【关键词】矿山机械安全技术，现状，体系，对策
l矿山机械的发展现状
随着我国科技水平的提高和发展，目前矿山开采的工作也由传统的人力开采转变为大量使用开采机械进行工作，且我国在矿山开采方面的取得了一定成就，并在机械制造的方面也有很广阔的发展前景。然而相比其他发达国家依然处在发展探索的阶段，并且在开采机械的安全方面存在很多问题，现在人们更加关注矿山机械的安全方面，因为安全对人们来说是至关重要的，所以为了保证矿山开采工作的顺利进行，首先就要对矿山机械的安全问题进行解决
2矿山机械安全技术存在的问题
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为四类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。
1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造，但仍无法满足安全生产的要求。
2）现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现。
3）大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中、小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2矿山机械应用人员技术水平较低
如今国内的大多数矿山、矿井采用的是国产的机械设备及安全监测设备，由于我国该类机械设备制造技术的限制，矿山机械设备的自动化、智能化水平还较低，多数机械设备的运行稳定性、可靠性还处在一个较低的水平，如矿用绞车、提升机、窄轨运输车辆以及地下铲运车、矿用炮孔钻机、液压防爆提升机等设备，其应用安全性离保证矿业的安全生产、高效运行中还存在较大的差距。造成了在实际生产过程中，一旦遇到极为复杂的环境、突发事件等不可预知状况，这些设备往往不具备有效地防护和解决能力，从而造成了灾难的发生和国家资源的浪费。由于我国先进的矿山机械设备普及率较低，有些矿井尽管采用了较为先进的设备，但由于操作技能、对设备的管理和维护水平存在较大的不足，从而造成实际生产中，这些先进设备的先进功能无法充分发挥，造成了设备的极大浪费和生产效率的下降；同时，由于人员对设备不熟悉，不当操作而引起的生产事故也层出不穷，影响了生产的正常运行，造成了人员的伤亡。
3、加强矿山机械安全技术的建议
3.1建立矿山机械安全设计体系。矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
3.2加大科技投入。远程采矿，采矿装备的大型化、智能信息化是未来采矿装备发展趋势，都需要强大的软件支持。我国矿山装备一直存在过分重视硬件的开发，而忽视矿山装备的自动化、维修、智能化等软领域的创造。应该积极地应用现代科技的最新成果，并切实与矿山实际应用相结合，发展智能化、自动化、高技术含量的矿山装备。
3.3提高从业人员的专业素质。根据统计资料表明，一半以上的矿山安全事故是人为因素导致的。因为矿山工作环境的特殊性，环境恶劣，工作量大，从业人员比较复杂，许多机械设备操作人员素质低，对安全方面认识不足，缺乏自我保护意识。另外，煤矿企业为了一味地追求利益，忽视了对矿山从业人员的技术培训，使有些机械设备无法发挥最大效能。而随着我国矿山机械设备的不断进步，对从业人员的要求也越来越高。所以，为了保证高效率又安全地生产，只有对从业人员进行专业方面的培训，全面提高从业人员的技术水平，降低事故的发生率。
3.4完善矿山机械安全的法规及标准。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
3.5转变企业观念。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
4结语
随着社会的进步和科学技术的不断发展，机械安全作为一门独立的学科，已经得到了社会的认同。本文分析了矿山机械设备的使用问题、形成因素，并提出了对于矿山机械设备安全的问题的概括性的整改和解决办法，确保操作者的安全，加快矿山机械行业的发展。
