关键词：装置设备精细化管理运行周期措施
前言：设备管理是任何污水处理企业管理的重要组成部分，设备管理工作搞上去才能确保外排水质稳定达标。污水处理厂具有设备数量大、运行环境差、设备设施腐蚀严重、“跑、冒、滴、漏”现象根治难度大、设备设施无法彻底停工检修，所以做好设备设施的日常维护保养，提高设备的运行周期就显得尤为重要。近几年，在中国石油全面推行装置设备标准化创建工作的引领下，根据车间设备现状及多年的设备管理经验制定出了具有车间特色的设备精细化管理措施，使车间设备管理工作逐步向科学化、规范化、程序化迈进，提高设备的运行周期。
一、细化设备包机制，落实属地管理责任
打破原有设备包机模式，进一步明晰车间各属地管理界限、权责，强化各属地内作业、人员、设备设施管理，细化、明确属地管理对象及各级属地管理人员管理职责，制定《炼油污水处理车间属地管理责任划分及管理考核细则》，即主任、书记对车间全面负责，生产、设备副主任对预处理、生化装置分片，专业技术员包班，班长包设备，明确“四位一体”的属地划分原则和管理要求，划清属地主管人员，实现各属地“全员、全区域、全过程、全天候”的管控目标，确保各属地范围全覆盖、全方位、全天候、全员管。
二、车间领导主抓，发挥领导干部表率作用
在争创标准化及标杆装置活动中，车间领导要亲自挂帅、亲自安排实施、亲自参与创建、亲自组织整改，在落实创标思路、细化创标措施中，精心部署，扎实安排，要深入明确设备管理主体责任，强化责任落实，根据各装置的设备情况制定切合实际的设备创标达标计划。车间领导班子要经常性地深入车间、班组、岗位，定期安排部署，参与现场整治，充分发挥了领导干部的表率作用，带动班组长和党团员，分阶段检查验收和总结，为创标工作奠定了坚实的基础。
三、推行设备故障分析和责任追究制度
设备故障分析和责任追究对提高设备管理水平和人员素质极为关键。重在分析和总结，而不在于追究。车间设备管理工作要严格按照“四不放过”原则进行处理，即事故原因未查明不放过、广大职工未受到教育不放过、防范措施未落实不放过、相关责任人未受到处理不放过，并讲设备故障分析报告在周一调度会进行宣贯。责任追究制的。平时多通过一些典型案例认真分析，深挖事故根源并全面分析事故造成的损失，使员工逐渐认识到设备责任追究制度的重要性和现实意义。车间设备管理人员应将每年的设备故障和事故进行汇总，分析原因、总结教训，作为职工技术培训教材。
四、做好基础资料和设备档案的规范化管理
设备的基础资料和档案担负着设备技术资料的收集、记录、累计、整理、归档等重要任务。准确完整的设备档案，
对实现设备的全过程精细化管理具有重要意义。车间要按照公司、分厂下发的设备技术资料目录梳理出需要车间建立的各项台账，按纸质台账与设备管理平台台账进行分类进行建立，并随时进行更新。通过对设备台账资料的整理、汇总、分析、归档，能够对故障隐患的排除、检修方案的制定、设备技术改造等工作起到指导和推进作用。
五、凝聚全员之力分步实施达标
将设备管理“6项标准化”相结合，制定出详细标准化创建方案，分阶段、分步骤持续推进设备标准化工作，不断提升设备管理水平。在确保机泵类设备润滑、盘车、包机、点巡检、维护保养全面到位的同时，从消除设备“脏、松、缺、漏、锈”入手，全面排查，认真整治。将责任落实到人，并定期组织现场标准化讨论会，对检查情况、问题亮点、考核情况进行公示，对照标准找差距。在检维修费用少的情况下，要调动员工的积极性，自助对各装置的防护栏、设备基础、池体情面进行粉刷，消除现场脏、损、绣等问题，提升装置现场的面貌。同时，车间要按照分厂相关制度、规范，将操作室定制化摆放管理纳入日常管理，对操作室桌椅、安全帽、操作记录、记录文具、文件材料等均明确了摆放位置，强化监督考核，切实抓好落实，持续深入推进。在管理升级的大背景下，营造出全员齐抓共管，提高设备基础管理水平的推进态势，掀起现场标准化工作新高潮。
