一、确立数控专业的教学目标和指导思想
教学目标:以提高技能人才层次质量为专业建设目的;以实用知识型技能人才培养为专业建设特色;在专业建设中要构建适应企业对数控技能人才要求的完善的理论课程教学体系和实习教学体系;通过校企结合,教师理论与实习结合,打造锻炼一支适应数控专业教学的“双师型”教师队伍,保证数控专业教学持续发展。
指导思想:数控技能人才与传统的技能人才不同,其更突出了知识型。在数控专业的建设中必须解放思想,改革传统的职业技能教育观念,打破旧的办学模式,创出新型实用数控技能人才培养的路子。
二、创新数控专业的教学计划与教学大纲
鉴于当前职业学校数控教学的现状,必须制定适应现代企业要求的,利于学生发展的数控专业教学计划与大纲。基础理论课程设置必须坚持“必需、够用”的原则,同时培养学生自身发展的优良素质。专业课与实习课有机融合,教学环节中坚持课题化的设立思想,教学中的课题设计要适应现代制造业特点,在此基础上创出适应现代企业特点的一体化教学的模式。结合现代工业技术的特点,制定以(专业培养目标学制专业素质培养要求技能训练要求开设课程技能训练环节取得资格证书就业岗位)为主线的数控专业教学大纲。
三、培养学生分析问题和解决问题能力
根据培养目标以“会用、实用、够用”为原则组织教学内容。以相应的职业资格标准为指导,先构建出教材的骨架。在这个基础上可以融入相应的其它教材内容,包括传统理论教材,各种不同的数控系统介绍等。在教学内容上只要求讲清必要的内容,把握分寸,不宜过深,在这个过程中要注重学生能否会用相应的知识内容,相应的理论内容是否实用,是否可以最大限度的指导实践,教材内容是否够用。如在介绍数控对刀一章中,传统的教材只是介绍的指令实用性不够,实际加工中常用试切法对刀,这一点在机床操作说明书中就明确介绍,因此在介绍数控对刀时要重点讲解试切法对刀方法。
四、改革传统的教学模式
传统教学一次性上完所有理论课程后再进行实践操作,学生在上理论课的时候会感觉很枯燥,知识过于抽象化,效果很差,甚至理论学完后不知道什么是数控机床,而到了数控实践操作时,会感觉理论知识没学好,不够用了。应安排大量的实践课教学,采用上一次理论课就针对理论内容安排一次实践操作课和停课集中实习相结合,使理论和实践教学课时数优于1:1,尽可能的将专业课和专业基础课放在相应的实验室教学。这样可达到:1、学生上理论课的时候积极性提高了,意识到了理论的重要性。2、上完理论课后及时安排实践操作,防止学生对理论知识的遗忘,能够及时得到巩固。3、使学生在接受教育过程中由被动逐渐转变为主动,理论学不好就操作不来,学生在操作过程中遇到问题会主动的学习理论知识,反过来,学生在学到新的理论知识后就会主动的到实践中去应用,提高了主观能动性。
五、建好数控实验室,确保学生的技能训练基地
数控实验室的建立,是学生技能训练的基础,是数控实习的保障。由于经费的限制,学校不可能添置很多的设备,因此实验室设备的设置应有目的性,不能贪大求全、求详。现在职业学校有的已经实行“订单式”就业或学生基本明确就业的去向和单位。由于数控操作系有很多种,但国内企业采用的数控操作系统又各不相同,有的采用国内的、有的采用国外的,国外的包括发那科、西门子、三菱;国内的有广州数控、武汉的华中、成都的广泰。因此学校应根据学生的就业方向和单位选用相应的数控系统。
数控加工设备包括数控车、数控铣、加工中心、电加工等。但由于现在职业学校学生一般在校学习时间只有二年,时间较短而且学生素质也较差,制约了学生的学习和提高。因此学校教学安排时应对数控车、数控铣、加工中心、电加工等方面的学生技能训练有所侧重,使学生在某一方面有充分的实际操作时间,在这一方面的操作技能得到强化和提高。
同时数控实验室的建立不仅仅是数控设备的购置,学校还应建设配备数控模拟软件的实习专用机房,学生可先在计算机上练习编程和操作的基本方法,然后再上机床进行实际操作。既可缓解机床和学生比例的失调问题,又能扩大学生的接触面,提高教学质量。
六、利用数控仿真软件辅助教学。
一、单位介绍
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.