参考文献：
[1]禹金云，机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学学
1.1设备大型化
随着我国经济的发展，大量的矿产资源逐渐地被开发并利用，这也促进了我国的选矿机械设备向大型化方向发展的速度。当前，相关的工作人员对我国的选矿机械设备已经做了大量的研究，也取得了一定的成果。但依旧有很多没有解决的问题，需要相关的工作人员进一步的进行研究。选矿机械设备是用在矿选过程中的重要设备，根据其基本工作流程来分析，主要的设备分为破碎设备、磨矿设备以及筛选设备、脱水设备和分选设备。现阶段我国的企业都十分的重视选矿机械设备的研发以及应用，因为用于选矿的相关机械设备能够直接的影响到生产的整个过程，并且能够对企业的整体经济效益产生较大的影响。这些设备在科学技术含量等方面的提升，可以有效地提高工作的效率以及企业的经济效益。选矿设备大型化是工作的需要，也是企业提升工作效率以及工作能力的需要。
1.2露天开采设备及其地下化
国外很多的露天开采设备正在逐渐地向高舒适性、节能性以及自动化控制的方向发展，并在机械设计中采用了减震、油脂集中等相关提升使用效果的措施，以及工况监测手段等等，所以我们也要加速矿山机械制造技术方面的研究，并提升相关采掘设备的质量，只有这样才能更好地提升设备的技术水平以及技术的可靠性。在对设备进行设计的时候，要注重成套设备的相关匹配性。另外，要考虑到我国高寒地区的特殊性，为特殊地区设计出合适的机械设备，例如，我国的疆域非常的大，各个地区的环境肯定是不一样的，矿山机械在进行设计的时候要根据实际的状况对机械设备进行设计。我国的内蒙古地区不但地域宽广，并且经常需要对软岩褐煤在露天中进行连续的开采，这就需要相关工作人员设计相关的设备来应对此类情况。矿山开采中的相关生产工作本身就非常具有危险性，所以研究出安全、合理的设备并应用到工作中是十分有必要的。随着近几年的发展，很多开采设备逐渐地向地下化的方向发展，设备的使用方向更加的广阔，地下化已成为了设备发展的方向，设备地下化可以有效提升工作的效率。矿山机械设备在进行地下生产时，要与水、火、瓦斯等非常不利的自然条件作斗争，并需要相关的移动机械设备与其他设备相互合作交替的进行工作，矿山开采机械设备在地下工作的时候还容易受到自然地质情况变化的影响，这就需要矿山开采的设备一定要在质量上过关。
1.3提升的相关设备并使其与采选设备相适应
现阶段提升设备的发展方向是提高产品的相关机械性能以及安全性能，再就是机械设备的寿命、工作效率等方面的提升，并逐渐地把矿山机械设备的使用范围扩大。在对设备进行设计与开发的过程中，可以运用现在先进的计算机辅助设计功能，以及PC设计、远控和自控等技术，实现相关技术水平的提升，提高工作的效率。在设计发展的过程中将旧的，比较落后的相关技术逐渐的淘汰，例如，气动制动技术是在我国工业时代的发展中做了非常大的贡献的，其非常具有实用性，但是随着科学技术的发展，这样的技术已经影响到工作的效率，所以这一类比较落后的技术就应该被淘汰掉了。在矿山的工作中需要用到各种机械设备，只有将各种设备进行联合使用，才能真正地提升工作的效益。潜孔钻、铲运机以及矿用汽车等等设备都属于矿山机械，这些设备是在矿山的开发中经常被用到的，并且能够直接关系到矿山相关工作的质量与效率，在工作中这些设备是与选矿设备相互合作进行工作的，所以就需要提升矿山设备与选矿设备的配合度。另外，工作人员在进行工作的时候也要尽量地配合选矿设备，进而提升工作的效率。
1.4提升矿山机械设备的可靠性与维修性
矿山相关机械设备的工作环境比较恶劣，并且流动性非常的大，其作业面也非常的分散，这就需要相关的工作人员一定要按照要求来严格地进行操作，并按照规章制度来进行维护，这样才能用正确的方式提升机械的工作效率，降低生产成本。随着科学技术的发展，矿山机械设备的机械化程度也不断的提高，矿山机械设备安全运行可以为相关矿山企业的发展提供可靠的保障，并且能够在很大的程度上提升企业的经济效益。所以要想提升相关机械设备的可靠性以及维修性就需要分析并解决矿山机械设备出现的各种问题，只有这样才能逐渐地提升其可靠性与维修性。