六、强化施工管理，规范检维修管理
要严格按公司全面升级管理的相关要求，在装置检修、隐患治理及日常检维修作业中，必须遵循“谁发包、谁监管，谁用工、谁负责”的原则，全面落实项目主管、属地单位、作业监护人、承包商责任，从人员准入、机具准入、现场准入入手，车间设备管理人员及安全管理人员必须每天参加施工方“工具箱会议”，做到每个作业员熟知作业内容、熟知作业过程中存在的风险、熟知作业风险的消减措施，全面进行升级管理，强化施工现场监督检查。作业现场严格按检修区、废料区、材料区进行划分，并在显眼位置设立标识牌，推进施工现场的标准化建设，规范施工作业。
七、实行“四个到位”管理措施
针对公司、分厂、车间周检出的问题，要分析原因，查找管理问题，制定相应的解决办法，为推进设备精细化管理创造条件。
(1)责任到位。建立健全车间设备管理制度，进一步完善操作规程和明确设备管理、岗位人员的责任人等工作。例如，
岗位人员巡回检查的内容、职责与频次；设备管理人员巡回检查的内容、职责与频次。并按时填写设备运行记录，便于管理人员监督与考核。
(2)润滑到位。车间按润滑管理制度，编制出年度润滑油使用计划，设备润滑手册，设备润滑五定表并在各个泵房进行悬挂，岗位人员按照润滑油五定表的要求定时对设备润滑油进行更换，确保各设备润滑完好，不要润滑不到引起设备故障。
(3)培训到位。对重要及关键设备，车间应利用检修和日常维护机会，请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括：设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识，采取现场操作与理论考试相结合的方法，提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。每天对设备运行状态、润滑情况进行仔细检查，对设备现场维护也能做到“三勤一定”，即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时记录。
【关键词】大型设备吊装管理平面管理安全管理技术管理
1.引言
随着社会生产力的飞速发展，国内冶金及其它建设工程的规模越来越大，出现了高度更高、跨度更大的钢结构厂房。设备体积越来越大，重量越来越重，从而使大型设备构件吊装成为需求，对其施工管理提出了更高的要求。
现代大型设备构件吊装多都采用大型履带吊车、塔式起重机等先进的吊装设备。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来极其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100%的安全，容不得半点闪失。
2.工程概况
包钢新体系炼钢厂房长454m，宽170m，高77m，钢结构安装量6.2万吨，单根柱最重230吨，分段吊装重量75吨。设备安装1.65万吨，管道安装3000吨。
在包钢炼钢工程中我们组织了5台大型吊车：1台400T、1台350T、2台250T、1台200T履带吊。以及200吨以下的吊车20余台，成功的完成了钢构件安装、16台天车安装（其中450吨天车5台）、大型炼钢设备安装、以及利用天车无法完成的设备吊装工作。
3.平面管理
多台大型吊装机械作业，平面现场管理困难。布置五台200吨以上大型履带吊车，一些大型机械设备在厂房结构施工时，需要同时就位，各专业协调施工。大量的材料、构件及设备需要进场，物流通道拥堵繁忙，容易发生安全事故。
