车间，装配工人就依据装配工艺规程的内容依次进行。而在编制装配工艺文件时多以文字性描述为主，这样就使得装配工艺设计较粗放，许多细节描述不清，实际进行产品装配时需要工艺服务人员到现场进行指导。装配工艺设计过程中，由于没有典型工艺库和知识库的支撑，使工艺专家总结出的优秀经验得不到继承，技术准备时间长，还导致某些错误重复出现；另外，没有整体概念，装配工艺文件以文字描述为主就造成实际操作中大部分装配工作都是串行进行，装配作业过程缓慢，生产周期较长。
由上所述可知，重型机械装配工艺设计主要存在以下的问题和难点：1)效率低，成本高，进行装配工艺设计时，设计人员需要具有丰富的生产实践经验，且需要阅读大量的图纸、工艺规程和生产纲领等，工艺编制的效率难以提高，无法缩短产品开发周期，降低产品成本。2)装配工艺设计的信息不精确性传统的重型机械装配工艺设计的几何信息和装配信息的主要来源是图纸。图纸是设计人员绘制的，其信息的掌握依赖于工艺设计人员对图纸的理解，因而存在信息理解的歧义性和不完整性。
3)装配工艺设计质量难以保证传统装配工艺设计主要是工艺人员完成的，由于受到个人经历和知识的限制，在同样生产条件下，可能会编制出不同的装配工艺，因而装配工艺设计具有很大的主观性，不确定性和经验性，导致装配工艺设计质量难以保证。
2.重型机械产品装配工艺设计方法及关键技术
2.1重型机械产品装配工艺设计方法
1)对生产制造的产品及工艺专家的先进经验进行分类整理，在此基础上建立实例库和工艺知识库。2)划分装配单元，将产品划分为部件装配、组件装配和总装等装配单元是制定装配工艺规程。3)在每个装配工序中进行添加虚拟件的操作，把各零部件(包括虚拟件)、工艺资源等拉人相应的工序内容中。4)利用网络计划技术，将各装配工序通过箭头连接形成装配网络图，实现成本、时间、资源等的控控制。5)形成装配工艺文件，并进行相应的审签流程。6)装配工艺设计完成后，可把相应工艺文件提升为典型工艺，进入典型产品装配工艺知识库存储备用。
2.2重型机械装配工艺设计中的关键技术
1)分层次进行装配工艺规划：重型装备的产品的结构都有大型复杂的特点，一个产品涉及的零件数量及种类多达上千上万个，因此在装配工艺设计时就必须对每个产品进行具体的剖析、按其功能结构或组织结构进行分层规划，为实际的操作人员和生产管理部门提供指导。
2)BOM的变换：建立新产品的新工艺或者从工艺库选择好与新产品相似的参照产品的工艺后，由于设计时的功能结构与制造时的工艺结构存在差异，出现虚拟件或结构调整而导致零件归属位置的变化，在编制装配工艺时需要进行设计明细与制造明细的变换，而由此产生的制造明细则可以为生产制造部门提供相应的制造信息。
3)装配网络计划图：重型机械产品普遍具有尺寸大、结构复杂的特点，在进行装配时必须对产品的结构及装配顺序分析清楚，另外，生产部门现在都是根据工艺再结合经验编制生产计划和进行调度，时间节点掌握的非常粗糙，造成产品装配时所需零部件不能及时进装。针对重型机械装配的实际情况，需要有一种工具来直观地描述装配各工序之间的相互联系及相关时间点，从而反映整个产品装配的全貌，并在规定条件下，能够全面筹划、统一安排。
4)工序设计：现有工序内容为操作人员和生产管理人员提供的相关信息不是很清晰，造成实际操作具有一定难度。因此在进行工序设计时，应具体描述该工序所关联的零部件及进装顺序的信息，还应包含有该阶段的开工时间、完工时间以及装配基准、定位要求、装配工艺参数、工装要求等装配质量要求。
5)装配工艺库的管理：及时总结积累形成工艺库会使今后的工作少走许多弯路，提高工作的效率和质量。在形成工艺库的过程中，每个产品的装配工艺编号应进行唯一标识，以支持装配工艺的借用，同时通过知识挖掘和积累，形成系列产品的工艺知识术语和条目，可在整个装配工艺过程中方便地调用。