2设备大型化面临的困境
2.1目前市场的相关需求趋势
性能方面好并且可靠性高的高水平大套设备，其市场需求率现在逐渐的正在呈现上升的趋势，所以市场对其的要求也就比较的高。特别是在提高机械化水平以及适应中小型的煤矿技术方面更是这样。
2.2我国政府已经逐渐地加大了对矿业的整合力度
并逐渐地把煤矿的管理推向规模化，对煤矿的管理实行现代化生产模式根据我国相关机械技术发展的速度以及部分企业中选矿设备的现状、市场需要来进行科学的分析，我国的相关矿山加工设备发展方向必定是大型化、智能化与绿色化。大型化是矿山开采工作的实际需要，但是受到近几年燃料、原材料等价格的上涨，开采深度的增加，矿物品价格下降等等因素的影响，矿山机械大型化发展的脚步已经受到了阻碍，这就需要不断地对机械进行研究，提升相关机械的科技含量，减少燃料的消耗，在多方面进行努力，逐渐地提升大型设备的受欢迎程度。
3矿山机械使用中要注重安全
在井工开采矿山的工作中，要具有相关安全政策、制度及法律法规的参考规范，矿山机电管理应依据相关法规来执行，和矿山本身安全管理的体系相结合，构建完善安全管理体制，如劳动纪律、安全职责分工与操作规范等，充分运用经济及行政方法，保证安全法制的执行力。安全管理目标制定，可让矿山管理者与井工做到心中有数，知晓该如何落实安全管理，并朝着安全目标方向进行努力，安全管理目标构建是需要一定时间的，依据安全管理总目标，在整个生产过程中，对每个环节均实施安全管理。另外，在进行施工的时候要注重对环境的保护，尽量减少对周围环境的影响，要做到生态施工。为社会主义和谐社会的建设发展做出应有的贡献。
关键词：矿山机械;机械安全
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
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［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
关键词：矿山机械；制造技术；工艺特征
起重运输设备、农业生产设备、矿山冶炼设备、化工制造设备以及动力加工设备等机械的生产过程就是机械制造的全部内容。目前，在我国机械制造正处在一个高速发展的阶段，机械制造正逐步成为我国经济建设的中坚力量。机械制造水平所能达到的高度代表了一个国家工业加工水平的最高水准。目前我国加大对整个机械制造行业的研究力度，尤其是矿山机械方面，我国取得了前所未有的进步，矿山机械正逐渐成为整个机械行业的重中之重。因此在未来几年的发展当中，我国需要提高矿山机械在整个工业生产当中的比重，努力提高技术，开发出更加优秀的矿山机械。
1.矿山机械的技术特点
在矿山机械的整体制造过程中，不但需要将传统的机械设备的系统工程的制造技术运用在其中，而且还需要结合现代先进的计算机通信技术、传感器技术以及全自动化技术、还有新材料生产技术，从而保证生产出来的矿山机械可以从前期产品的设计及制造到后期产品的销售和售后服务整条体系当中都具备强有力的竞争力。
对于矿山机械来说，其先进的技术不应该简单的局限于设备的制造这个单一的环节，还应该考虑在最初阶段对产品的调研以及在产品外观的开发设计，和对生产过程中工艺结构达到改进的目的等。矿山机械从最初的加工到最后的销售，所有的过程都是环环相扣，彼此联系的。任何一个过程和环节都不应该被忽略。
2.矿山机械制造技术的发展趋势
目前，矿山机械的制造加工技术取得了突飞猛进的进步，其发展趋势主要体现在两个方面：虚拟化和网络化。
第一、虚拟化。矿山机械在生产制造的过程中，不仅要对矿山机械的质量进行严格把控，而且还需要对矿山机械的产品质量进行检测，使矿山机械的加工方式和加工工艺更具合理性。除此之外还要不断的缩短矿山机械的生产周期，降低矿山机械的生产成本。因此需要对矿山机械的生产过程和组织管理方式以及矿山机械的物流设计和供应链管理进行建模和仿真。而整个过程则是虚拟化起着重要的作用。通过虚拟化技术，在电脑上面对矿山机械进行结构仿真和模拟真实系统的工作方式，使的加工出来的矿山机械更具合理性。