严肃平面管理的计划性，各专业服从统一安排，强调“计划就是纪律”，主要行走大型吊车通道不许其它车辆停留压占，构件、设备按照进度安排组织进场，不盲目在现场堆放。
物流通道占用、挖沟、断路由施工调度协调限定占用时间。电缆、油品等易燃物指定专区存放，设备箱板、构件边角料、垃圾及时清运。现场设备、构件有序堆放，避免二次倒运。
4.安装分区管理
在总施工平面图上提前划分区域，项目部统一安排，分配各区施工队伍，管理构件堆放，道路临时占用，车辆行走。
机械设备分区配置，相对固定使用，需要跨区域行走提前通过工程例会做出安排，做到安全运行。在包钢炼钢工程中我们分成三个区域施工，分区管理，有重点、有主次、相互配合，确保了安装工程的有序进行。
5.安全管理
大型钢结构厂房自身的复杂性和多因素影响，使其设备构件吊装安全事故发生的次数和事故伤亡人数居高不下。大型设备吊装对象一般都是项目中的关键和核心设备，其工作进度对整个项目进度有决定性作用，大型设备构件吊装一旦发生事故，财产损失及社会信誉损失都是不可估量的。因此，安全工作始终是大型吊装机械管理工作中的前提。
5.1大型吊装设备动迁的安全管理
5.1.1动迁方案要提前编制，并且详细可行。对行走路线、机械的改组装、车辆运输、机械保护及对周边的影响等因素都要充分考虑，并有解决方法和处理措施。
5.1.2对施工单位的严格管理。这样做的目的是要对施工单位安全具有责任感并给予足够的重视，继而增加对安全保障措施的投入和加强工作过程中施工安全的管理。
5.1.3安全技术措施的落实。动迁前都要召开管理人员和作业人员参加的交底会议，使管理层和一线操作层对操作方案都心中有数，从而能够使各方协调一致，落实各项工作到位。
5.2大型设备构件吊装现场安全的管理
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导框架，明确各级人员的安全责任，使各级职能部门、人员、在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。在每一个大型设备、超重构件进场时，都要对现场的安全状况进行评估，针对评估出的危险因素，逐条制定预防措施，并进行整改。
进入施工现场，要对操作工人进行安全教育和培训，提高工人的安全生产知识，有效的防止人的不安全行为发生。确定危险源，编制应急预案，现场安全检查，要把管理工作的重心倾斜到操作一线，时刻关注现场情况的变化。从吊装机具索具的准备，吊车移位，到监控吊装环境的变化，现场安全措施的到位情况，具体施工是否按原定方案执行等，都要严格对待，确保吊装工作安全顺利进行。
5.3重视吊车的地基处理
吊车行走路线道路的地基处理要给予特别关注。地基处理质量的好坏对大型设备吊装的安全起着决定性的作用。
项目部从大型履带吊车进场开始就对地基处理非常重视。在设计地基处理方案时专门找有经验的设计单位进行计算，这样增加了吊装设备的动迁费用，但是项目部认为这样的投入是保障大型设备、构件吊装安全所必需的。保证了吊装机械的安全也就能保证了工程的正常进展。
6.技术管理
场内场外的工作都是围绕技术方案来组织实施的。合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针。
6.1技术储备、技术革新和技术创新