数学课程作为中职学校公共基础课,根据数学知识的内容、标准分为基础模块、职业模块和拓展模块。本文主要围绕中职数控专业教学,研究数学教学基础模块与职业模块的整合。依据职业学校的专业特点和学生未来就业职业岗位群的实际需求,探索在数学教学中的教学内容、教学方法。
中职数控专业数学教学内容的改进,对数控专业学生掌握专业技能、提高综合素质具有重要意义。然而,中职学校数学教学现状不容乐观,存在诸多问题。进一步探索中职数学教学内容和方法的改革就显得尤为重要。
一、中职数学教学的现状与存在的问题
1.学生数学基础较差
目前,职业学校招收的大都是中考落榜的学生,这些学生的文化基础普遍较弱,数学成绩尤为明显,过多的失败经历使他们缺乏自信心,厌学、怕学,对学习数学有恐惧心理。大部分中职学生把学习专业课程作为就读职业学校的主要目的,对于学习数学与学习专业技术的关系认识不清,甚至有部分同学认为学不学数学无所谓。在思想上的放弃,导致一部分学生不用心学数学或根本放弃对数学的学习。
2.数学课程设置不能很好地服务于专业课程
任何学习一般都有三重目的,一是学习技能和有关科目的知识―并学习得更好、更快、更轻松。二是培养综合概念技能―学会将同一或类似概念应用到其他地方。三是培养个人技能和态度,使它能轻易应用于所做的一切事情。目前中职数学课程教学内容自成体系,没有与专业课的教学内容进行科学整合。经常出现在专业课教学中应用到某一部分数学知识时,学生不是还没有学到,就是早已经忘记。事实上,数学知识在数控专业理论与实训教学中应用非常普遍,而且十分重要。数学教师在教学过程中,没有从“职”字去考虑,没有跳出学科教学的局限性。他们对专业课程不熟悉,难于把握数学知识在专业课程及专业技能培养中的应用情况和教学规律。这就导致数学教学不能很好地服务于专业课程,更没有突出中职数学工具性、服务性的教学特点。
3.教学手段和教学方法落后
在中职数学课程教学中,“粉笔加黑板”的传统教学方式和“满堂灌”的教学方法仍然占主导地位。由于数学课内容多,容量大,而课时又相对较少,教师就经常出现赶时间、抢进度,采取“灌输式”“填鸭式”等不良教学方式,且以纯理论讲授为主,与专业课程衔接不紧密,教学方法呆板。这种单一的教学方式使学生对数学学习更为逆反,从而影响教学质量。
4.中职的数学教学与专业知识严重脱节
中职学校数控专业需要加强数控机床的编程、操作、维护等知识内容的教学,在实践技能方面,应当强化对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD／CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练。掌握这些知识和技能,需要掌握基本的数学运算能力、三角函数及几何知识等。
目前中职学校数学课程作为公共基础课,课本上应知应会的内容多,真正为专业服务的知识较少,针对性不强。学生掌握了运算能力,却往往不知道如何运用,在哪里运用。数学的模型及案例大都是普教教材多年延续下来的内容,不适合职业学校教学。因此学用不能结合,学生缺乏学习兴趣。
二、对中职数控专业数学内容的整合
根据中职学校实际教学能力和规模,结合企业对中职数控专业人才的需求,整合以培养“蓝领层”人才为目标。
现行中职数学教材采用的是代数、几何、分析混合编排体系,而许多时候数学教学的进度与专业课内容并不协调,经常出现专业课中涉及的数学知识,学生在数学课上还没有学到。如数控专业一般在一年级第一学期安排机械制图课,这门课要求学生学会看图、识图、绘图甚至按图样加工工件,要求学生具备一定的空间立体感和立体几何知识,而立体几何部分却安排在数学基础模块下册的最后一章,使得学生在第一学期学习机械制图时空间概念薄弱,立体几何知识缺乏,学习倍感吃力。因此,数学课就不能为专业课学习提供直接、及时、有效的服务。另外,中职学校的学生数学基础较差,有些初中的知识在讲授新课时需要复习、补充。再有就是一些数控专业毕业的学生向我们反馈在实习和工作中对数学知识的需求。由于以上原因,我们把中职数学基础模块与职业模块进行了整合。
第一学期：（共58课时）