第二、网络化。随着科技技术和信息技术的不断进步，矿山机械的生产和企业的经营活动也正在发生翻天覆地的变化。目前，无论是矿山机械产品的设计还是矿山机械的物料的采购，或者是矿山机械零件的制造，亦或是矿山机械产品的市场开发、销售维护等这些过程都是跨地区进行的。因为网络技术的发展，矿山机械技术交流变得没有障碍，使得矿山机械产品的开发与合作变得容易。
3.矿山机械制造技术的主要种类
3.1.矿山机械的虚拟制造技术
虚拟制造技术目前被广泛的应用于矿山机械的制造过程当中。虚拟制造技术是指通过计算机模拟现场加工技术和多媒体技术，尽最大可能的实现矿山机械设备的结构建模与运动模拟，以检验矿山机械的设计的合理性。通过虚拟制造技术，设计者可以在设计之初就可以对矿山机械任何一个细节都有详细的观察和体验，并通过相关的验算部门对矿山机械结构的合理性、零部件的受力情况和运动情况做出最精确的分析。
3.2.矿山机械的敏捷制造技术
敏捷制造技术作为当前最新的矿山制造技术，需要以“虚拟企业”作为基础，以达到生产和销售矿山机械的目的。敏捷制造技术是通过把技术、人员和管理三种不同的东西协调在一起，使之实现最大化的效率。敏捷制造技术采用柔性化的技束和模块化的产品加工方法，是产品的功能可以根据客户的需求而改变。
3.3.矿山机械的并行设计制造技术
并行设计制造技术是指运用并行工程，对产品的开发、设计以及加工进行综合考虑的设计方式。并行设计制造技术可以使得产品的工艺、产品的制造、产品的装配以及产品的测试等环节都受到同等的关注。并行设计制造技术可以最大限度的缩短产品开发、设计、制造、加工的周期，减轻了企业生产产品的成本，提高产品的质量。
4.矿山机械的工业特征分析
4.1.矿山机械的纳米再制造工艺
与传统的再制造产品的加工工艺相比较，纳米再制造加工工艺具有很多别的工艺无法达到的优势。经过纳米再制造技术处理的机械表面的强度、韧性、以及热膨胀和抗疲劳能力都得到了明显的提高。纳米再制造技术通过在产品的表面添加纳米粉材料，明显的改善了产品表面的力学、化学以及物理性能，同时改善了机械产品材料性能。
4.2.矿山机械的表面损伤智能修复工艺
矿山机械表面损伤智能修复工艺是指在矿山机械在不停机、不拆卸的情况下，对矿山机械进行故障诊断，并修复矿山机械表面的加工工艺。矿山机械在进行表面损伤智能自修复的时候，可以自行感知工作环境的变化，对自身的一些故障和问题进行简单的自动优化。并通过连续不断的调整自身的一些结构，以达到最终自我修复的目的。矿山机械表面损伤智能修复工艺可以保证矿山机械持续高效的正常工作，矿山机械表面损伤智能修复工艺保证了矿山机械工作的可靠性。表面损伤智能修复工艺主要包括机械表面微纳米损伤自动修复工艺、矿山机械表面微粉摩擦自动修复工艺以及矿山机械埋伏型自动修复工艺。
4.3.矿山机械的表面再制造工艺
矿山机械在长期工作的情况下容易出现表面磨损以及腐蚀的情况，因此需要表面再制造工艺进行修复。不同种类的表面再制造工艺可以用来修复不同部位的废旧零部件的失效表面。通过不断的对再制造表面加工工艺进行创新，可以提高制造产品的表面质量，可以提高再制造产品的表面强度，且延长再制造产品的使用寿命。
5.结语
矿山机械现在已经日益成为机械行业中的重要组成部分。因为矿山机械的工作环境大都在野外，环境恶劣，导致矿上机械的表面磨损、腐蚀严重，因此，需要有关人员不断对矿山机械的再制造技术以及加工工艺进行探讨和研究。
参考文献：
[1]王栓柱.矿山机械安全技术的现状与对策探析[J].煤炭技术.2012（12）
[2]查森林，王东生.浅谈我国矿山机械再制造现状[J].矿山机械.2012（03）
关键词：矿山机械；设备维修；管理对策
中图分类号：TD1文献标识码：A
引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，矿山生产中有很多是大型专用设备,同一型号的设备会出现不同的使用结果和使用寿命,这主要和机械使用中对机械的管理维护状况密切相关,正确的使用和维户能够提高机械的使用效率和使用寿命,因此在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要，如何管好、用好这些矿山大型专用设备是矿山企业增产增效的重中之重。
一、加强矿山机械设备管理的意义