大型设备构件吊装是一项脚踏实地的特种工作。对于新的技术坚持适用的原则，不片面追求新奇。在施工过程中不断积累好的施工方法和经验，建立吊装技术库，收集国内外各种吊装机械的性能数据，鼓励技术人员对各方面进行革新和创新。使之更好的适应现场的施工条件和要求。比如在总重达700吨转炉炉壳的滑移就位过程中，自行设计制作了滑移车，专用的吊装扁担，反复就吊装方案进行研究论证，利用450吨天车配合滑移，使得这个炼钢的关键设备顺利的就位。转炉炉前平台和密闭墙安装，我们把25吨汽车吊放到11.35m平台上发挥作用，解决了部分天车无法就位的设备吊装问题。
6.2建立完善的技术评审制度
每一次大型设备吊装，组织专家和相关部门包括现场施工人员对方案进行严格评审，尤其对事关大型设备吊装安全的技术措施要分外严格。评审后要根据评审意见对方案进行修订和完善，务必使方案有良好的可行性。比如，汽化冷却系统烟道的吊装工作，由于此类吊装并无先前的经验可以借鉴，我们邀请专家多次对吊装方案进行评审，最后根据评审意见对原方案进行了修改，从而使吊装能够成功。3台70吨汽包安装在59.5m平台上，我们经过多次论证，利用400t和350t履带吊，采用抬吊的方式一次安装成功。
6.3技术方案的执行
技术方案一旦确定，必须严格执行，不得随意更改，使其具有权威性和指导性。现场情况变化和确需修改原方案时，必须经过讨论，按相关程序进行汇报，经批准后，才能执行。在吊装过程中，方案的制定者，必须留在现场进行指导，不能随意离开。同时监督施工现场是否是按照制定的方案实施的，有紧急情况时，也能进行及时处理。每次吊装都要进行现场交底，交底要详细，并且使现场的每个作业者都要清楚。
6.4做好吊装设备和吊装机具索具管理
吊装工作最终都是要用吊装设备和配套的机具索具来实现的，管理好吊装设备和机具索具就成了大型设备吊装的重要保障。以工程管理部门牵头建立完善的管理体系，编制完善可行的管理规章制度，明确相关部门和人员在设备管理中的责任和义务，加强各个部门的协调，保证设备管理工作在项目部内部和各施工单位之间运转流畅。加强对项目施工现场的机具索具的管理，发现有安全隐患的机具索具都要及时向项目部反映并进行必要的整改，甚至是报废。
关键词：地铁；空调；安装；质量
中图分类号：TK8文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）0120143-02
地铁是一种新型的公共交通工具，其主要优点是运行快捷、不会受到天气等其他各种因素的影响等，是当前我国大城市的一种比较理想的公交方式。地铁通风空调系统是控制地铁环境的核心部分，承担了地铁线路的站台、站厅以及隧道正常工况的供冷、通风以及出现事故的通风、阻塞通风等主要功能，对于地铁系统而言显得至关重要。
1地铁通风空调系统的结构组成及基本特点
地铁作为一种非常特殊的地下建筑工程，其季节、区域的不同对于空气的处理也有不同要求，通常岛式站台的地铁站通风空调系统主要由五大子系统组成：
1）区间隧道通风系统。一般车站的两端上下行线都设置了一个活塞风道及其对应的风井，是列车在正常行驶的过程中借助活塞作用完成隧道与外界通风换气的一个通道。并且在隧道与对应的活塞风井间还配置了隧道风机，当没有列车活塞作用的时候必须借助这种装置对隧道进行机械通风。利用设置在活塞通风和机械通风风道上的不同组合风阀的开启与关闭以及隧道风机的开启与关闭的不同组合，组成各种不同的运行模式，以符合不同的运营工况需要。
2）车站隧道通风系统。新建的地铁通常在站台公共区的边缘安设了屏蔽门，使得车站的隧道空间得到有效隔离，停车位置便成为车站隧道，为确保列车停车的时候车载空调能够正常运行并及时将列车的制动发热量排除出去，在隧道内的轨顶以及站台下面设计了两条风道，相应的列车的发热点也设计了排风口。从而利用轨道排风机及其对应的管道使得热空气顺利排到地面。此外，轨道排风机必须能够在二千五百摄氏度下连续运转六十分钟，以符合风道火灾等特殊工况的运行要求。