对于集合,我们只需学生掌握其概念,并知道简单运算,这样降低了学习目标；而对于不等式的学习,我们放在了第三学期,因为对于专业课,它的作用不是很大,旨在提高学生的计算能力。指数函数与对数函数中,以计算为主,而对函数的认识仅仅作为了解性的内容,并不多作强调。三角函数部分是重点,角的概念和运算关系到加工工艺的制定,角度和结点的计算。正弦、余弦、正切函数的图像和应用,是学习车工、钳工过程中用到的基本内容,能够培养学生观察、分析与解决问题的能力和数据处理技能。另外,在学习诱导公式前,我们增加了特殊角的三角函数值的讲授,因为这部分知识,有许多学生在中学没有学过或学得不好。
第二学期：（共60课时）
对于数列的讲授,我们根据数控专业的特点放在了第三学期讲授,因为这部分知识也是旨在提高学生的计算能力。在《平面向量》一章中,我们首先增加了平面直角坐标系一节,这是学习向量的基础,学生必须掌握。向量的运算是重点,通过平面向量的教学,培养学生的计算技能,数据处理技能和数学思维能力。在几何部分中,我们增加了平面几何部分,包括矩形、正方形、圆、扇形等知识,对于这些图形让学生达到认知的程度。对平面图形的进一步认识,和对曲线轨垒的运算是车床加工技术的基础,同时为以后学习加工工艺奠定良好的基础。在立体几何部分,我们增加了尺规作图,因为这是学习机械制图和立体图形的基础。在这一章中,我们着重讲数控机床加工中常见的几何模型,为学习图形设计打下基础。
第三学期：（共34课时）
我们把基础模块中概率与统计初步、不等式、数列放在了第三学期讲,考虑到第三学期实际授课时间较短,使用的课时数也做了相应的缩减。这学期,主要是培养学生的计算能力、计算工具使用技能,数据处理技能和分析与解决问题能力。
三、整合后教学实施中应注意的问题
1.积极采用项目教学法
在数控专业课教学中,应用项目教学法,更能激发学生的学习兴趣,强化团队合作精神,很好地体现新课改的理念和职业教育发展的方向。项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。教师将一个完整的任务项目交给学生,学生自主学习,主动探索,教师咨询指导,解答疑难。在完成“任务”的过程中,培养了学生提出问题、分析问题、解决问题的综合能力,提高了学习积极性,优化了教学效果。
2.倡导“用知识”“做中学”的方法,减轻学生负担,提升教学效能
多元智能理论十分重视人类认知活动的实践性,加德纳曾提出以“深刻理解并学以致用”作为教育的目标,很适合职业学校的教学需要。在中职学校数学教学中,教师可以在“用知识”思想的指导下,重新审视基础知识,抓住核心知识体系,并大胆尝试“做中学”的教学模式,主动淘汰一些无用的知识,重新整合教材,实施“基础数学专业化”,使学生直接感受到数学的价值,从而激发他们的学习兴趣,提高教学质量。
3.分层考核评价学生
中职学生普遍学习成绩较低,如果单纯从测试成绩作横向比较,势必会挫伤学生的上进心和学习积极性。为此,在数学教学评价方面应构建一套促进学生发展为目标的分层考核评价制度。期末总成绩分为平时成绩和期末成绩两方面,平时成绩占30%,期末成绩占70%。而平时成绩又包括：课堂提问、课堂表现、平时作业、阶段测试、个人进步等方面。这样,只要学生上课认真听讲,有一个良好的学习态度和习惯,虽然成绩不够理想也能得到较好的评价。用分层标准评价学生,会使各层次学生都得到比较满意的评价结果,从而提高了学生学习数学的兴趣,增加了他们学习的自信心,同时也使数学教师的课堂教学达到良好的效果。
4.建立学科教师到企业培训学习制度
学科教师不仅要学习学科知识,还要学习相关专业知识,并参加企业实践,形成一种学校教师培训机制。教师要了解学生就业岗位的职能定位,了解企业经营运作理念。进而了解专业实践岗位对数学的能力需求,主动参与教学改革,做到数学教学与专业教学和实训教学的深度融合。
新的职业教育形势要求我们既要培养出“技术型”人才,又要满足企业要求,同时又要利于人才的长期发展。因此,职业学校数学的教学要迎合职业教育的特点,整合教学内容,改进教学方法,完善评价体制,以服务于专业课,这样才能不断提高学生的数学素质,使他们学好技能,服务社会。
参考文献
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