矿山机械设备管理作为一项系统工程，它主要以企业生产目的为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对矿山机械设备的使用、维护、修理、改造、更新直到报废的全过程行科学的管理。加强矿山机械设备有效管理，不但降低了设备费用，而且为企业节约了投资成本，也就是寿命周期费用最经济，综合效率最高。
加强矿山机械设备管理，既保证了矿山机械设备的安全、高效运行，又为企业建立正常的生产秩序、保证企业生产顺利进行创造有利条件。有利于企业取得良好的经济效益。作为采、选生产工艺和设备已设计定型的矿山企业，只有不断加强矿山设备管理，及时对现有设备进行技术改造与更新，提高矿山机械设备和装备技术水平，才能保证矿山设备满足现代生产、安全发展需求，提高矿山企业的竞争能力。矿山机械设备的安全管理也应安排在日常的维修项目之中，以便在停机检修中处理，不至因事故造成更大的损失。
二、矿山机械设备存在的问题
1、从业人员素质有待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
3、对机械设备的维护保养不到位
目前，企业的目标是追求项目的最大经济效益，从而不断的压缩成本，抢工期，只是重视矿山机械设备的使用，但是，却完全忽略了对矿山机械设备的维护工作。这样一来，得不到及时维护工作的矿山机械设备长期处在有故障的情况下运行。同时设备管理人员存在侥幸心理，对于那些需要更新换代的矿山机械设备，没有定期进行检测，由于更换的不及时，再加上操作人员的疏忽往往会引发了很多机械事故。
三、加强矿山机械设备管理的途径
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、加强机械设备的维修管理
矿山机械设备由于有其独特的结构特点，在维修时不同于其他设备，主要表现为矿山机械设备的工作环境复杂多样，在进行维修作业时也就相应的复杂多样；另一方面，机械设备作业条件会限制其结构设计，导致在特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，维修质量很难保证，或者干脆就无法维修。因此，矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，采取适当的设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机械设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
4、施工机械设备采购的管理
在施工机械设备采购的管理中，首先要进行设备购买前的经济性和技术性论证。经济性论证指的是以设备技术为基础，结合施工单位的实际情况和市场状况来对设备购买的必要性、设备产生的经济效益等进行考察。同时充分掌握市场行情，了解相同设备的各种报价，从而使得投资较为合理。设备的技术性论证一般是指对施工机械设备多种技术性能的论证，包括了设备的质量、机械性能、工程适用领域和生产能力等。与此同时，应该论证设备在购买后能不能方便进行保养维修、生产厂家的信誉和售后服务、操作人员的素质能不能匹配等。其次，设备在购买时应该考虑其发展和生产状况。工程施工前应明确对施工机械设备的需求，做足准备，使得工程顺利进行。由于目前机械发展非常迅速，购买的机械设备在一段时间后应该及时的更新换代，保证其先进性。
5、正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
结束语
随着采矿技术的发展和进步，矿山机械设备在使用和维护过程中，对机械设备操作人员的专业素养要求也逐渐提高。为了使矿山事业能够正常的发展，生产工作能够正常的进行，一定要注重加强矿山机械设备管理以及操作人员的素质，不断提升矿山机械设备管理水平，进而建立科学完善的矿山机械设备管理体系。
参考文献
[1]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01.
[2]刘卫和.浅议矿山机械设备的故障诊断与管理.科技创新与应用，2012.