3）车站的站厅、站台通风空调系统。车站的大系统的设备主要包括小新风机、排烟风机、回风机、排风机、组合式空调器及其对应的控制风阀。如果室外的新风焓值超过车站的回风点焓值的话，空调新风运行，并且关闭全新风的风阀，关闭排风机的风阀，开启回风风阀，此时回风与小新风利用组合式空调器的混合段进行充分混合之后进入站厅和站台。如果室外新风的温度低于空调送风点温度的话，此时室外新风不需要经过冷却，通过组合式空调器直接将凤送入到车站的公共区域。
4）车站设备以及管理用房的通风空调小系统。结合不同设备以及管理用房的使用功能并不相同，所设计的通风空调小系统其数量也不相同。车站小系统分成为车站的设备以及管理用房提供通风服务的轴流风机、柜式空调机组、吊挂式空调机组以及风阀等，其主要功能是控制各个房间的温、湿度等环境，确保工作人员以及设备有一个良好的工作与运行环境。一旦发生火灾事故，利用机械排风方式来排烟，便于工作人员撤离以及消防人员进行灭火。
5）制冷系统。新建的地铁工程的制冷系统都包括了大系统和小系统两个部分，大系统通常采取集中冷站供冷的方案，一方面有利于集中管理，另一方面能够更好地节能降耗。集中冷站的冷水经过冷冻水管通过区间隧道传输到各个车站。小系统制冷是利用在车站安设的小型风冷制冷机组所产生冷水，利用输送泵以及管道传输至对应的设备及管理用房中所安装的柜式空调器以及风机盘管，从而进行制冷。
2地铁通风空调安装质量控制
2.1风管及相关部件安装质量控制
安装风管以及相关部件安装的具置、标高应能满足管线综合的设计要求；必须确保安装质量，确保不会出现脱落和变形等现象；所安装的部件的方向必须正确，以便于操作，同时防火阀检查孔的位置务必设置在方便操作以及观察的位置，并且边长超过63厘米的防火阀必须单独设置支吊架，禁止将风阀本身的重量作用于风管上。此外，支、吊以及托架的规格、具置、间距以及固定形式务必能满足设计以及施工要求，禁止将其设置在风口、阀门以及检查孔（门）的位置。
2.2空调设备安装质量控制
1）空气处理设备安装质量控制。一般车站内的空调处理设备大致分成空气处理机组以及组合式空调箱两种类型。在安装空气处理设备之前，首先必须对设备基础的标高以及具体尺寸是不是符合设备外观尺寸规定进行校核，组装空气处理设备之前，必须对各功能段箱体是不是按照正确的顺序进行连接加以检查，连接各箱体的时候，必须确保箱体之间的密封垫的密封性，并对机组与基础之间的减震垫是否摆放正确，确保机组平整度符合规定。连接风管与机组的时候，必须确保机组没有承担外接管道的重量，进风管与出风管都应当设置支撑并加以固定。同时对机组的进水管与出水管采取相应的保温措施，所有的冷凝排水管上都必须安装U型水封，并确保凝结水可以顺畅流出。
2）风机安装质量控制。安装风机之前，应着重对风机厂家提供的技术参数是不是与施工图纸参数相符合进行认真核对，并且风机的左右式必须没有偏差。风机进入到设备基础之前，必须对叶轮、机壳以及其余部位的具体尺寸、进出风口的准确位置是不是能够满足设计要求进行仔细核对；同时还应对叶轮的转向是不是满足设备技术文件的要求进行校验；检查风机是不是存在腐蚀、变形以及碰伤等问题，检查进出风口是不是已经有盖板遮盖严密，并检查产品的出厂合格证书以及质量保证书是否齐全，并确保风机的基础、具体尺寸等满足设计要求，检查设备基础上的预埋件的具置以及尺寸是否符合设计要求。安装好风机之后，必须确保风机的机轴和风机扩散筒的轴线处于同一水平线，也就是两轴线位置相同。
2.3制冷系统安装质量控制
1）制冷设备安装质量控制。车站内所有制冷设备都必须安装在冷水机房，而在安装这些设备及管道之前必须结合机房内的面积大小以及净空标高的具体实际，进行合理布置，以确保所安装的设备以及管道能够符合系统稳定运行的要求。安装制冷设备之前，必须对设备基础的尺寸是否存在偏差、基础高度是否符合设计规定等进行核对，以确保设备基础外面光洁、平整，预埋件以及与预埋孔的位置等都能满足设计要求。在安装冷冻以及冷却水泵的时候，应确保泵体与基础两者的中心线处于平行的位置，所安装的地脚螺栓的位置必须准确无误。安装冷水机组的时候，应确保机组的冷凝器以及蒸发器进水口、出水口有充足的空间，有利于管道以及附件的安装工作，并且便于日后的操作与维修工作。机组的周围必须留出足够的检修场地，以便于日常检修、保养工作。
2）冷却塔安装质量控制。安装冷却塔的时候，塔体必须与基础预埋件牢固连接；塔体的周围必须畅通无阻，以确保空气的流通；确保冷却塔的进水管以及喷嘴位置准确无误。如果存在多台塔体并联的话，必须在塔体间安装连通管，以确保多台塔体之间的水盘水位处于相同的高度，以免因水盘水位高度不相同而留下质量隐患。
2.4绝热保温工程施工的质量控制
在施工绝热保温工程之前，务必对绝热保温材料的尺寸大小以及质量是不是满足要求进行检验；并在铺贴绝热保温层之后认真检查是不是已经覆盖严实，尤其必须对风管的上部进行认真检查，避免由于施工人员偷工减料，或者在施工人员操作方面以及容易漏贴的位置出现遗漏保温的问题。在完成安装吊顶上部的风管以及水管之前，必须仔细进行复查，以免施工人员在吊顶上部进行作业的时候，对已经完成的绝热保温层产生二次破坏，导致系统投入运行之后，出现凝结水的问题。
3控制通风空调系统安装质量的监理方案以及措施
在施工期间对通风空调系统的安装质量进行控制所采取的监理方案以及措施是主动与被动控制有机结合，主要包括如下几个方面：
1）强化对通风空调设备以及对应材料质量的检验工作。进一步强化对设备与材料的质量检验工作，以确保通风空调安装工程的质量。在采购风机、风阀以及空调器等关键的大宗设备或者材料过程，业主应当委托专业的设备监造公司进行监造，确保设备的前期制造以及运输质量。安装通风空调的单位及其监理单位必须严格控制好设备与材料的进场关，对于不满足质量要求与标准必须清理出场，杜绝质量不合格的设备和材料混入，以免产生施工质量隐患。认真搞好设备与材料的检查以及验收工作，检验的手段主要包括书面、外观、理化以及无损探伤检验等。
2）施工中的注意事项。严格按照施工方案、施工组织设计以及操作规程进行施工，是保证工序质量的基础；强化工序控制，对于工序活动的操作者、设备与材料、施工机具、工艺以及环境等进行严格控制，使其始终处于受控状态，确保每一道工序的质量；强化工序质量的检验工作，综合统计与分析工序质量状况，随时掌握工序质量动态；设计合理的工序质量控制点并加强管理，确保工序始终处于受控状态。
3）结合具体实际，严格控制关键技术。结合具体实际，严格控制关键技术，并提出科学合理解决的方案，是确保通风空调安装质量的关键，保证施工能够顺利进行。例如大宗设备的吊装以及运输技术，复杂结构件的焊接技术等，施工之前必须确定好关键技术，包括组织机构的有关人员、相关机具设备等，制定相应的技术文件、实施细则、检查以及评价工作等。施工工程中操作人员的培训工作、技术人员的检查、评价以及调整，对不符合要求的人员必须及时进行调换。对于关键技术所使用到施工机具必须进行严格控制，主要包括对机具的能力进行检查、鉴定以及控制，并认真做好的施工机具的维护以及保养工作。对实施关键技术所运用的工艺、方法也必须严格控制，主要包括工艺方法、工艺的实施、检查、评价、试验以及改进等。
参考文献：
[1]武世强，地铁通风与空调系统设计及施工常见问题分析[J].铁道工程学报，2011（04）.